下料结构、吸附剂循环单元和吸附脱硫装置的制作方法

1.本发明涉及石油化工技术领域，具体地涉及一种下料结构、吸附剂循环单元和吸附脱硫装置。


背景技术：

2.s zorb装置主要包括进料与脱硫反应系统、吸附剂再生系统、吸附剂循环系统和产品稳定系统四个部分。进料与脱硫反应系统是将原料汽油和氢气加热后汽化后送入反应器进行脱硫反应；吸附剂再生系统是将吸附了硫的待生吸附剂在再生器内氧化再生，恢复其脱硫活性；吸附剂循环系统将反应器内的待生吸附剂送往再生器，再将再生器内的再生吸附剂送往反应器，完成吸附剂的反应—再生循环；产品稳定系统是将脱硫后的汽油产品通过稳定塔，将液化气和轻烃组分从塔顶排出，得到稳定后的合格汽油产品，并送出s zorb装置。其中，吸附剂循环系统是本装置的关键和核心部分，通过闭锁料斗的步序自动控制实现将已吸附了硫的吸附剂从反应部分输送到再生部分，同时将再生后的吸附剂再自再生部分送回到反应部分，并可以控制吸附剂的循环速率；失活的吸附剂自反应器上部的反应器接收器压送到闭锁料斗，然后降压并通过氮气置换其中的氢气，置换合格后通过压差和重力送到再生器进料罐；然后，再生器进料罐的吸附剂则通过氮气提升到再生器内进行再生反应；再生器内已完成再生的吸附剂通过滑阀和氮气提升到再生器接收器，通过压差和重力送到闭锁料斗，先用氮气置换闭锁料斗中的氧气，置换合格后用氢气升压，最后通过压差和重力送到反应器接受器，还原后并返回到反应系统中。
3.目前存在的问题，由于再生器内已完成再生的吸附剂在下料过程含有结块，经常出现吸附剂循环中断情况，有的即使在再生器下料线上设有过滤器，但仍会出现过滤器堵塞导致吸附剂循环中断的情况发生，需要停车清理过滤器才行，因此无法保证s zorb装置连续的平稳运行。为了解决上述吸附剂循环中断的问题，提供一种新的下料方法，该方法可以保证吸附剂循环工作连续稳定的进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术存在的吸附剂循环中断的问题，提供一种吸附剂循环单元，该吸附剂循环单元可以保证吸附剂循环工作连续稳定的进行。
5.为了实现上述目的，本发明一方面提供一种下料结构，所述下料结构包括用于再生器下料的第一下料流路和第二下料流路，所述第二下料流路的进料口位于所述第一下料流路的进料口上方，所述第一下料流路的进料口处下料遇阻时再生器中的物料从所述第二下料流路下料。
6.进一步的，所述第一下料流路的一部分和所述第二下料流路共用。
7.进一步的，所述第一下料流路中设置有控制所述第一下料流路启闭的第一控制阀，在物料流动方向上，所述第一下料流路位于所述第一控制阀下游的部分和所述第二下料流路共用。
8.进一步的，所述第一下料流路和所述第二下料流路的共用部分中设置有控制物料流速的阀组。
9.进一步的，所述下料结构包括第三下料流路，所述第三下料流路和所述第二下料流路共用进料口。
10.进一步的，所述第三下料流路的出料口设置在所述阀组的下游。
11.进一步的，所述第一下料流路的进料口用于连通再生器的第一下料口，所述第二下料流路和所述第三下料流路的进料口用于共同连通再生器的第二下料口。
12.进一步的，所述下料结构包括向所述下料结构中吹送气体以提高下料效率的吹扫流路；所述吹扫流路的进气口连通吹扫气源，所述吹扫流路的出气口通往所述第三下料流路。
13.本发明第二方面提供一种吸附剂循环单元，所述吸附剂循环单元包括再生接收器、具有第一下料口和位于所述第一下料口上方的第二下料口的再生器和以上所述的下料结构以及将从所述下料结构输送来的物料输送至所述再生接收器中的提升流路，所述第一下料流路的进料口为所述第一下料口，所述第二下料流路和所述第三下料流路的进料口共用所述第二下料口。
14.进一步的，所述提升流路连通用于为所述提升流路提供压力流体的动力源。
15.本发明第三方面提供一种吸附脱硫装置，所述吸附脱硫装置包括以上所述的吸附剂循环单元。
16.通过上述技术方案，将下料结构设置为包括用于再生器下料的第一下料流路和第二下料流路，其中，所述第二下料流路的进料口位于所述第一下料流路的进料口上方，所述第一下料流路的进料口处下料遇阻时再生器中的物料逐渐堆积，然后经过第二下料流路的进料口从所述第二下料流路下料。本发明的下料结构能够保证下料连续，进而使得使用该下料结构的吸附剂循环单元连续稳定的进行。
附图说明
17.图1是本发明一种具体实施方式的下料结构示意图。
18.附图标记说明
19.再生器0；第一下料流路1；第一过滤器11；第二下料流路2；第二过滤器21；第三下料流路3；吹扫流路4；提升流路5；吹扫气源6；动力源7；再生接收器8；第一控制阀k1；第二控制阀k2；第三控制阀k3；第四控制阀k4；第五控制阀k5；第六控制阀k6；第七控制阀k7；第八控制阀k8；第九控制阀k9；第一管道g1；第二管道g2；第三管道g3；第四管道g4；第五管道g5；第六管道g6。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。在本发明中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
22.本发明一方面提供一种下料结构，如图1所示：所述下料结构包括用于再生器0下料的第一下料流路1和第二下料流路2，所述第二下料流路2的进料口位于所述第一下料流路1的进料口上方，所述第一下料流路1的进料口处下料遇阻时再生器0中的物料从所述第二下料流路2下料。通过将下料结构设置为包括用于再生器0下料的第一下料流路1和第二下料流路2，其中，所述第二下料流路2的进料口位于所述第一下料流路1的进料口上方，所述第一下料流路1的进料口处下料遇阻时，物料在再生器0持续堆积，当堆积到一定高度的时候就会从第二下料流路2的进料口通过所述第二下料流路2下料。本发明的下料结构能够保证下料连续，进而使得使用该下料结构的吸附剂循环单元连续稳定的进行。
23.优选地，所述第一下料流路1的一部分和所述第二下料流路2共用。这样可以正在第一下料口堵塞的时候，通过第二下料流路2下料。从而可以实现连续下料的同时解决建设成本。
24.优选地，所述第一下料流路1中设置有控制所述第一下料流路1启闭的第一控制阀k1，在物料流动方向上，所述第一下料流路1位于所述第一控制阀k1下游的部分和所述第二下料流路2共用。设置第一控制阀k1可以控制第一下料流路1启闭。
25.优选地，所述第一下料流路1和所述第二下料流路2的共用部分中设置有控制物料流速的阀组。通过设置该阀组，可以利用远程控制自动控制下料速度防止连接在下料结构的其他单元堵塞。
26.优选地，所述下料结构包括第三下料流路3，所述第三下料流路3和所述第二下料流路2共用进料口。这样，当第二下料流路2下料遇阻，物料可以从第二下料流路2进行下料。
27.优选地，所述第三下料流路3的出料口设置在所述阀组的下游。这样，当阀组故障的时候，可以将阀组切出，接通第三下料流路3，从而保证再生器0仍然能够连续下料。
28.优选地，所述第一下料流路1的进料口用于连通再生器0的第一下料口，所述第二下料流路2和所述第三下料流路3的进料口用于共同连通再生器0的第二下料口。
29.这样设置，当第一下料口堵塞的时候，物料在再生器0中集聚进而从第二下料口下料通过第二下料流路2下料，有效的保证了再生器0下料的连续性。
30.优选地，所述下料结构包括向所述下料结构中吹送气体以提高下料效率的吹扫流路4；所述吹扫流路4的进气口连通吹扫气源6，所述吹扫流路4的出气口通往所述第三下料流路3。通过设置吹扫气源6给第三下料流路3提供换气功能，可以防止第三下料流路3堵塞，提高下料的效率，进而保证下料的连续性。
31.本发明第二方面公开了一种吸附剂循环单元，所述吸附剂循环单元包括再生接收器8、具有第一下料口和位于所述第一下料口上方的第二下料口的再生器0和根据权利要求1-7中任意一项所述的下料结构以及将从所述下料结构输送来的物料输送至所述再生接收器8中的提升流路5，所述第一下料流路1的进料口为所述第一下料口，所述第二下料流路2和所述第三下料流路3的进料口共用所述第二下料口。所述吸附剂循环单元包括以上所述的下料结构，所具有的技术优势同所述下料结构，在此不再赘述
32.优选地，所述提升流路5连通用于为所述提升流路5提供压力流体的动力源7。通过采用压力流体对物料进行提升代替用皮带输送机等机械设备输送，可以节约输送陈本的同时节约场地。
33.本发明第三方面公开一种吸附脱硫装置，所述吸附脱硫装置包括根据权以上所述的吸附剂循环单元。所述吸附脱硫装置所具有的技术优势同所述吸附剂循环单元，在此不再赘述。
34.为了进一步说明本发明，下面就一种实施例的吸附剂循环单元中的吸附剂从再生器0到再生接收器8的工作过程进行简单的说明。如图1所示，吸附剂循环单元包括再生器0和再生接收器8以及连接在再生器0和再生接收器8之间的下料结构及提升流路5，再生器0的底壁上设置第一下料口，在再生器0的侧壁上设置第二下料口，在第一下料口处连接第一管道g1，第一下料口经所述第一管道g1内的空腔形成第一下料流路1，所述第一管道g1上设置有控制所述第一管道g1启闭第一控制阀k1以控制从第一下料口向第一管道g1中下料；在第二下料口连接第二管道g2，并将所述第二管道g2背离第一下料口的一端与所述第一管道g1在所述第一控制阀k1背的下游侧相接，使得第二下料口、所述第一管道g1内的空腔和所述第二管道g2在所述第一控制阀k1下游侧空腔形成第二下料流路2，这样在第一下料流路1遇阻时，物料在再生器0中堆积，然后物料逐渐堆高进而从第二下料口经第二下料流路2下料，从而可以在第一下料流路1故障检修的时候再生器0中的物料能够正常下料，保证再生器0下料连续。
35.在第一管道g1上设置阀组，所述阀组设置有第三控制阀k3，该第三控制阀k3采用滑阀结构，该滑阀结构可以随提升流路5中物料的流速变化而进行远程控制，从而防止第一管道g1堵塞。在第三控制阀k3的上下游分别设置第四控制阀k4和第五控制阀k5，可以在第三控制阀k3故障的时候将第三控制阀k3切出检修。其中，第二管道g2和第一管道g1相交与第四控制阀k4和第一控制阀k1之间。此外，为了更好的提高再生器0的下料，在第一下料口和第一控制阀k1之间设置第一过滤器11，所述第二管道g2上设置有控制所述第二管道g2启闭的第二控制阀k2，在第二控制阀k2和第二下料口之间设置第二过滤器21，以将再生器0中的物料进行过滤后下料。
36.所述下料结构包括第三管道g3，所述第三管道g3的第一端连接所述第二管道g2位于所述第二控制阀k2和所述第一管道g1之间的部分上，第二下料口、第二管道g2和所述第三管道g3内的空腔形成第三下料流路3。这样不用再额外布置管道，在实现下料的同时节约管道的使用长度，降低了建设成本。
37.所述下料结构包括设置在所述第三管道g3上以控制所述第三管道g3启闭的第四控制阀k4，第四控制阀k4设置为常闭。当第一下料流路1和第二下料流路2均不能下料的时候，打开第四控制阀k4，物料从第二下料口经第二管道g2的上部分管道进入第三管道g3中进而通过连接在下料结构下游的提升流路5送入再生接收器8中，实现再生器0连续下料。
38.优选地，所述第三管道g3的下端连接在与所述第一管道g1相交与阀组的下游，这样，在提升流路5上只需要开设一个进料口接收来自第一下料流路1、第二下料流路2、第三下料流路3中任意一者中的物料，一方面节约加工成本，另一方面有利于提高提升流路5中的第五管道g5的结构强度。
39.在第三管道g3上连接第四管道g4，所述第四管道g4一端连通第三管道g3，一端通往提供氮气的动力源7，氮气从动力源7经第四管道g4进入第三管道g3中，该流路为吹扫流路4，以向第三下料流路3中吹入氮气，防止第三下料流路3堵塞。其中，第四管道g4上设置有第七控制阀k7以控制第三下料流路3中氮气的流量，使得第三下料流路3中下料稳定连续。
40.提升流路5包括第五管道g5和设置在第五管道g5上的第八控制阀k8以控制提升流路5的启闭，在第八控制阀k8和再生接收器8之间设置安装在第五管道g5上的第六管道g6并在第六管道g6的末端安装第九控制阀k9以根据要排出第五管道g5中多余的水分或气体。进一步的，动力源7和吹扫气源6均采用同一氮气源。
41.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。