一种门窗生产切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工领域，特别是一种门窗生产切割装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现，而随着社会的进步，人们对于住房安全性也有更高的要求，门窗材质也由原来的木质外框发展成现如今的铝合金或者不锈钢门窗，在门窗生产过程中需要对其进行加工，而针对于门窗的加工，一般需要对其进行切割，但是现有的切割装置在对门窗板进行切割的时候会产生大量低价金属屑，这些金属屑会停留在加工台上，从而再对下一门窗板进行切割的时候需要对工作台进行清理，导致工作效率较低，比较繁琐，为此我们提供一种门窗生产切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种门窗生产切割装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种门窗生产切割装置，包括固定架，所述固定架的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有切割工作台，所述切割工作台的上表面开设有多个通槽，所述滑轨的一侧面设置有驱动装置，驱动装置带动切割工作台在滑轨上滑动，所述切割工作台的上表面一侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸动力输出端延伸至固定板的另一侧面，所述伸缩气缸动力输出端固定连接有清理板，所述固定架的上表面固定连接有安装板，所述安装板的底面设置有切割装置，所述安装板的侧面固定安装有plc控制器。
6.更进一步的技术方案是，所述切割装置包括安装板上表面固定安装的第一电机，所述第一电机的动力输出端固定安装第一丝杆，所述安装板的内侧壁滑动连接第一滑动板，且第一滑动板与第一丝杆进行螺纹连接；所述第一滑动板的底面固定连接有连接板，所述连接板侧面固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出端固定安装有第二丝杆，所述第一滑动板的底面滑动设置有第二滑动板，所述第二滑动板侧面固定安装有第三电机，第三电机动力输出端固定安装有切割片。
7.更进一步的技术方案是，所述驱动装置包括固定架上表面固定连接有一组齿条，所述切割工作台的侧面固定连接有第四电机，所述第四电机动力输出端安装有齿轮，且齿轮与齿条进行啮合。
8.更进一步的技术方案是，所述固定架的上表开设有第一排屑槽，所述滑轨的内侧壁固定连接有导屑板，且导屑板呈倾斜状。
9.更进一步的技术方案是，所述固定架的上表面开设有第二排屑槽，且第二排屑槽位于齿条和滑轨之间。
10.更进一步的技术方案是，所述清理板的底面固定连接有与通槽适配的清理块。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型通过在切割工作台上表面开设多个通槽能够使切割产生的金属屑通过通槽向下落下，从而使金属屑不留在切割工作台上，而且在伸缩气缸动力输出端安装清理板可以把切割工作台上表面还存留的金属屑清理掉，从而使切割工作台上表面不存留金属屑，方便对门窗板进行切割，而且金属屑不再在切割工作台上存留在一定程度上可以防止门窗板的表面被金属屑刮伤，从而达到保护门窗板的效果。
13.2、本实用新型通过在固定架的上表面开设有第一排屑槽以及在滑轨内侧壁设置导屑板能够对通槽漏下的金属屑进行导向收集，从而便于对金属屑收集再利用；通过在固定架上表面开设第二排屑槽可以使清理板从而切割工作台上表面推掉的金属屑向下漏下，防止金属屑堆积。
附图说明
14.图1 为本实用新型的切割装置俯视示意图。
15.图2 为本实用新型的切割装置侧视示意图。
16.图3 为本实用新型的清理板结构示意图。
17.图中，1、固定架；2、滑轨；3、工作台；4、通槽；5、驱动装置；51、第四电机；52、齿条；53、齿轮；6、伸缩气缸；7、固定板；8、清理板；9、第二排屑槽；10、安装板；11、第一电机；12、第一丝杆；13、第一滑动板；14、第二滑动板；15、第二电机；16、连接板；17、第三电机；18、切割片；19、第二丝杆；20、第一排屑槽；21、导屑板；22、plc控制器；23、清理块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如图1—3所示的实施例，一种门窗生产切割装置，包括固定架1，固定架1的上表面固定连接有滑轨2，滑轨2上滑动连接有切割工作台3，切割工作台3的上表面开设有多个通槽4，滑轨2的一侧面设置有驱动装置5，驱动装置5带动切割工作台3在滑轨2上滑动，切割工作台3的上表面一侧固定连接有固定板7，固定板7的外侧面固定安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6动力输出端延伸至固定板7的另一侧面，伸缩气缸6动力输出端固定连接有清理板8，固定架1的上表面固定连接有安装板10，安装板10的底面设置有切割装置，安装板10的侧面固定安装有plc控制器22；通过plc控制器22对该切割装置中的各个电动、气动、液压部件等可控制部件进行控制，当对切割工作台3上表面进行清理的时候，通过plc控制器22控制伸缩气缸6伸长，带动清理板8在切割工作台3上表面进行移动，从而把切割工作台3上表面的金属屑推掉，从而使金属写离开切割工作台3上表面，使切割工作台3保持清洁，防止在对下次切割的时候对门窗板表面不水平现象的发生，而且清理掉金属屑可以防止金属屑对门窗板表面刮伤，在一定程度上达到了保护门窗板的效果。
26.切割装置包括安装板10上表面固定安装的第一电机11，第一电机11的动力输出端固定安装第一丝杆12，安装板10的内侧壁滑动连接第一滑动板13，且第一滑动板13与第一丝杆12进行螺纹连接；第一滑动板13的底面固定连接有连接板16，连接板16侧面固定连接有第二电机15，第二电机15动力输出端固定安装有第二丝杆19，第一滑动板13的底面滑动设置有第二滑动板14，第二滑动板14侧面固定安装有第三电机17，第三电机17动力输出端固定安装有切割片18；通过plc控制器22启动第一电机11，带动第一丝杆12进行转动，从而使第一滑动板13上下移动，从而对不同厚度的门窗板进行切割，然后当需要切割不同宽度的门窗板的时候，通过plc控制器22控制启动第二电机15带动第二丝杆19进行转动，从而使第二滑动板14进行横向移动，使切割片18到达预定位置，从而可以对不同宽度的门窗板进行切割。
27.驱动装置5包括固定架1上表面固定连接有一组齿条52，切割工作台3的侧面固定连接有第四电机51，第四电机51动力输出端安装有齿轮53，且齿轮53与齿条52进行啮合；通气启动第四电机51带动齿条52转动，由于齿条52与齿轮53进行啮合，从而可以带动切割工作台3进行移动，从而也带动切割工作台3上表面的门窗板进行移动，对门窗板机进行切割。
28.固定架1的上表开设有第一排屑槽20，滑轨2的内侧壁固定连接有导屑板21，且导屑板21呈倾斜状；通过导屑板21对来自通槽4漏下的金属屑进行导向，从而使金属屑进入到第一排屑槽20中，可以对第一排屑槽20落下的金属屑收集重新利用。
29.固定架1的上表面开设有第二排屑槽9，且第二排屑槽9位于齿条52和滑轨2之间；伸缩气缸6带动清理板8进行移动对切割工作台3上表面的金属屑进行清理，清理的金属屑
一部分会通过通槽4落下，一部分会推到切割工作台3的一侧，落到第二排屑槽9中，防止金属屑发生堆积现象的发生。
30.清理板8的底面固定连接有与通槽4适配的清理块23；通过清理块23提高了清理板8在进行移动的时候的稳定性，而且还可以对通槽4的内侧壁进行清理，防止金属屑在通槽4的内部发生堆积。
31.本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先通过plc控制器22控制启动第一电机11带动第一丝杆12转动，从而带动第一滑动板13向下运动，第三电机17带动切割片18转动，随着第一滑动板13向下运动，切割片18对门窗板进行切割，然后再启动第四电机51带动齿条52进行转动，由于齿条52与齿轮53进行啮合，第四电机51启动带动切割工作台3进行滑动，从而对切割工作台3上的门窗板进行切割，切割完毕后取下切割好的门窗板，在plc控制器22控制下使切割片18和切割工作台3恢复到初始位置，然后启动伸缩气缸6带动清理板8进行移动，对切割工作台3上表面的金属屑清理。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。