一种矿石破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石处理技术领域，具体涉及一种矿石破碎机。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，一般采集出来的矿石都是大块状，为了最大程度利用矿石或提取有效成分，往往需要将矿石进行粉碎。基于矿石粉碎的需求，矿石粉碎装置是矿石加工过程中必备的设备之一，可广泛运用于矿山、冶炼等，其用途是将较大的矿石破碎成较小的符合要求的碎块，在矿石开采中，有时需要用到小型的破碎机手动处理。
3.如中国专利申请号为cn201820347689.9公开的一种矿石破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的左右两端均固定连接有把手，所述连接杆上活动套接有第一弹簧，所述连接杆的上端滑动套接有第二套管，所述第二套管的顶端固定连接有腹垫，所述破碎机主体上的左侧固定连接有气管，所述气管的左端固定连接有高压气泵，所述破碎机主体的底端固定连接有第一套管，所述第一套管的下端侧壁上开设有卸荷孔，所述第一套管的内腔滑动套接有钎头，所述钎头的顶端固定连接有凸台，所述凸台的顶端固定连接有密封圈，所述钎头的上端套接有第二弹簧。本实用新型为一种矿石破碎机，使用时平稳，对腹部的振动小，且重量轻，便于携带与操作。
4.该装置使用不具备定位防护功能，同时由于在进行破碎过程中整个机体会产生强烈的振动，操作员的身体也会随之抖动，操作舒适性价差，且整个装置没有很好支点，完成凭操作员手动控制，使用稳定性较差。
5.针对上述问题，本实用新型设计了一种矿石破碎机。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石破碎机。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种具有定位防护功能同时能够降低操作员身体抖动且具有很好的稳定性的矿石破碎机。
7.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种矿石破碎机，包括破碎筒，所述破碎筒内部上端开设有活塞腔，所述活塞腔底端开设有收纳槽，所述活塞腔下端滑动连接有从动活塞，所述从动活塞底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有破碎头，所述破碎头滑动连接在收纳槽内，所述破碎筒下端外壁上设置有定位防护组件，所述活塞腔上端滑动连接有驱动活塞，所述驱动活塞顶部设置有往复驱动机构，所述破碎筒顶端外壁上固定安装有安装座，所述安装座前后端中部对称设置有两组l型滑轨，所述l型滑轨外侧端中部开设有纵向设置的t型滑槽，所述t型滑槽中部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块上下两端分别固定连接有两组第二弹簧的一端，两组第二弹簧的另一端固定连接在t型滑槽上下端，所述t型滑块外侧端固定连接有扶手，所述安装座右侧底端设置有支护组件。
9.优选的，所述定位防护组件包含固定圈、抵触杆、限位帽、挡块和第一弹簧，所述固定圈固定连接在破碎筒外壁下端，所述抵触杆均匀设置有若干组且呈圆周阵列状滑动连接在固定圈上，所述限位帽固定连接在抵触杆顶端，所述挡块固定连接在抵触杆下端外壁上，所述第一弹簧套设在抵触杆上且两端分别压紧接触固定圈底端面和挡块顶端面。
10.优选的，所述抵触杆初始状态时伸出破碎筒底端面的长度为整个抵触杆长度的三分之一，同时挡块底端面与破碎筒底端面齐平。
11.优选的，所述活塞腔位于从动活塞和驱动活塞之间的腔体内充满液压油。
12.优选的，所述往复驱动机构包含固定支架、第一铰接轴、连杆、偏心轴、驱动转盘、驱动电机和电机支座，所述固定支架固定连接在驱动活塞顶端中部，所述连杆下端通过第一铰接轴铰接在固定支架上，所述连杆另一端转动连接在偏心轴上，所述偏心轴固定连接在驱动转盘外侧端部偏心位置处，所述驱动转盘右端固定连接驱动电机输出端，所述驱动电机通过电机支座固定安装在安装座顶端右侧，所述驱动电机电性连接有电源。
13.优选的，所述安装座顶端设置有罩壳，所述罩壳内包裹往复驱动机构，所述罩壳前后端对称开设有若干组条形散热孔。
14.优选的，所述扶手上端设置有扶手套。
15.优选的，所述电机支座右端连接有导线，所述导线穿设罩壳。
16.优选的，所述支护组件包含第二铰接轴、转动架、支护杆、稳定底座和钉头，所述转动架通过第二铰接轴转动连接在安装座底端右侧中部，所述转动架右侧底端固定连接支护杆，所述支护杆底端固定连接稳定底座，所述稳定底座底端均匀设置有若干组钉头，所述钉头为半锥形且且纵截面位于正右侧。
17.本实用新型的有益效果为：通过设置的定位防护组件能够很好的对矿石进行破碎的时候，先进行定位，此时破碎头与矿石之间有一定的间隙，方便施加捶击力，通过设置的扶手配合t型滑块以及第二弹簧使用能够使破碎机在破碎过程中产生的强烈振动能够被第二弹簧吸能一部分，能够很好的降低振动对操作员产生的影响，保证操作员操作的舒适性，通过设置的支护组件能够很好的为整个装置提供支护，避免整个装置悬空且全凭操作员手动控制，保证整个装置使用的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型在连杆处的纵向纵剖视图；
21.图3是本实用新型的横向纵剖视图；
22.图4是本实用新型的底部视角视图。
23.图中：1-破碎筒，101-活塞腔，102-收纳槽，2-从动活塞，3-连接杆，4-破碎头，5-固定圈，6-抵触杆，7-限位帽，8-挡块，9-第一弹簧，10-驱动活塞，11-液压油，12-固定支架，13-第一铰接轴，14-连杆，15-偏心轴，16-驱动转盘，17-驱动电机，18-电机支座，19-安装
座，20-罩壳，2001-条形散热孔，21-l型滑轨，2101-t型滑槽，22-t型滑块，23-第二弹簧，24-扶手，25-扶手套，26-导线，27-第二铰接轴，28-转动架，29-支护杆，30-稳定底座，31-钉头。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：请参阅图1~4，一种矿石破碎机，包括破碎筒1，破碎筒1内部上端开设有活塞腔101，活塞腔101底端开设有收纳槽102，活塞腔101下端滑动连接有从动活塞2，从动活塞2底端固定连接有连接杆3，连接杆3底端固定连接有破碎头4，破碎头4滑动连接在收纳槽102内，破碎筒1下端外壁上设置有定位防护组件，活塞腔101上端滑动连接有驱动活塞10，驱动活塞10顶部设置有往复驱动机构，破碎筒1顶端外壁上固定安装有安装座19，安装座19前后端中部对称设置有两组l型滑轨21，l型滑轨21外侧端中部开设有纵向设置的t型滑槽2101，t型滑槽2101中部滑动连接有t型滑块22，t型滑块22上下两端分别固定连接有两组第二弹簧23的一端，两组第二弹簧23的另一端固定连接在t型滑槽2101上下端，t型滑块22外侧端固定连接有扶手24，安装座19右侧底端设置有支护组件。
27.具体的，请参阅图1，定位防护组件包含固定圈5、抵触杆6、限位帽7、挡块8和第一弹簧9，固定圈5固定连接在破碎筒1外壁下端，抵触杆6均匀设置有若干组且呈圆周阵列状滑动连接在固定圈5上，限位帽7固定连接在抵触杆6顶端，挡块8固定连接在抵触杆6下端外壁上，第一弹簧9套设在抵触杆6上且两端分别压紧接触固定圈5底端面和挡块8顶端面，通过设置的若干组抵触杆6分别接触不规则矿石的表面，并对待破碎位置进行定位，同时也保证了破碎头4与矿石之间的间隙，从而方便施加捶击力。
28.抵触杆6初始状态时伸出破碎筒1底端面的长度为整个抵触杆6长度的三分之一，同时挡块8底端面与破碎筒1底端面齐平。
29.活塞腔101位于从动活塞2和驱动活塞10之间的腔体内充满液压油11，通过液压油11保证了从动活塞2与驱动活塞10之间的联动性。
30.请参阅图2~3，往复驱动机构包含固定支架12、第一铰接轴13、连杆14、偏心轴15、驱动转盘16、驱动电机17和电机支座18，固定支架12固定连接在驱动活塞10顶端中部，连杆14下端通过第一铰接轴13铰接在固定支架12上，连杆14另一端转动连接在偏心轴15上，偏心轴15固定连接在驱动转盘16外侧端部偏心位置处，驱动转盘16右端固定连接驱动电机17输出端，驱动电机17通过电机支座18固定安装在安装座19顶端右侧，驱动电机17电性连接有电源，通过驱动电机17驱动驱动转盘16转动进而通过偏心轴15带动连杆14及驱动活塞10往复运动，保证了破碎工作过程中破碎头4的冲击频率，提高破碎效果。
31.安装座19顶端设置有罩壳20，罩壳20内包裹往复驱动机构，罩壳20前后端对称开设有若干组条形散热孔2001，通过设置的罩壳20能够很好的保护往复驱动机构。
32.扶手24上端设置有扶手套25，通过设置的扶手套25保证操作员手持的稳定性。
33.电机支座18右端连接有导线26，导线26穿设罩壳20。
34.请参阅图4，支护组件包含第二铰接轴27、转动架28、支护杆29、稳定底座30和钉头31，转动架28通过第二铰接轴27转动连接在安装座19底端右侧中部，转动架28右侧底端固定连接支护杆29，支护杆29底端固定连接稳定底座30，稳定底座30底端均匀设置有若干组钉头31，钉头31为半锥形且且纵截面位于正右侧，通过设置的支护杆29配合稳定底座30能够很好的将整个装置放置于地面上，为整个装置提供支撑，使整个装置工作过程中具有很好的稳定性。
35.本实用新型中，在使用该装置的时候，将整个装置移动至待破碎矿石旁，接着将稳定底座30放置于地面上，通过支护杆29为整个机体提供支撑，避免整个装置悬空且全凭操作员手动控制，保证整个装置使用的稳定性，接着操作员将导线26接通电源，然后双手握住扶手24上端设置有的扶手套25，将破碎筒1底端对准待破碎位置，对准后下压破碎筒1，使若干组抵触杆6分别接触不规则矿石的表面，并对待破碎位置进行定位，同时也保证了破碎头4与矿石之间的间隙，从而方便施加捶击力，接着操作员启动电机开关，此时驱动电机17驱动驱动转盘16转动进而通过偏心轴15带动连杆14及驱动活塞10往复运动，同时驱动活塞10的运动通过液压油11传递给从动活塞2，进而从动活塞沿着活塞腔101上下往复运动，并带动破碎头4对矿石进行高频率锤击破碎，破碎效率高，在进行破碎过程中，整个装置会在反作用力以及电机振动力作用下产生强烈的振动，通过设置的扶手24配合t型滑块22以及第二弹簧23使用能够使破碎机在破碎过程中产生的强烈振动能够被第二弹簧23吸能一部分，能够很好的降低振动对操作员产生的影响，保证操作员操作的舒适性。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。