一种剪叉式升降机的外支架组装台的制作方法

1.本实用新型涉及升降机制造技术领域，具体为一种剪叉式升降机的外支架组装台。


背景技术：

2.剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备。剪叉式升降机分为：固定剪叉式升降机、移动剪叉式升降机、自行剪叉式升降机、车载剪叉式升降机、人工牵引剪叉式升降机、载货专用剪叉式货梯。
3.对于具有多层剪叉架的升降机，与升降平台和底座连接的外支架，一端与底座或升降平台连接，另一端以及中部与内支架连接。目前外支架的组装方式是将两根支杆放在组装台上并平行摆放，然后用一根长轴套将两根支杆的一端连接，经过反复测量确定好连接位置后再点焊固定。现有的组装方式，连接精度较低，测量繁琐，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种剪叉式升降机的外支架组装台，在外支架组装连接时，能够对支杆和长轴套进行定位与固定，确保了连接精度与焊接时的稳定性，节省里测量的繁琐，提高了组装速度和精度，使用方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种剪叉式升降机的外支架组装台，包括组装台面，所述组装台面的上端设有对称的第一定位管和第二定位管，所述第一定位管和第二定位管均通过支撑座与组装台面连接，所述第一定位管和第二定位管之间设有支撑块，所述支撑块的两侧设有位置相对的压紧螺杆和定位板。
7.优选的，所述支撑座上设有与第一定位管或第二定位管配合的轴孔，支撑座的上端设有定位螺栓。
8.优选的，所述定位螺栓的上端连接有第一把手。
9.优选的，所述第一定位管的一端设有第一托管，第一定位管的另一端设有第二把手。
10.优选的，所述第二定位管的一端设有第二托管，第二定位管的另一端设有第三把手。
11.优选的，相对的两个第二定位管之间设有定位套，所述定位套通过固定座与组装台面连接，所述第二托管与定位套配合。
12.优选的，所述压紧螺杆通过支撑板与组装台面连接，压紧螺杆的一端设有推块，压紧螺杆的另一端设有转杆。
13.优选的，所述定位板朝向压紧螺杆的一侧设有定位块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在外支架组装连接时，能够对支杆和长轴套进行定位与固定，确保
了连接精度与焊接时的稳定性，节省里测量的繁琐，提高了组装速度和精度，使用方便。
16.2、本实用新型的第一定位管和第二定位管不仅能够对长杆的轴孔进行定位，设置第一托管和第二托管能模拟转轴与轴套的配合，确保外支架组装后能够与转轴精确配合。
17.3、本实用新型的压紧螺杆能够将支杆压紧固定，防止焊接时支杆滑动，确保连接的可靠性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为支撑座的结构示意图；
20.图3为第一托轴的结构示意图；
21.图4为第二托轴的结构示意图；
22.图5为定位套的结构示意图；
23.图6为定位板的结构示意图；
24.图7为本实用新型使用时的结构示意图。
25.图中：1-组装台面；101-支撑块；2-支撑座；201-轴孔；202-定位螺栓；203-第一把手；3-第一定位管；301-第一托管；302-第二把手；4-第二定位管；401-第二托管；402-第三把手；5-压紧螺杆；501-推块；502-转杆；6-定位套；601-固定座；7-定位板；701-定位块；8-支撑板；9-支杆；901-短轴套；902-长轴套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，一种剪叉式升降机的外支架组装台，包括组装台面1，组装台面1的上端设有对称的第一定位管3和第二定位管4，其中第一定位管3为一对，第二定位管4为两对，第一定位管3位于组装台面1的一端，第一定位管3和第二定位管4均通过支撑座2与组装台面1连接，第一定位管3和第二定位管4之间设有用于支撑支杆9的支撑块101，支撑块101的两侧设有位置相对的压紧螺杆5和定位板7，通过压紧螺杆5和定位板7将支杆9夹紧固定，支杆9的两端与中部均设置有轴孔201，一端轴孔201内需要连接长轴套902，长轴套902将两根支杆9连接，此次组装主要就是将长轴套902与长杆之间焊接固定，另外两个轴孔201内设置有短轴套901，短轴套901已提前安装并焊接固定，第一定位管3与长轴套902配合，对长轴套902的端部进行固定，第二定位管4与短轴套901配合，对支杆9进行定位。
28.如图2所示，在支撑座2上设有与第一定位管3或第二定位管4配合的轴孔201，第一定位管3与第二定位管4能够在轴孔201内滑动，方便拆装，在支撑座2的上端设有定位螺栓202，用于对第一定位管3、第二定位管4的固定。
29.为了方便转动定位螺栓202，在定位螺栓202的上端连接有第一把手203，通过第一把手203轻松实现定位螺栓202的松紧调节，节省了工具，提高了使用的便利性。
30.为了进一步提高定位的准确性，确保外支架组装时的稳定性：如图3所示，在第一
定位管3的一端设有第一托管301，第一托管301插到长轴套902内，第一定位管3的端部顶在长轴套902的端部，实现对长轴套902的支撑与定位，在第一定位管3的另一端设有第二把手302，方便第一定位管3的拆装。
31.如图4所示，在第二定位管4的一端设有第二托管401，第二托管401插入短轴套901内，防止支杆9滑动，第二定位管4顶在短轴套901的端部，实现对短轴套901的支撑与定位，在第二定位管4的另一端设有第三把手402，方便第二定位管4的拆装。
32.在相对的两个第二定位管4之间设有定位套6，如图5所示，定位套6通过固定座601与组装台面1连接，第二托管401插到定位套6内，支杆9被定位在定位套6和第二定位管4之间，提高了组装精度。
33.另外，第一托管301和第二托管401的直径与外支架配合的转轴直径相同，第一托管301和第二托管401不仅能够在组装时对支杆9定位，还能模拟转轴与轴套的配合，确保外支架组装后能够与转轴精确配合。
34.压紧螺杆5通过支撑板8与组装台面1连接，压紧螺杆5的一端设有推块501，压紧螺杆5的另一端设有转杆502，如图6所示，定位板7朝向压紧螺杆5的一侧设有定位块701，定位块701与推块501均采用硬质橡胶材质，对支杆9的两侧进行压紧固定。
35.如图7所示，使用时，将支杆9放在支撑块101上，安装有短轴套901的一端朝向定位套6，安装支杆9后，支杆9待安装长轴套902的一端伸出组装台面1，即，需要安装长轴套902的轴孔201先与支撑座2错位，然后将长轴套902与两根支杆9配合，滑动两根支杆9，使得短轴套901的位置与定位套6位置对应，安装第一定位管3和第二定位管4，第一托管301插到长轴套902内，第一定位管3的端部定在长轴套902的端部，第二托管401依次插入短轴套901和定位套6内，短轴套901的两端分别被第二定位管4和定位套6顶住，然后通过定位螺栓202将第一定位管3和第二定位管4固定，此时，支杆9的一侧靠在定位块701上，转动压紧螺杆5，通过压紧螺杆5与定位块701将支杆9固定，将长轴套902和支杆9之间点焊连接固定，完成组装，松开定位螺栓202，取走第一定位管3和第二定位管4，打开压紧螺杆5，取走组装好的外支架即可。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。