一种钣筋模具铣床的制作方法

1.本实用新型是一种钣筋模具铣床，属于铣床领域。


背景技术：

2.铣床是对金属板材或者木板等型材进行铣刀加工雕花或者镂空操作，提升机床端车铣推进系统坐标系预编程序成型加工的安全稳定性，且节省劳动力也保证整体钣筋模具板块加工的高效性，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.铣刀盘架和推压切削端面盘座容易因为机箱舱门罩盖或者拉开形成不同气压量的干扰，导致后续加工铣刀的晃动和铣盘的震荡，从而影响钣筋模具板块加工的高效性，且横向输入板材输出后的震荡车铣缺口明显形变，降低产品合格率和产品成型质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钣筋模具铣床，以解决铣刀盘架和推压切削端面盘座容易因为机箱舱门罩盖或者拉开形成不同气压量的干扰，导致后续加工铣刀的晃动和铣盘的震荡，从而影响钣筋模具板块加工的高效性，且横向输入板材输出后的震荡车铣缺口明显形变，降低产品合格率和产品成型质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钣筋模具铣床，其结构包括：滑架端块、滑轨条板、底衬托台、龙门机架臂、机床舱门、柱管铣刀盘、人机界面台，所述柱管铣刀盘安装于机床舱门右侧槽的内部，所述机床舱门通过合页辊轴与龙门机架臂机械连接，所述人机界面台安装于龙门机架臂的前侧，所述底衬托台插嵌在龙门机架臂的右侧，所述滑架端块与滑轨条板采用间隙配合，所述滑轨条板插嵌在底衬托台后侧的顶部上并且相互垂直，所述柱管铣刀盘通过轴动电机与人机界面台的导线电连接，所述柱管铣刀盘设有铣刀轴环柱、簧管对撑架、轴压盘，所述铣刀轴环柱与簧管对撑架设有两个以上并且交替安装于轴压盘的顶部上，所述簧管对撑架与轴压盘插嵌在一起并且相互垂直，所述铣刀轴环柱与轴压盘插嵌在一起并且相互垂直，所述轴压盘安装于机床舱门后侧槽的内部。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述铣刀轴环柱由球芯扣轴柱、内压轴环、铣刀柱座组成，所述内压轴环与球芯扣轴柱扣合在一起，所述球芯扣轴柱插嵌在铣刀柱座的顶部上并且相互垂直。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述簧管对撑架由加强筋柱帽、扭簧管、工字对撑架组成，所述加强筋柱帽嵌套于扭簧管的顶部上并且轴心共线，所述扭簧管插嵌在工字对撑架的顶部上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述球芯扣轴柱为左右带缺口的铅锤球芯柱块结构，方便缺口扣轴形成十字稳固机架穿插铣刀适配铣盘压板加工的操作效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述内压轴环为内凸弧的厚壁轴环框结构，方便
轴扣凸端加大内顶压力的紧致感，保证锁轴柱稳固性和平衡度。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋柱帽为顶部带开口且中隔内芯加强筋筒的复合柱帽筒结构，方便加强筋张力柱帽扩展形成弹簧隔振后的钣筋模具抗性变量阻尼压装操作效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述工字对撑架为上短下长带配重瓣块的工字架结构，方便工字承重配合分层隔振提升钣筋模具铣床加工的平稳度。
13.有益效果
14.本实用新型一种钣筋模具铣床，工作人员将钣筋模具面板型材通过滑架端块装夹在滑轨条板前端和底衬托台的顶面上配合输送从龙门机架臂底部进入车铣加工操作，让机床舱门盖上后，工作人员操作人机界面台电位调控轴动电机启动回转带动柱管铣刀盘的轴压盘回转沉降配合出刀车铣盘压操作，使铣刀轴环柱的球芯扣轴柱插接内压轴环十字互锁稳固顶压铣刀柱座出刀摆切框架模具后，再通过簧管对撑架的加强筋柱帽在扭簧管顶部对接工字对撑架形成车铣隔振抗性变的阻尼架护操作效果，且当工作人员打开机床舱门观测加工质量，造成风压变化时，可以通过铣刀轴环柱与簧管对撑架形成格栅架护排气反冲平衡气压和气流的操作效果。
15.本实用新型操作后可达到的优点有：
16.运用机床舱门与柱管铣刀盘相配合，通过铣刀轴环柱的球芯扣轴柱与内压轴环十字插接配合轴压盘平衡和簧管对撑架-侧位拉装穿插形成交替式环面铣盘刀架加工的操作效果，且工作人员频繁打开机床舱门观测产品加工质量得到抗干扰的操作效果，气流横穿盘顶交替安设的铣刀轴环柱与簧管对撑架形成格栅透气稳流的操作效果，实现钣筋模具铣床加工的刀架稳定和车铣观测抗性变强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种钣筋模具铣床的结构示意图。
19.图2为本实用新型柱管铣刀盘详细的剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型铣刀轴环柱工作状态的截面结构示意图。
21.图4为本实用新型簧管对撑架工作状态的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：滑架端块-1、滑轨条板-2、底衬托台-3、龙门机架臂-4、机床舱门-5、柱管铣刀盘-6、人机界面台-7、铣刀轴环柱-61、簧管对撑架-62、轴压盘-63、球芯扣轴柱-611、内压轴环-612、铣刀柱座-613、加强筋柱帽-621、扭簧管-622、工字对撑架-623。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种钣筋模具铣床，其结构包括：滑架端块1、滑轨条板2、底衬托台3、龙门机架臂4、机床舱门5、柱管铣刀盘6、人机界面台7，所述柱管铣刀
盘6安装于机床舱门5右侧槽的内部，所述机床舱门5通过合页辊轴与龙门机架臂4机械连接，所述人机界面台7安装于龙门机架臂4的前侧，所述底衬托台3插嵌在龙门机架臂4的右侧，所述滑架端块1与滑轨条板2采用间隙配合，所述滑轨条板2插嵌在底衬托台3后侧的顶部上并且相互垂直，所述柱管铣刀盘6通过轴动电机与人机界面台7的导线电连接，所述柱管铣刀盘6设有铣刀轴环柱61、簧管对撑架62、轴压盘63，所述铣刀轴环柱61与簧管对撑架62设有两个以上并且交替安装于轴压盘63的顶部上，所述簧管对撑架62与轴压盘63插嵌在一起并且相互垂直，所述铣刀轴环柱61与轴压盘63插嵌在一起并且相互垂直，所述轴压盘63安装于机床舱门5后侧槽的内部。
26.请参阅图3，所述铣刀轴环柱61由球芯扣轴柱611、内压轴环612、铣刀柱座613组成，所述内压轴环612与球芯扣轴柱611扣合在一起，所述球芯扣轴柱611插嵌在铣刀柱座613的顶部上并且相互垂直，所述球芯扣轴柱611为左右带缺口的铅锤球芯柱块结构，方便缺口扣轴形成十字稳固机架穿插铣刀适配铣盘压板加工的操作效果，所述内压轴环612为内凸弧的厚壁轴环框结构，方便轴扣凸端加大内顶压力的紧致感，保证锁轴柱稳固性和平衡度。
27.请参阅图4，所述簧管对撑架62由加强筋柱帽621、扭簧管622、工字对撑架623组成，所述加强筋柱帽621嵌套于扭簧管622的顶部上并且轴心共线，所述扭簧管622插嵌在工字对撑架623的顶部上，所述加强筋柱帽621为顶部带开口且中隔内芯加强筋筒的复合柱帽筒结构，方便加强筋张力柱帽扩展形成弹簧隔振后的钣筋模具抗性变量阻尼压装操作效果，所述工字对撑架623为上短下长带配重瓣块的工字架结构，方便工字承重配合分层隔振提升钣筋模具铣床加工的平稳度。
28.工作流程：工作人员将钣筋模具面板型材通过滑架端块1装夹在滑轨条板2前端和底衬托台3的顶面上配合输送从龙门机架臂4底部进入车铣加工操作，让机床舱门5盖上后，工作人员操作人机界面台7电位调控轴动电机启动回转带动柱管铣刀盘6的轴压盘63回转沉降配合出刀车铣盘压操作，使铣刀轴环柱61的球芯扣轴柱611插接内压轴环612十字互锁稳固顶压铣刀柱座613出刀摆切框架模具后，再通过簧管对撑架62的加强筋柱帽621在扭簧管622顶部对接工字对撑架623形成车铣隔振抗性变的阻尼架护操作效果，且当工作人员打开机床舱门5观测加工质量，造成风压变化时，可以通过铣刀轴环柱61与簧管对撑架62形成格栅架护排气反冲平衡气压和气流的操作效果。
29.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用机床舱门5与柱管铣刀盘6相配合，通过铣刀轴环柱61的球芯扣轴柱611与内压轴环612十字插接配合轴压盘63平衡和簧管对撑架-62侧位拉装穿插形成交替式环面铣盘刀架加工的操作效果，且工作人员频繁打开机床舱门5观测产品加工质量得到抗干扰的操作效果，气流横穿盘顶交替安设的铣刀轴环柱61与簧管对撑架62形成格栅透气稳流的操作效果，实现钣筋模具铣床加工的刀架稳定和车铣观测抗性变强度，以此来解决铣刀盘架和推压切削端面盘座容易因为机箱舱门罩盖或者拉开形成不同气压量的干扰，导致后续加工铣刀的晃动和铣盘的震荡，从而影响钣筋模具板块加工的高效性，且横向输入板材输出后的震荡车铣缺口明显形变，降低产品合格率和产品成型质量的问题。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方
式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。