一种用于印染材料制备的搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及印染材料混合技术领域，尤其涉及用于印染材料制备的搅拌设备。


背景技术：

2.本技术为了克服现有的印染材料制备的搅拌设备在混合的过程中存在混合效果差、且操作复杂、使用不方便的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种混合效果佳、操作简单、使用方便的印染材料制备的搅拌设备。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种用于印染材料制备的搅拌设备，以解决上述技术问题。
4.为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
5.一种用于印染材料制备的搅拌设备，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体，其特征在于，所述第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体自上而下依次排列，且被绝热外壳进行包裹，所述第四箱体为液体染油收集箱，且内部设有第二搅拌机构，能对收集后的液体染油进行混合搅拌，所述第一箱体为顶壁设有开口，底壁竖直设有若干直通孔的柱型箱，且能自上而下竖直放置至少一个包含四根储料管的染料筒，所述储料管管径与所述直通孔相适配，且在下料时所述储料管内染料粉恰好能通过所述直通孔流入第一箱体底壁设置的刻度管内，所述第二箱体顶壁与所述第一箱体底壁相贴合，且设有竖直通孔，所述刻度管穿过所述第二箱体顶壁设有的竖直通孔，所述第二箱体内还设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括电机、竖直连杆、叶片，所述电机固设在第二箱体顶壁底面，所述竖直连杆顶端与所述电机的驱动杆相连接，底端连接若干呈分散状的叶片，所述叶片底面竖直设置若干软质搅拌材料，能在所述染料粉流入第二箱体后对其进行一次搅拌，所述第二箱体底壁设有若干曲型下料管，所述曲型下料管穿过所述第三箱体的顶壁，所述第三箱体内设倒锥形下料斗，所述下料斗为导热材质，其出料口设有过滤筛板，所述第三箱体内侧壁与所述下料斗外侧壁之间设有自发热层，能在所述染料粉进入所述下料斗之后进行加热，使其转化为液体染油，所述液体染油通过所述过滤筛板流入第四箱体，并在所述第四箱体内二次搅拌。
6.进一步的，所述软质搅拌材料为pet材质的细丝条。
7.进一步的，所述四根储料管中分别加入红、黄、蓝、黑四种不同颜色的染料粉。
8.进一步的，所述染料筒的顶部设有机械盖，能通过上下旋转盖合或者开启所述储料管的进料口，底部设有电磁盖，能在电磁控制下通过左右旋转盖合或者开启所述储料管的出料口。
9.进一步的，所述染料筒独立于所述第一箱体，能自上而下放置在所述第一箱体内，也能从所述第一箱体自下而上自由取出。
10.进一步的，所述刻度管出料口设有电磁盖，能在电磁控制下盖合或者开启所述刻度管的出料口。
11.进一步的，染料粉在从所述曲型下料管的出料口出料后恰好能从所述下料斗的内侧壁自由滚下。
12.进一步的，所述第一箱体的底壁与所述第二箱体的顶壁可以共同使用一块具有若干直通孔的隔档板进行替代。
13.本技术的优点在于：
14.优点一、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，不仅进行染料粉搅拌，还对液体染油进行搅拌，使得混合更加均匀；
15.优点二、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，染料筒独立于所述第一箱体，能自上而下放置在所述第一箱体内，也能从所述第一箱体自下而上自由取出，便于拆装；
16.优点三、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，所述染料筒的顶部设有机械盖，能通过上下旋转盖合或者开启所述储料管的进料口，底部设有电磁盖，能在电磁控制下通过左右旋转盖合或者开启所述储料管的出料口，能直接通过打开染料筒进行加料，便于加料操作；
17.优点四、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，所述四根储料管中分别加入红、黄、蓝、黑四种不同颜色的染料粉，再加上刻度管与电磁阀，共同控制不同颜色的染料粉的加入量，进行科学调色和复色调配；
18.优点五、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，染料粉在从所述曲型下料管的出料口出料后恰好能从所述下料斗的内侧壁自由滚下，防止直管出料时，染料粉容易堆积一处；
19.优点六、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，通过过滤筛板对染料粉和液体染油进行简单分离。
20.优点七、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，混合效果佳、操作简单、使用方便。
附图说明
21.图1、图2为本技术实施例的结构示意图；
22.图3为本技术实施例中一部分结构的示意图；
23.图4和图5为本技术实施例中所述染料筒的结构示意图；
24.图6为本技术实施例中所述第一搅拌机构的结构示意图。
25.图1、图2、图3、图4、图5、图6中：
26.1.绝热外壳、11.第一箱体、12.第二箱体、13.第三箱体、14.第四箱体、111.染料筒、112.刻度管、121.第一搅拌机构、122.曲型下料管、131.下料斗、132.过滤筛板、133.自发热层、111a.机械盖、111b.电磁盖、121a.电机、121b.竖直连杆、121c.叶片、121d.、软质搅拌材料。
具体实施方式
27.以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.如图1、图2、图3所示，一种用于印染材料制备的搅拌设备，包括第一箱体11、第二箱体12、第三箱体13、第四箱体14，其特征在于，所述第一箱体11、第二箱体12、第三箱体13和第四箱体14自上而下依次排列，且被绝热外壳1进行包裹，所述第四箱体14为液体染油收集箱，且内部设有第二搅拌机构，能对收集后的液体染油进行混合搅拌，所述第一箱体11为顶壁设有开口，底壁竖直设有若干直通孔的的柱型箱，且能自上而下竖直放置至少一个包含四根储料管的染料筒111，所述储料管管径与所述直通孔相适配，且在下料时所述储料管内染料粉恰好能通过所述直通孔流入第一箱体11底壁设置的刻度管112内，所述第二箱体12顶壁与所述第一箱体11底壁相贴合，且设有竖直通孔，所述刻度管112穿过所述第二箱体12顶壁设有的竖直通孔，所述第二箱体12内还设有第一搅拌机构121，所述第二箱体12底壁设有若干曲型下料管122，所述曲型下料管122穿过所述第三箱体13的顶壁，经过所述第一搅拌机构121搅拌后的染料粉能通过所述曲型下料管122流入所述第三箱体13内，所述第三箱体13内设倒锥形下料斗131，所述下料斗131为导热材质，其出料口设有过滤筛板132，所述第三箱体13内侧壁与所述下料斗131外侧壁之间设有自发热层133，能在所述染料粉进入所述下料斗之后进行加热，使其转化为液体染油，所述液体染油通过所述过滤筛板132流入第四箱体14，并在所述第四箱体14内二次搅拌。
29.优选的，所述第一箱体11的底壁与所述第二箱体12的顶壁可以共同使用一块具有若干直通孔的隔档板进行替代。
30.优选的，所述刻度管112出料口设有电磁盖，能在电磁控制下盖合或者开启所述刻度管112的出料口。
31.优选的，染料粉在从所述曲型下料管122的出料口出料后恰好能从所述下料斗131的内侧壁自由滚下。
32.如图4和图5所示，所述染料筒111的顶部设有机械盖111a，能通过上下旋转盖合或者开启所述储料管的进料口，底部设有电磁盖111b，能在电磁控制下通过左右旋转盖合或者开启所述储料管的出料口，在需要对染料粉进行混合搅拌时，控制所述储料管的电磁盖111b进行开启，使得所述染料粉流入所述刻度管112内，在不需要对染料粉进行混合搅拌时，盖合所述储料管的电磁盖111b；所述染料筒111独立于所述第一箱体11，能自上而下放置在所述第一箱体11内，也能从所述第一箱体11自下而上自由取出，在将所述染料筒111放置在所述第一箱体11内时，保持机械盖111a在顶部，所述染料管的电磁盖111b在底部。
33.如图6所示，所述第一搅拌机构121包括电机121a、竖直连杆121b、叶片121c，所述电机121a固设在第二箱体12顶壁底面，所述竖直连杆121b顶端与所述电机121a的驱动杆相连接，底端连接若干呈分散状的叶片121c，所述叶片121c底面竖直设置若干软质搅拌材料121d，所述软质搅拌材料121d为pet材质的细丝条，能在所述染料粉流入第二箱体12后对其进行一次搅拌。
34.本技术的优点在于：
35.优点一、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，不仅进行染料粉搅拌，还对液体染油进行搅拌，使得混合更加均匀；
36.优点二、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，染料筒独立于所述第一箱体，能自上而下放置在所述第一箱体内，也能从所述第一箱体自下而上自由取出，便于拆装；
37.优点三、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，所述染料筒的顶部设有机械盖，能通过上下旋转盖合或者开启所述储料管的进料口，底部设有电磁盖，能在电磁控制下通过左右旋转盖合或者开启所述储料管的出料口，能直接通过打开染料筒进行加料，便于加料操作；
38.优点四、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，所述四根储料管中分别加入红、黄、蓝、黑四种不同颜色的染料粉，再加上刻度管与电磁阀，共同控制不同颜色的染料粉的加入量，进行科学调色和复色调配；
39.优点五、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，染料粉在从所述曲型下料管的出料口出料后恰好能从所述下料斗的内侧壁自由滚下，防止直管出料时，染料粉容易堆积一处；
40.优点六、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，通过过滤筛板对染料粉和液体染油进行简单分离。
41.优点七、本技术中所述的用于印染材料制备的搅拌设备，混合效果佳、操作简单、使用方便。