一种轻量化车架转孔工装的制作方法

1.本实用新型属于车架加工技术领域，具体涉及一种轻量化车架转孔工装。


背景技术：

2.车架也称大梁。汽车的基体，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上。具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。
3.申请号为cn201822228381.5文件公开了一种车架的钻孔装置，包括磁力钻，所述磁力钻用于车架钻孔，包括设置在车架钻孔工位的支撑框架，在所述支撑框架上设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道沿支撑框架顶部长度方向水平线性设置，所述第二滑道和第一滑道水平交错设置，且沿第一滑道线性滑动；所述磁力钻设置在所述第二滑道上，沿第二滑道线性移动。上述方案在车架的钻孔工位设置磁力钻，使磁力钻能够沿着既定轨道进行移动，满足车架钻孔加工需求，磁力钻在钻孔工位切换过程中也不需要人工搬运，直接通过人工简单的辅助推动即可完成工位切换，方便快捷，提高了整个车架的钻孔效率。车架钻孔的位置比较多，在对车架钻孔时会产生废屑，废屑四处飞溅到车架上，生产人员在进行移动车架时很容易受到损伤，并且废屑四处飞溅会影响环境。


技术实现要素：

4.本方案提供一种减少废屑的轻量化车架转孔工装。
5.为了达到上述目的，本方案提供一种轻量化车架转孔工装，包括支撑框架与钻头；还包括：气缸、凸轮、转轴、弹簧与带动转轴转动的电机；所述支撑框架包括工作台和安装架；所述安装架位于工作台上方，安装架与工作台固定连接；所述电机固定安装在安装架上；所述转轴转动设置在安装架上，转轴一端与电机的输出轴固定连接，转轴另外一端与钻头固定连接；所述凸轮固定安装在转轴上；所述气缸固定安装在安装架上；所述气缸上设有活塞；活塞上设有移动块，移动块与凸轮相接触；所述弹簧一端与活塞固定连接，弹簧另外一端与气缸内壁固定连接；所述气缸上设有进气口与排气口；所述进气口位于活塞和排气口间；所述进气口与排气口处均设有单向阀；所述进气口位置与工作台相配合。
6.本方案操作方法：将车架放置到工作台上，然后启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动钻头对车架进行转孔，转轴转动时带动凸轮转动，凸轮转动与压块接触，从而使压块间歇性推动活塞移动，活塞在弹簧和凸轮作用下水平往复运动，使气缸内气压变化，当活塞向远离转轴方向移动时，将气缸中的气体从排气口排出，当活塞向靠近转轴方向移动时，进气口抽取外界气体，从而将车架转孔产生的废屑吸取到气缸中，防止废屑四处飞溅。
7.本方案有益效果：本方案通过转轴带动凸轮转动间歇性推动压块，压弹簧和压块作用下使气缸内部气压变化，抽取车架转孔时产生的废屑，防止废屑四处飞溅影响环境；减少废屑，防止废屑飞溅到车架上使生产人员受到损伤；同时气压变化可抽取转孔工装产生的热气，防止生产人员在进行移动车架时受到损伤。
8.进一步，所述工作台上对称设有立柱，立柱上设有用于压紧车架的压块。采用压块
固定住车架，提高焊接效率。
9.进一步，所述立柱滑动设置在工作台上；所述压块位于立柱一端，立柱另外一端设有定位块，定位块上设有螺栓孔，所述工作台上设有若干个与定位块上螺栓孔配合的螺栓孔。可根据车架位置调整立柱位置，调整好位置后，使用螺栓将定位块固定住，使压块固定住车架。可以方便对不同大小的车架进行转孔。
10.进一步，所述压块与车架相对面设有橡胶垫。橡胶垫可以使压块将车架压得更紧，同时橡胶垫较软，可以减少压块和车架间的钢性摩擦损伤。
11.进一步，所述压块和立柱可拆卸连接。压块与车架接触较多，容易损坏，可拆卸连接方便更换压块。
12.进一步，所述进气口倾斜设置在气缸上。倾斜设置更容易使废屑进入到气缸中，方便收集废屑。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑柱2、安装架3、电机4、转轴5、钻头6、凸轮7、移动块8、活塞9、弹簧10、气缸11、进气口12、排气口13、立柱14、压块15、定位块16、螺栓孔17。
16.实施例基本如附图1所示：
17.一种轻量化车架转孔工装，包括支撑框架、钻头6、气缸11、凸轮7、转轴5与带动转轴5转动的电机4，支撑框架包括工作台1和安装架3，安装架3位于工作台1上方，安装架3与工作台1两侧焊接在一起。工作台1用于放置车架，工作台1上对称设有立柱14，对称设置的立柱14相配合固定车架。立柱14上设有用于压紧车架的压块15，采用压块15固定住车架，提高焊接效率。压块15形状与车架梁相匹配，从而使压块15将车架夹持的更稳。工作台1下端设有支撑柱2，支撑柱2数量为4个，支撑柱2与工作台1底端焊接在一起。
18.工作台1上设有滑轨，立柱14滑动设置在工作台1上，方便快速移动立柱14，使压块15快速夹持住车架，压块15位于立柱14一端，立柱14另外一端设有定位块16，定位块16上设有螺栓孔，所述工作台1上设有若10个与定位块16上螺栓孔配合的螺栓孔17。可根据车架位置调整立柱14位置，调整好位置后，使用螺栓将定位块16固定住，使压块15固定住车架。可以方便对不同大小的车架进行转孔。
19.压块15与车架相对面设有橡胶垫，橡胶垫和压块15通过粘胶固定在一起。橡胶垫可以使压块15将车架压得更紧，同时橡胶垫较软，可以减少压块15和车架间的钢性摩擦损伤。
20.压块15和立柱14可拆卸连接，压块15和立柱14间具体采用螺栓连接的方式。压块15与车架接触较多，容易损坏，可拆卸连接方便更换压块15。
21.电机4固定安装在安装架3上，电机4位于工作台1的正上方，转轴5转动设置在安装架3上，转轴5一端与电机4的输出轴焊接在一起，转轴5另外一端与钻头6螺栓连接，转轴5与
钻头6螺栓连接，在钻头6损坏或者需更换不同尺寸钻头6时，可以方便拆卸下钻头6进行更换。将车架放置到工作台1上，然后启动电机4，电机4带动转轴5转动，转轴5带动钻头6对车架进行转孔。凸轮7固定安装在转轴5上，转轴5转动带动凸轮7转动。
22.气缸11通过螺栓固定安装在安装架3上，气缸11水平安装在安装架3上，气缸11上设有活塞9，活塞9位于气缸11的左端。还包括弹簧10，弹簧10一端与活塞9焊接在一起，弹簧10另外一端与气缸11内壁焊接在一起。活塞9上设有移动块8，活塞9与移动块8焊接在一起，移动块8与凸轮7相接触。转轴5转动时带动凸轮7转动，凸轮7转动与压块15接触，从而使压块15间歇性推动活塞9向右移动，活塞9在弹簧10和凸轮7作用下水平往复运动，使气缸11内气压变化。
23.气缸11上设有进气口12与排气口13，进气口12与排气口13位于气缸11的下端，进气口12位于活塞9和排气口13间，进气口12与排气口13处均设有单向阀，进气口12只能进气，排气口13只能排气，进气口12位置与工作台1相配合。排气口13连通有收集箱，收集箱用于收集废屑，收集箱位于排气口13下方。当活塞9向远离转轴5方向移动时，将气缸11中的气体从排气口13排出，当活塞9向靠近转轴5方向移动时，进气口12抽取外界气体，从而将车架转孔产生的废屑吸取到气缸11中，防止废屑四处飞溅，最后废屑从排气口13进入到收集箱中。进气口12倾斜设置在气缸11上。倾斜设置更容易使废屑进入到气缸11中，方便收集废屑。
24.本方案操作方法：可根据车架位置调整立柱14位置，调整好位置后，使用螺栓将定位块16固定住，使压块15固定住车架。可以方便对不同大小的车架进行转孔。将车架放置到工作台1上，然后启动电机4，电机4带动转轴5转动，转轴5带动钻头6对车架进行转孔，转轴5转动时带动凸轮7转动，凸轮7转动与压块15接触，从而使压块15间歇性推动活塞9移动，活塞9在弹簧10和凸轮7作用下水平往复运动，使气缸11内气压变化，当活塞9向远离转轴5方向移动时，将气缸11中的气体从排气口13排出，当活塞9向靠近转轴5方向移动时，进气口12抽取外界气体，从而将车架转孔产生的废屑吸取到气缸11中，防止废屑四处飞溅，最后废屑从排气口13进入到收集箱中。
25.本方案通过转轴5带动凸轮7转动间歇性推动压块15，压弹簧10和压块15作用下使气缸11内部气压变化，抽取车架转孔时产生的废屑，防止废屑四处飞溅影响环境；减少废屑，防止废屑飞溅到车架上使生产人员受到损伤；同时气压变化可抽取转孔工装产生的热气，防止生产人员在进行移动车架时受到损伤；利用钻头6转动时带动凸轮7转动，使气缸11内气压变化抽取废气，节约能源。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。