一种六氟化硫净化提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及六氟化硫提纯领域，具体涉及一种六氟化硫净化提纯装置。


背景技术：

2.六氟化硫气体(sf6)在电弧作用下，会分解产生部分有害分解产物，当有水分和氧气存在时，与电极材料、水分反应生成组分十分复杂的化合物，这不仅会造成设备内部有机绝缘材料的性能劣化或金属的腐蚀，使设备的绝缘性能大幅下降，给电气设备带来严重后果，还会对操作人员造成安全隐患。六氟化硫气体(sf6) 气体也被定为造成温室效应的一种气体，它的温室效应是等量co2气体的23900 倍，回收后的六氟化硫气体由于含有一定的有害分解物，不能被直接再次使用，必须对其进行净化提纯后才能被循环利用，市场现有六氟化硫净化提纯装置采用单级冷冻净化分离的方式，这种方式在实际生产中存在不足之处：1、设备需要有专人值守，耗费较多的人力成本，2、一次冷冻后就排放废气，废气中六氟化硫含量高，回收率较低。
3.为了解决现有阶段的问题，实用新型人提出了一种六氟化硫净化提纯装置及其方法。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种六氟化硫净化提纯装置及其方法来解决现有阶段的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种六氟化硫净化提纯装置：其特征在于：包括冷冻机、无油压缩机、吸附过滤机、液化设备、固化设备和中和池，所述的液化设备包括vzd1 低温电磁阀、vzd2低温电磁阀、vt2同轴阀、ys1压缩机、ln冷凝器、vd7电动球阀、液化分离罐和液化分离塔，所述的固化设备包括vd2电动球阀、无油真空泵p02、固化分离罐、vd1电动球阀、vd3电动球阀、固化分离塔、vd8电动球阀、无油真空泵p03和中和池，所述的液化分离罐、液化分离塔、固化分离罐、固化分离塔和中和池均通过真空管道相连，所述的液化分离罐和k1进液接口通过真空管道相连，在所述液化分离罐和k1进液接口之间的真空管道上依次设有vt2 同轴阀、吸附过滤机、ys1压缩机、ln冷凝器和vd7电动球阀，所述的冷冻机与所述的液化分离罐、液化分离塔、固化分离罐和固化分离塔均通过真空管道连接，所述的vzd1低温电磁阀安装在所述冷冻机和液化分离塔之间的真空管道上，所述vzd2低温电磁阀安装在所述冷冻机和固化分离塔之间的真空管道上，所述的液化分离罐和所述的液化分离塔通过真空管道相连，所述的固化分离罐和固化分离塔通过真空管道相连，所述的液化分离塔和固化分离塔通过真空管道相连，所述的vd1电动球阀安装在所述液化分离塔和液化分离罐之间的真空管道上，所述的vd3电动球阀安装在所述固化分离塔和固化分离罐之间的真空管道上，所述的无油真空泵p02和vd2电动球阀安装在所述液化分离塔和固化分离塔之间的真空管道上，所述的vd2电动球阀位于所述无油真空泵p02的右侧，所述的vd8电动球阀和无油真空泵p03安装在所述
固化分离塔和中和池之间的真空管道上，所述的无油真空泵p03位于所述vd8电动球阀的右侧，所述的液化分离塔和固化分离塔中均设有压力传感器和温度检测装置，所述的液化分离塔和固化分离塔中均设有压力传感器和温度检测装置。
7.进一步限定，还包括有称重仪，可以用来称分离罐的重量。
8.进一步限定，在固化分离罐和液化分离罐中装有液位传感器。
9.一种六氟化硫净化提纯装置提纯六氟化硫的方法：具体步骤如下：
10.步骤s1：打开vzd1低温电磁阀和vzd2低温电磁阀，开启冷冻机，同时打开vt2同轴阀、ys1压缩机、ln冷凝器和vd7电动球阀，将待净化六氟化硫气体通过k1口注入液化分离罐中；
11.步骤s2：打开vd1电动球阀2分钟-10分钟，使得液化分离塔中注满待净化六氟化硫气体，二至十分钟后关闭vd1电动球阀，冷冻机持续对液化分离塔内的气体进行冷却，冷却至液化，在液化过程中，液化分离塔内的压力不断降低，若压力值在十分钟之内降低值小于0.02mpa，则打开vd2电动球阀和p02无油真空泵，将液化分离塔内未液化的混合气体抽至固化分离罐中；
12.步骤s3：抽完后,打开vd1电动球阀二至十分钟，将液化分离塔内注满待净化六氟化硫气体进行再次液化分离，在重复步骤s2，待固化分离塔内注满混合气体后，二至十分钟后vd3电动球阀关闭，冷冻机持续对固化分离塔内的气体进行冷却，使得六氟化硫气体不断固化，在固化过程中固化分离塔内的压力不断降低，若压力值在十分钟之内降低值小于0.03mpa，则打开vd8电动球阀和p03无油真空泵，将固化分离塔内的剩余气体抽至中和池进行中和处理后排放；
13.步骤s4：对分离罐进行罐装。
14.本实用新型相比现有技术具有如下有益效果：
15.1、不需要专人值守，能减少人力的消耗；
16.2、可以重复利用，节能环保。
附图说明
17.图1为本实用新型的流程示意图；
18.图2为本实用新型设备主视示意图；
19.图3为本实用新型设备的左视示意图；
20.图4为本实用新型设备的俯视示意图。
21.图中标示分别对应：1-中和池，2-pv1真空泵，3-吸附过滤机，4-p03无油真空泵，5-ln冷凝器，6-vd7电动球阀，7-vd8电动球阀，8-固化分离塔，9-vzd1 低温电磁阀，10-vd2电动球阀，11-p02无油真空泵，12-vzd2低温电磁阀，13
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冷冻机，14-vd3电动球阀，15-液化分离塔，16-固化分离罐，17-vd1电动球阀， 18-液位传感器，19-vd4电动球阀，20-液化分离罐，21-vd5电动球阀，22-称重仪，23-k2罐装接口，24-vd10电动球阀，25-vd9电动球阀，26-vd6电动球阀，27-vz4电磁阀，28-vz5电磁阀，29-vz3电磁阀，30-vz1电磁阀，31-vt2同轴阀，32-无油压缩机，33-k1净化接口。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图4所示，一种六氟化硫净化提纯装置：包括冷冻机13、无油压缩机32、吸附过滤机3、液化设备、称重仪22、固化设备和中和池1，所述的液化设备包括vzd1低温电磁阀9、vzd2低温电磁阀12、vt2同轴阀31、ys1压缩机、 ln冷凝器5、vd7电动球阀6、液化分离罐20和液化分离塔15，所述的固化设备包括vd2电动球阀10、无油真空泵p0211、固化分离罐16、vd1电动球阀17、 vd3电动球阀14、固化分离塔8、vd8电动球阀7、p03无油真空泵4和中和池1，所述的液化分离罐20、液化分离塔15、固化分离罐16、固化分离塔8和中和池 1均通过真空管道相连，所述的液化分离罐20和k1进液接口33通过真空管道相连，在所述液化分离罐20和k1进液接口33之间的真空管道上依次设有vt2 同轴阀31、吸附过滤机3、ys1压缩机、ln冷凝器5和vd7电动球阀6，所述的冷冻机13与所述的液化分离罐20、液化分离塔15、固化分离罐16和固化分离塔8均通过真空管道连接，所述的vzd1低温电磁阀9安装在所述冷冻机13和液化分离塔15之间的真空管道上，所述vzd2低温电磁阀12安装在所述冷冻机13 和固化分离塔8之间的真空管道上，所述的液化分离罐20和所述的液化分离塔 15通过真空管道相连，所述的固化分离罐16和固化分离塔8通过真空管道相连，所述的液化分离塔15和固化分离塔8通过真空管道相连，所述的vd1电动球阀 17安装在所述液化分离塔15和液化分离罐20之间的真空管道上，所述的vd3 电动球阀14安装在所述固化分离塔8和固化分离罐16之间的真空管道上，所述的p02无油真空泵11和vd2电动球阀10安装在所述液化分离塔15和固化分离塔8之间的真空管道上，所述的vd2电动球阀10位于所述p02无油真空泵11 的右侧，所述的vd8电动球阀7和p03无油真空泵4安装在所述固化分离塔8 和中和池1之间的真空管道上，所述的p03无油真空泵4位于所述vd8电动球阀10的右侧，所述的液化分离塔15和固化分离塔8中均设有压力传感器和温度检测装置，分离罐放在称重仪22上，在固化分离罐16和液化分离罐20中装有液位传感器。
25.一种六氟化硫净化提纯装置提纯六氟化硫净化的方法：具体步骤如下：
26.步骤s1：打开vzd1低温电磁阀9和vzd2低温电磁阀12，开启冷冻机13，同时打开vt2同轴阀31、ys1压缩机、ln冷凝器5和vd7电动球阀6，将待净化六氟化硫气体通过k1净化接口33口注入液化分离罐20中；
27.步骤s2：打开vd1电动球阀17三分钟，使得液化分离塔15中注满待净化六氟化硫气体，三分钟后关闭vd1电动球阀17，冷冻机13持续对液化分离塔15 内的气体进行冷却，冷却至-25℃使六氟化硫气体不断液化，在液化过程中，液化分离塔15内的压力不断降低，若压力值在10分钟之内降低值小于0.02mpa，则打开vd2电动球阀10和p02无油真空泵11，将液化分离塔15内未液化的混合气体抽至固化分离罐16中；
28.步骤s3：抽完后,打开vd1电动球阀17三分钟，将液化分离塔15内注满待净化六氟化硫气体进行再次液化分离，在重复步骤s2，待固化分离塔8内注满混合气体后，三分钟后vd3电动球阀14关闭，冷冻机13持续对固化分离塔8 内的气体进行冷却，冷却至-65℃使六氟化硫气体不断固化，在固化过程中固化分离塔8内的压力不断降低，若压力值在10分钟之内降低值小于0.03mpa，则打开vd8电动球阀7和p03无油真空泵4，将固化分离塔8内的剩余
气体抽至中和池1进行中和处理后排放。
29.步骤s4：对分离罐进行罐装。
30.在步骤s4中对分离罐进行罐装又分为对固化分离罐16进行罐装和对液化分离罐20进行罐装，对固化分离罐16罐装步骤如下：将标准钢瓶与k2罐装接口 23用高压管道连接，钢瓶放置在称重仪22上，开启vd9电动球阀25、vd6电动球阀26、vz1电磁阀30、压缩机、冷ln凝器5和vd7电动球阀6，将罐装管道内的气体抽至液化分离罐20内，当罐装管道内的真空度达到80000pa后，关闭 vd9电动球阀25、vd6电动球阀26、vz1电磁阀30、ys1压缩机、ln冷凝器5 和vd7电动球阀6，同时打开vd10电动球阀24和pv1真空泵2，对罐装管道进行抽真空处理，当罐装管道内的真空度达到15pa后，关闭vd10电动球阀24和 pv1真空泵2，延时三十秒后打开vd4电动球阀19和低温泵，将六氟化硫罐装进钢瓶内，当钢瓶内六氟化硫重量达到设定值后，关闭vd4电动球阀19和低温泵；对液化分离罐20罐装步骤如下：将标准钢瓶与k2罐装接口23用高压管道连接，钢瓶放置在称重仪22上，开启vd9电动球阀25、vd6电动球阀26、vz1电磁阀 30、压缩机、ln冷凝器5和vd7电动球阀6，将罐装管道内的气体抽至液化分离罐20内，当罐装管道内的真空度达到80000pa后，关闭vd9电动球阀25、vd6 电动球阀26、vz1电磁阀30、ys1压缩机、ln冷凝器5和vd7电动球阀6，同时打开vd10电动球阀24和pv1真空泵2，对罐装管道进行抽真空处理，当罐装管道内的真空度达到15pa后，关闭vd10电动球阀24和pv1真空泵2，延时30秒后打开vd5电动球阀21和低温泵，将六氟化硫罐装进钢瓶内，当钢瓶内六氟化硫重量达到设定值后，关闭vd5电动球阀21和低温泵。
31.相比于现有技术来说，该装置具有回收率高、灌装重量效果好的功能。
32.以上对本实用新型提供的一种六氟化硫净化提纯装置及其方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。