一种包装盒生产用成型模具的制作方法

1.本技术涉及成型模具的技术领域，尤其是涉及一种包装盒生产用成型模具。


背景技术：

2.包装盒是用于包装产品的盒子，为了更好地保护产品，包装盒通常会使用金属来制作。
3.相关技术中，金属包装盒一般包括盒体和盖体，盖体盖扣在盒体的开口端进行封闭。盖体一般包括用于封闭盒体开口端的密封板以及固定在密封板周侧用于与盒体连接的连接裙边，为了提高金属包装盒的密闭性，密封板和连接裙边通常需要一体成型，因此，大多数的盖体均是使用成型模具来完成加工。成型模具一般包括上模板和下模板，上模板安装在冲压成型设备的冲压头上，其朝向下模板的板面设置有成型凸块；下模板固定设置在冲压成型设备的工作台上，其朝向上模板的板面开设有成型槽，通过成型凸块与成型槽的配合实现盖体的冲压成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上模板安装在冲压头上长时间使用后位置可能会发生偏移，而下模板固定设置在工作台上，工作人员难以对冲压成型的位置进行调整，从而影响盖体的正常生产。


技术实现要素：

5.为了便于调整成型模具的成型位置，从而有利于盖体的正常生产，本技术提供一种包装盒生产用成型模具。
6.本技术提供的一种包装盒生产用成型模具，采用如下的技术方案：
7.一种包装盒生产用成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板安装于冲压成型设备的冲压头上，所述上模板朝向所述下模组件的板面设置有成型凸块；所述下模组件包括下模板和避位板，所述下模板固定设置于所述避位板的上方，且所述避位板与所述下模板设置于冲压成型设备的工作台上，所述下模板朝向所述上模板的板面对应开设有与所述成型凸块配合的成型槽，所述下模板的周侧环绕设置有若干组用于将所述下模板固定在工作台上的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹块、紧固螺栓以及紧固螺帽，工作台的台面开设有调节槽，所述紧固螺栓的头部卡接于所述调节槽，所述紧固螺栓活动穿设于所述夹块，所述紧固螺栓活动穿过所述夹块的端部与所述紧固螺帽螺纹连接，且所述夹块的下表面与所述避位板的上表面抵接。
8.通过采用上述技术方案，下模板通过夹紧组件固定在工作台上，上模板通过成型凸块和下模板的成型槽配合可以将盖体冲压成型，避位板的设置使得下模板的上板面与夹块的上表面存在高度差，有利于避免上模板与下模板合模时上模板撞到夹块的情况发生，当上模板安装在冲压头上长时间使用位置发生偏移时，工作人员拧松紧固螺帽，使得下模板在工作台上的位置可以调节，当下模板的位置重新调整到与上模板对应后，紧固螺栓的位置通过调节槽也可以进行调节，使得夹块的下表面与避位板的上表面抵接，然后拧紧紧
固螺栓，夹块和紧固螺栓的头部配合将避位板夹紧在工作台上，从而使得下模板重新固定在工作台上，便于调整成型模具的成型位置，从而有利于盖体的正常生产。
9.优选的，所述紧固螺栓远离所述下模板的一侧设置有支撑柱，所述夹块远离所述下模板的下表面与所述支撑柱的上表面抵接。
10.通过采用上述技术方案，支撑柱对夹块远离下模板的一端进行支撑，有利于提高夹块夹紧避位板时的稳定性。
11.优选的，所述支撑柱的侧壁设置有外螺纹，所述支撑柱的下端螺纹套设有一支撑座。
12.通过采用上述技术方案，支撑座螺纹套设在支撑柱的下端，使得支撑柱的高度可以调节，有利于提高支撑柱的适用性。
13.优选的，所述避位板与所述下模板之间设置有调节板，所述调节板固定设置于所述避位板的上表面，所述调节板的上表面开设有滑槽，所述下模板置于所述滑槽内与所述调节板滑移连接，所述调节板还设置有用于固定所述下模板的固定件。
14.通过采用上述技术方案，下模板通过滑槽可以在调节板上滑移，有利于提高下模板位置调节的便利性，当下模板的位置调整完成后，调节板通过固定件将下模板固定在滑槽内。
15.优选的，所述固定件设置为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹穿设于所述调节板的侧壁，且所述抵紧螺栓螺纹穿过所述调节板的端部与所述下模板的侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员拧动抵紧螺栓使得抵紧螺栓朝远离下模板的方向移动，此时下模板可以在滑槽中滑移，从而便于工作人员调整下模板的位置；工作人员拧动抵紧螺栓使得抵紧螺栓朝靠近下模板的方向移动，使得抵紧螺栓的端部与下模板的侧壁抵接，此时下模板在滑槽中的位置固定，方便快捷。
17.优选的，所述滑槽与所述下模板抵接的槽壁开设有导向槽，所述下模板的侧壁对应固定设置有与所述导向槽滑移配合的导向块。
18.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑移配合有利于提高下模板在滑槽中滑移时的稳定性。
19.优选的，所述成型槽的槽口沿其周向开设有定位槽，且所述定位槽与所述成型槽的连接处呈圆弧过渡。
20.通过采用上述技术方案，定位槽便于工作人员对制作盖体的原材料进行定位，且定位槽与成型槽的连接处呈圆弧过渡有利于减少定位槽与成型槽的连接处对制作盖体的原材料造成的刮伤。
21.优选的，所述滑槽的槽底设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，防滑纹有利于提高下模板固定在滑槽内的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工作台的台面开设调节槽，同时在下模板的周侧设置夹紧组件，当上模板安装在冲压头上长时间使用位置发生偏移时，工作人员可以通过拧松夹紧组件中的紧固螺帽对下模板的位置进行调节，使得下模板的位置重新与上模板的位置对应；当下模板的位置调整完成后，夹紧组件中的紧固螺栓可以通过调节槽进行调节，然后重新拧紧紧固螺帽，即可对下模板进行固定，便于调整成型模具的成型位置，从而有利于盖体的正常生产。
25.2.通过设置支撑柱，支撑柱对夹块远离下模板的一端进行支撑，有利于提高夹块夹紧避位板时的稳定性。
26.3.通过在支撑柱的下端螺纹套设支撑座，使得支撑柱的高度可以调节，有利于提高支撑柱的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例冲压成型设备的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、上模组件；11、上模板；2、下模组件；21、下模板；22、避位板；23、调节板；3、冲压成型设备；4、冲压头；5、成型凸块；6、工作台；7、成型槽；8、夹紧组件；81、夹块；82、紧固螺栓；83、紧固螺帽；9、调节槽；10、支撑柱；12、外螺纹；13、支撑座；14、滑槽；15、抵紧螺栓；16、导向槽；17、导向块；18、定位槽；19、防滑纹。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种包装盒生产用成型模具，用于生产包装盒的盖体，参照图1，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括一块上模板11，上模板11水平固定安装于冲压成型设备3的冲压头4上，且上模板11朝向下模组件2的板面中间位置一体成型有一个成型凸块5。成型凸块5的外形根据盖体的外形进行设置，在本实施例中，成型凸块5呈矩形块状设置。
33.参照图1和图2，下模组件2包括一块下模板21和一块避位板22，下模板21固定设置于避位板22的上方，且避位板22与下模板21均水平设置于冲压成型设备3的工作台6上。下模板21朝向上模板11的板面对应开设有一个与成型凸块5滑移配合的成型槽7，且成型槽7位于成型凸块5的正下方。同时，成型槽7的槽口沿其周向开设有定位槽18以便于用于生产盖体的原材料的定位，且定位槽18与成型槽7的连接处呈圆弧过渡。
34.继续参照图1和图2，避位板22与下模板21之间设置有一块调节板23，具体的，调节板23水平固定焊接于避位板22的上表面，同时，调节板23的上表面开设有一个滑槽14，且滑槽14的槽底设置有防滑纹19。滑槽14的两端均与调节板23的侧壁相连通，下模板21相对的两个侧壁与滑槽14的槽壁抵接，下模板21置于滑槽14内与调节板23滑移连接。除此之外，滑槽14与下模板21抵接的槽壁开设有导向槽16，下模板21的侧壁对应固定设置有与导向槽16滑移配合的导向块17，以提高下模板21在滑槽14中滑移时的稳定性。
35.继续参照图1和图2，调节板23设置有用于固定下模板21的固定件。具体的，固定件设置为两个抵紧螺栓15，两个抵紧螺栓15螺纹穿设于调节板23的侧壁，两个抵紧螺栓15位于调节板23的同一侧，且两个抵紧螺栓15呈平行设置，两个抵紧螺栓15螺纹穿过调节板23的端部后均与下模板21的侧壁抵接。当工作人员将抵紧螺栓15拧紧时，下模板21固定在滑槽14中，当工作人员拧松抵紧螺栓15时，下模板21可以在滑槽14中滑移，以调整下模板21的位置。
36.继续参照图1和图2，下模板21的周侧环绕设置有若干组用于将下模板21固定在工
作台6上的夹紧组件8，工作台6的台面对应开设有调节槽9。在本实施例中，夹紧组件8的数量设置有四组，四组夹紧组件8分设于下模板21四个端角处的一侧，调节槽9的数量同样设置为四个，且四个调节槽9与四组夹紧组件8一一对应。
37.具体的，夹紧组件8包括夹块81、紧固螺栓82以及紧固螺帽83，在本实施例中，紧固螺栓82呈竖直设置，调节槽9设置为t型槽，紧固螺栓82的头部朝向下方卡接于调节槽9。同时，紧固螺栓82活动穿设于夹块81，紧固螺栓82活动穿过夹块81的端部与紧固螺帽83螺纹连接，且夹块81的下表面与避位板22的上表面抵接。当工作人员拧紧紧固螺栓82时，夹块81的下表面与避位板22的上表面抵接，夹块81和紧固螺栓82的头部配合将避位板22夹紧在工作台6上；当工作人员拧松紧固螺栓82时，下模板21在工作台6上的位置可以调节，同时，紧固螺栓82通过调节槽9也可以进行移动，从而能够重新将下模板21固定在工作台6上。
38.参照图2，每个紧固螺栓82远离下模板21的一侧均设置有一根支撑柱10，且夹块81远离下模板21的下表面与支撑柱10的上表面抵接，支撑柱10对夹块81远离下模板21的一端进行支撑，以提高夹块81夹紧避位板22时的稳定性。更进一步的，支撑柱10的侧壁设置有外螺纹12，同时，支撑柱10的下端螺纹套设有一个支撑座13，工作人员将支撑柱10和支撑座13相对转动可以调节支撑柱10的高度，以提高支撑柱10的适用性。
39.本技术实施例一种包装盒生产用成型模具的实施原理为：当上模板11安装在冲压头4上长时间使用而位置发生偏移时，工作人员拧松紧固螺帽83，使得下模板21在工作台6上的位置可以调节，紧固螺栓82通过调节槽9随下模板21的移动而移动，当下模板21的位置重新调整到与上模板11对应后，工作人员拧紧紧固螺栓82，使得夹块81的下表面与避位板22的上表面抵接，夹块81和紧固螺栓82的头部配合将避位板22夹紧在工作台6上，从而使得下模板21重新固定在工作台6上，便于调整成型模具的成型位置，从而有利于盖体的正常生产。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。