一种钢筋混凝土阻锈剂制备用配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻锈剂制备技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土阻锈剂制备用配比装置。


背景技术：

2.钢筋阻锈剂是以离子态或气态吸附到钢筋表面，由于钢筋的电场非常强，因此这些阻锈剂分子是朝向钢筋方向吸附的，到达钢筋表面后即与钢筋反应形成类似铁锈的化学膜，但这一化学膜是相当钝化的，不会象铁锈一样容易溶于水而流失，从而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大为减少。
3.阻锈剂在制备生产时，需要对其形成的各种物料进行配比，现有技术中一般都是人工手动将物料配比好，再投入至搅拌机中进行混合制备，这种方式较为缓慢，浪费人力物力资源的同时，工作效率还较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋混凝土阻锈剂制备用配比装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋混凝土阻锈剂制备用配比装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有桶体，所述桶体的上端面固定连接有安装罩，所述安装罩的上端开设有两个对称设置的进料口，所述桶体的内壁之间固定连接有横板，所述横板的上端面与桶体内顶部之间固定练级有两个对称设置的挡板，两个所述挡板与桶体内壁之间均形成输送腔，两个所述输送腔内设有用于对物料进行输送的输送机构，所述横板的下端面与桶体内底部之间设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，两个所述挡板之间设有用于对输送机构与搅拌机构进行联动的联动机构，所述桶体的上端面固定连接有两个对称设置的圆腔，所述圆腔内设有用于对物料进行配料的配料机构。
7.优选地，所述输送机构包括固定连接在桶体一侧侧壁上的托板，所述托板的上端面固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端贯穿转动桶体的侧壁与两个挡板并与桶体另一侧的内壁转动连接，所述转动杆位于输送腔内的侧壁上固定连接有多个等间距设置的螺旋叶片，所述横板位于输送腔内开设有排料口。
8.优选地，所述搅拌机构包括一端转动连接在安装罩内顶部的传动杆，所述传动杆远离安装罩的一端贯穿转动桶体上端面与横板并与桶体的内底部转动连接，所述传动杆位于横板与桶体内底部之间的侧壁上固定连接有多个对称设置的搅拌杆。
9.优选地，所述联动机构包括固定连接在转动杆位于两个挡板之间侧壁上的蜗杆，所述传动杆位于横板与桶体内顶部之间的侧壁上固定连接有与蜗杆相配合的涡轮。
10.优选地，所述配料机构包括贯穿圆腔两侧的转轴，所述转轴的两端分别与安装罩
的内壁转动连接，所述转轴位于圆腔内的侧壁上固定连接有滚筒，所述滚筒的外壁开设有多个周向设置的半圆槽，所述进料口与圆腔内部相连通，所述圆腔的下端面与输送腔之间通过下料口相连通。
11.优选地，所述传动杆位于安装罩内的侧壁上固定连接有第一皮带轮，所述安装罩的内顶部转动连接有两个对称设置的从动杆，所述从动杆的侧壁上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与两个第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述从动杆远离安装罩的一端末端固定连接有第一锥齿轮所述转轴位于圆腔外的侧壁上固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述安装罩的一侧内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆远离安装罩的一端与从动杆的侧壁贯穿转动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置配料机构和输送机构，通过改变两个第二皮带轮之间的大小比例使两个配料机构之间的转速不同，从而达到多种物料之间的配比得到改变，再通过输送机构输送至搅拌机构内，采用机器进行配比的形式，代替人工进行配比，达到提高工作效率的效果。
14.2、通过设置联动机构和搅拌机构，通过蜗杆与涡轮之间的配合传动作用下，使动力电机带动输送机构转动的同时，也能带动传动杆侧壁上多个搅拌杆转动，从而实现对物料进行混合，减少输出源的形式，提高资源的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构主视示意图；
17.图3为本实用新型的内部结构侧视示意图。
18.图中：1底座、2桶体、3安装罩、4进料口、5第一皮带轮、6 托板、7动力电机、8输送腔、9转动杆、10螺旋叶片、11挡板、12 蜗杆、13涡轮、14排料口、15搅拌杆、16传动杆、17圆腔、18下料口、19滚筒、20转轴、21横板、22从动杆、23第二皮带轮、24 限位杆、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种钢筋混凝土阻锈剂制备用配比装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有桶体2，桶体2的撒谎那个上端面固定连接有安装罩3，安装罩3的上端开设有两个对称设置的进料口4，桶体2的内壁之间固定连接有横板21，横板21的上端面与桶体2内顶部之间固定连接有两个对称设置的挡板11，两个挡板11与桶体2 内壁之间均形成输送腔8，
两个输送腔8内设有用于对物料进行输送的输送机构，输送机构包括固定连接在桶体2一侧侧壁上的托板6，托板6的上端面固定连接有动力电机7，动力电机7的输出端末端固定连接有转动杆9，转动杆9远离动力电机7的一端贯穿转动桶体2 的侧壁与两个挡板11并与桶体2另一侧的内壁转动连接，转动杆9 位于输送腔8内的侧壁上固定连接有多个等间距设置的螺旋叶片10，横板21位于输送腔8内开设有排料口14。
22.横板21的下端面与桶体2内底部之间设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括一端转动连接在安装罩3内顶部的传动杆 16，传动杆16远离安装罩3的一端贯穿转动桶体2上端面与横板21 并与桶体2的内底部转动连接，传动杆16位于横板21与桶体2内底部之间的侧壁上固定连接有多个对称设置的搅拌杆15。
23.两个挡板11之间设有用于对输送机构与搅拌机构进行联动的联动机构，联动机构包括固定连接在转动杆9位于两个挡板11之间侧壁上的蜗杆12，传动杆16位于横板21与桶体2内顶部之间的侧壁上固定连接有与蜗杆12相配合的涡轮13。
24.桶体2的上端面固定连接有两个对称设置的圆腔17，圆腔17内设有用于对物料进行配料的配料机构，配料机构包括贯穿圆腔17两侧的转轴20，转轴20的两端分别与安装罩3的内壁转动连接，转轴 20位于圆腔17内的侧壁上固定连接有滚筒19，滚筒19的外壁开设有多个周向设置的半圆槽，进料口4与圆腔17内部相连通，圆腔17 的下端面与输送腔8之间通过下料口18相连通，进料口4的直径大小要小于半圆槽的直径大小。
25.传动杆16位于安装罩3内的侧壁上固定连接有第一皮带轮5，安装罩3的内顶部转动连接有两个对称设置的从动杆22，从动杆22 的侧壁上固定连接有第二皮带轮23，第一皮带轮5与两个第二皮带轮23之间通过皮带传动连接，从动杆22远离安装罩3的一端末端固定连接有第一锥齿轮25转轴20位于圆腔17外的侧壁上固定连接有与第一锥齿轮25相啮合的第二锥齿轮26，安装罩3的一侧内壁上固定连接有限位杆24，限位杆24远离安装罩3的一端与从动杆22的侧壁贯穿转动连接，第一皮带轮5与两个第二皮带轮23之间的大小比例可通过物料之间的配比来确定。
26.本实用新型使用时，物料通过两侧的进料口4进入圆腔17内，启动动力电机7，使动力电机7的输出轴末端带动转动杆9转动，在通过转动杆9侧壁上蜗杆12与传动杆16侧壁上涡轮13之间的力配合下，使传动杆16转动，从而使传动杆16侧壁上的第一皮带轮5带动两个第二皮带轮23转动，从而使与第二皮带轮23带动转轴20转动，从而使转轴20带动滚筒19在圆腔17内转动，通过滚筒19外壁上多个半圆槽的设置，使物料再进入输送腔8内的配比达到原先设置的比例，进入半圆槽内的物料通过滚筒19的转动从下料口18排入输送腔8内，通过转动杆9的转动带动其侧壁上的多个螺旋叶片10旋转，将物料通过排料口14进入搅拌机构内，再通过传动杆16的转动带动多个搅拌杆15对物料进行定量的配比混合。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。