一种用于精加工的铣削刀片和铣削刀具的制作方法

技术特征：
1.一种用于精加工的铣削刀片，其特征在于，所述刀片本体为双面多边形体，包括上表面、下表面以及在上表面与下表面之间延伸形成的侧表面，所述刀片本体几何中心设置有刀片中心孔，所述刀片本体上设有若干条交替设置、且通过角部切削刃连接的主切削刃和修光刃；所述主切削刃由主刃前刀面和主后刀面的相交棱线形成，所述修光刃由修光刃前刀面和副后刀面的相交棱线形成，所述修光刃向刀片本体外侧呈凸状弯曲，所述上表面的修光刃向下延伸形成上部副后刀面，所述下表面的修光刃向上延伸形成下部副后刀面，所述上部副后刀面与下部副后刀面相交形成交线，所述副后刀面的交线之间的最大距离大于两条修光刃之间最大的距离。2.根据权利要求1所述的用于精加工的铣削刀片，其特征在于，所述主切削刃呈凹状弯曲。3.根据权利要求1所述的用于精加工的铣削刀片，其特征在于，所述主切削刃为不对称凹状弯曲。4.根据权利要求1所述的用于精加工的铣削刀片，其特征在于，所述修光刃为圆弧形，两端分别与角部切削刃相切连接，所述修光刃两端之间的连线与修光刃上圆弧之间的距离为0.01～0.1mm。5.根据权利要求1所述的用于精加工的铣削刀片，其特征在于，所述修光刃两端点之间的连线与主后刀面之间的夹角大于135
°
。6.根据权利要求1所述的用于精加工的铣削刀片，其特征在于，所述修光刃两端点之间的长度大于相邻主后刀面之间的长度。7.根据权利要求1所述的用于精加工的铣削刀片，其特征在于，所述角部切削刃一端与修光刃连接，另一端与主切削刃连接，所述角部切削刃上与修光刃连接的一端倾斜向下。8.根据权利要求5所述的用于精加工的铣削刀片，其特征在于，所述两条修光刃端点之间的距离h1大于两主切削刃之间的最大距离h2，所述两条修光刃之间最大的距离h3大于两条修光刃端点的距离h1。9.根据权利要求1所述的用于精加工的铣削刀片，其特征在于，所述角部切削刃和主切削刃的高度低于修光刃。10.一种装有权利要求1～9任一项所述用于精加工的铣削刀片的铣削刀具，其特征在于，所述铣削刀片与刀具上的刀槽相配合，铣削刀片上修光刃两端点连线与刀片本体的中心线成90
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种用于精加工的铣削刀片，所述刀片本体为双面多边形体，包括上表面、下表面以及在上表面与下表面之间延伸形成的侧表面，所述刀片本体几何中心设置有刀片中心孔，所述刀片本体上设有若干条交替设置、且通过角部切削刃连接的主切削刃和修光刃；所述主切削刃由主刃前刀面和主后刀面的相交棱线形成，所述修光刃由修光刃前刀面和副后刀面的相交棱线形成，所述修光刃向刀片本体外侧呈凸状弯曲。本实用新型既可以参与切削，不降低铣削加工效率，又可以提供修光功能，可以准确安装在与之配套的刀盘上。装在与之配套的刀盘上。装在与之配套的刀盘上。


技术研发人员：苏先胜 李树强 袁美和 谭文清 阳小慧
受保护的技术使用者：株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/19