一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜盒制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构。


背景技术：

2.现有的眼镜盒内壳通常为塑料或铁制成，当为铁制材料时，其制造工序一般是：先将铁皮经过冲压机进行冲压，使得铁皮凹陷形成眼镜盒内壳形状；再将冲压后的眼镜盒铁壳转运或输送至打孔机，通过打孔机对眼镜盒铁壳进行打孔处理。然而在上述的打孔工序中，需要将眼镜盒铁壳输送至打孔机进行打孔，然而现有技术中实现上述操作通常是在输送带的一侧设置打孔机。并且其中部分的操作需要工人手动参与，如此增加了人工成本的同时，生产效率也较低。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，其结构设计合理，通过设置推料组件，使得推料组件与打孔组件相配合，如此可大大提高生产效率，并且有效减少了生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构，包括：
6.推料组件，其包括分料板、可往复地滑动于分料板上的推块以及驱动推块运动的直线导轨；以及
7.打孔组件，其设有两个并分别位于推料机构的两侧，每一打孔组件均包括具有上料端和下料端的接料板、设于接料板一侧的固定限位板、设于接料板上并可靠近或远离固定限位板移动的活动限位板、设于固定限位板一侧并可靠近或远离接料板移动且具有冲孔件的冲孔板以及设于接料板两侧的两个可靠近或远离冲孔板移动的侧向限位板。
8.优选的，接料板的下方设有支撑板，接料板可靠近或远离支撑板移动，支撑板的一侧设有定位板，接料板靠近支撑板移动时可与定位板抵接，冲孔件可穿过固定限位板设置。
9.优选的，接料板的上方设有导向块，导向块上设有导向孔，侧向限位板可于导向孔内滑动设置。
10.优选的，分料板的上方设有遮挡板，遮挡板上连接有挡料板。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型的一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构，其结构设计合理，通过设置推料组件，使得推料组件与打孔组件相配合，如此可大大提高生产效率，并且有效减少了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例的使用状态示意图；
14.图2为本实用新型具体实施例反映推料组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型具体实施例反映打孔组件的结构示意图。
16.图中：2、输送带；4、推料组件；41、分料板；411、遮挡板；42、推块；43、直线导轨；6、打孔组件；61、接料板；611、上料端；612、下料端；62、固定限位板；63、活动限位板；64、冲孔板；65、侧向限位板；66、支撑板；67、定位板；68、导向块；681、导向孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构，包括：推料组件4，其包括分料板41、可往复地滑动于分料板41上的推块42以及驱动推块42运动的直线导轨43；以及打孔组件6，其设有两个并分别位于推料机构的两侧，每一打孔组件6均包括具有上料端611和下料端612的接料板61、设于接料板61一侧的固定限位板62、设于接料板61上并可靠近或远离固定限位板62移动的活动限位板63、设于固定限位板62一侧并可靠近或远离接料板61移动且具有冲孔件的冲孔板64以及设于接料板61两侧的两个可靠近或远离冲孔板64移动的侧向限位板65；接料板61的下方设有支撑板66，接料板61可靠近或远离支撑板66移动，支撑板66的一侧设有定位板67，接料板61靠近支撑板66移动时可与定位板67抵接，冲孔件可穿过固定限位板62设置；接料板61的上方设有导向块68，导向块68上设有导向孔681，侧向限位板65可于导向孔681内滑动设置。
19.通过采用上述技术方案，在本实用新型中，输送带2会将眼镜盒铁壳输送至分料板41上，随着推块42的往复移动，眼镜盒铁壳会间隔地被输送至位于分料板41两侧的打孔组件6。而接料板61靠近分料板41的一端为上料端611，接料板61远离分料板41的一端为下料端612，眼镜盒铁壳便会通过上料端611位于接料板61上。接着，接料板61会相对支撑板66向下移动，并且活动限位板63靠近固定限位板62移动，并且侧向限位板65移动并对眼镜盒铁壳的两侧进行限位，如此可实现对眼镜盒铁壳很好的限位，便于后序对眼镜盒铁壳的打孔操作。而其中，活动限位板63可以预先移动至指定位置，使得活动限位板63与固定限位板62之间形成有用于眼镜盒铁壳通过的通道，并且其中，接料板61、活动限位板63、侧向限位板65以及冲孔板64的移动可通过气缸、油缸或电缸实现。完成对眼镜盒铁壳的限位操作后，便可对眼镜盒铁壳进行打孔操作，其中冲孔件（图中未示出）会穿过固定限位板62并对眼镜盒铁壳的侧部进行打孔。而完成打孔操作的眼镜盒铁壳便会从下料端612下料。
20.作为一种改进的具体实施方式，分料板41的上方设有遮挡板411，遮挡板411上连接有向输送带2延伸的挡料板。
21.通过采用上述技术方案，遮挡板411的设置，可对进入至分料板41上的眼镜盒铁壳进行限位遮挡，保证眼镜盒铁壳能够单个地被输送至分料板41上，并且使其具有更好的位置状态；而挡料板（图中未示出）的设置，使得位于输送带2上的眼镜盒铁壳不会出现堆叠的情况，使其能够顺利地被输送至分料板41上。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构，其特征在于，包括：推料组件，其包括分料板、可往复地滑动于分料板上的推块以及驱动推块运动的直线导轨；以及打孔组件，其设有两个并分别位于推料机构的两侧，每一打孔组件均包括具有上料端和下料端的接料板、设于接料板一侧的固定限位板、设于接料板上并可靠近或远离固定限位板移动的活动限位板、设于固定限位板一侧并可靠近或远离接料板移动且具有冲孔件的冲孔板以及设于接料板两侧的两个可靠近或远离冲孔板移动的侧向限位板。2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构，其特征在于，接料板的下方设有支撑板，接料板可靠近或远离支撑板移动，支撑板的一侧设有定位板，接料板靠近支撑板移动时可与定位板抵接，冲孔件可穿过固定限位板设置。3.根据权利要求1或2所述的一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构，其特征在于，接料板的上方设有导向块，导向块上设有导向孔，侧向限位板可于导向孔内滑动设置。4.根据权利要求3所述的一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构，其特征在于，分料板的上方设有遮挡板，遮挡板上连接有挡料板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于眼镜盒铁壳的推料及打孔机构，包括：推料组件，其包括分料板、可往复地滑动于分料板上的推块以及驱动推块运动的直线导轨；以及打孔组件，其设有两个并分别位于推料机构的两侧，每一打孔组件均包括具有上料端和下料端的接料板、设于接料板一侧的固定限位板、设于接料板上并可靠近或远离固定限位板移动的活动限位板、设于固定限位板一侧并可靠近或远离接料板移动且具有冲孔件的冲孔板以及设于接料板两侧的两个可靠近或远离冲孔板移动的侧向限位板。本实用新型结构设计合理，通过设置推料组件，使得推料组件与打孔组件相配合，如此可大大提高生产效率，并且有效减少了生产成本。且有效减少了生产成本。且有效减少了生产成本。


技术研发人员：詹秀科 张仲良 田勋 谢作相 金青青
受保护的技术使用者：温州市远华企业有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/19