一种适用于塑料泵自动化装配的弹簧预压装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料泵生产技术领域，具体为一种适用于塑料泵自动化装配的弹簧预压装置。


背景技术：

2.预压是弹簧制作工艺中的一个重要步骤,所谓预压方法指的是为提高弹簧的承载力和减少弹簧载重后的沉降量,预先在拟弹簧的模型施加一定静荷载,使得弹簧压密后再将荷载卸除的压实方法,弹簧的预压方法主要有全压缩和预压高度两种,弹簧采用弹簧丝绕制而成，在绕制过程中，弹簧会有螺旋升角产生，因此弹簧的端面并不是平面端面，而是有一定的弧度。如果采用平板预压，会使弹簧端面处的螺旋圈产生一定角度的倾斜，从而不能保证产品的垂直度和直线度，而弹簧的垂直度和直线度达不到标准则会影响弹簧的使用，且弹簧在预压的过程中，不能精准的控制弹簧的压缩量，为此，提出一种适用于塑料泵自动化装配的弹簧预压装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于塑料泵自动化装配的弹簧预压装置，具备能够保证弹簧在预压过程受力均匀且不发生倾斜，可以精准的控制弹簧的压缩量等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种适用于塑料泵自动化装配的弹簧预压装置，包括底板、刻度尺和两个支撑块，所述底板顶部的右端活动连接有双头丝杆，所述双头丝杆两端的外圈均螺纹连接有横杆，所述横杆另一端的中部设有活动孔，所述底板顶部的左端连接有与活动孔的内腔活动连接的纵杆，所述底板的顶部均匀连接有限位结构，所述限位结构位于两个横杆的内侧，所述底板后侧的中部镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与压板后侧的中部连接，所述压板的底部均匀连接有与弹簧内直径适配的导向柱，所述导向柱位于限位结构的正上方。
5.优选的，所述限位结构包括底垫和定位板，所述底垫的顶部与弹簧的一端紧密贴合，所述底垫的外圈连接有限位圈，所述限位圈的内壁与弹簧的外表面接触，所述定位板的横截面积与限位圈的横截面积相同，所述定位板正面和背面的中部均设有卡孔。
6.优选的，一个所述支撑块顶部的中部活动连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹连接有螺纹套，螺纹套的一端与定位杆的一端连接，所述定位杆的外圈活动连接有卡块，另一所述支撑块顶部的中部连接有竖杆，所述竖杆的外圈活动连接有限位杆，所述限位杆的外圈活动连接有卡块，所述卡块的另一端与卡孔的内腔适配。
7.优选的，所述刻度尺与定位杆的另一端连接。
8.优选的，所述导向柱与压板通过连接垫连接，所述连接垫的底部与弹簧的另一端紧密贴合，所述底板、刻度尺、两个支撑块、压板、底垫和连接垫的材质均是磁铁，所述限位圈的材质是金属铁。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该适用于塑料泵自动化装配的弹簧预压装置，通过导向柱与限位结构的设置，可以使弹簧在按压的过程中处于竖直的状态，保障了弹簧的垂直度，便于弹簧的使用，通过定位板的设置，可以限制压板的移动距离，便于精准的控制弹簧的压缩量。
11.2、该适用于塑料泵自动化装配的弹簧预压装置，通过底板、刻度尺、支撑块、压板、底垫和连接垫及限位圈材质的设置，便于该装置的拆装及更换与弹簧适配的限位结构及导向柱，该装置可以适应多种弹簧，提高了该装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构图1背面示意图；
14.图3为本实用新型结构限位结构爆炸示意图；
15.图4为本实用新型结构连接垫示意图。
16.图中：1、底板；2、限位结构；3、双头丝杆；4、横杆；5、支撑块；6、竖杆；7、螺杆；8、限位杆；9、导向柱；10、刻度尺；11、压板；12、电动伸缩杆；14、定位板；15、限位圈；16、底垫；17、卡块；18、定位杆；19、连接垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和2，一种适用于塑料泵自动化装配的弹簧预压装置，包括底板1、刻度尺10和两个支撑块5，底板1顶部的右端活动连接有双头丝杆3，双头丝杆3两端的外圈均螺纹连接有横杆4，横杆4另一端的中部设有活动孔，底板1顶部的左端连接有与活动孔的内腔活动连接的纵杆，通过双头丝杆3的设置，双头丝杆3的转动可以使与之螺纹连接的两个横杆4之间的距离发生改变，便于不同尺寸的限位结构2的放置，底板1的顶部均匀连接有限位结构2，限位结构2位于两个横杆4的内侧，底板1后侧的中部镶嵌有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部与压板11后侧的中部连接，压板11的底部均匀连接有与弹簧内直径适配的导向柱9，导向柱9位于限位结构2的正上方，通过电动伸缩杆12的设置，电动伸缩杆12的伸缩可以改变与之连接的压板11的位置，压板11带动导向柱9移动，导向柱9可以限制弹簧的移动方向，使弹簧只能在竖直方向上移动，压板11可以按压弹簧，导向柱9向上移动时，便于弹簧的放置和取下，导向柱9与限位结构2的设置，可以使弹簧在按压的过程中处于竖直的状态，保障了弹簧的垂直度，便于弹簧的使用。
19.一个支撑块5顶部的中部活动连接有螺杆7，螺杆7的外圈螺纹连接有螺纹套，螺纹套的一端与定位杆18的一端连接，定位杆18的外圈活动连接有卡块17，另一支撑块5顶部的中部连接有竖杆6，竖杆6的外圈活动连接有限位杆8，限位杆8的外圈活动连接有卡块17，卡块17的另一端与卡孔的内腔适配，通过螺杆7与竖杆6的设置，卡块与卡孔的内腔卡接时，螺杆7的转动可以带动与之螺纹连接的螺纹套在竖直方向上移动，螺纹套带动定位杆18移动，
定位杆18可以通过卡块17带动定位板14移动，定位板14的高度发生改变，便于改变弹簧的压缩量。
20.刻度尺10与定位杆18的另一端连接，通过刻度尺10的设置，便于确定弹簧的压缩量。
21.底板1、刻度尺10、两个支撑块5、压板11、底垫16和连接垫19的材质均是磁铁，限位圈15的材质是金属铁，通过底板1、刻度尺10、支撑块5、压板11、底垫16和连接垫19及限位圈15材质的设置，便于该装置的拆装及更换与弹簧适配的限位结构2及导向柱9，该装置可以适应多种弹簧，提高了该装置的实用性。
22.请参阅图3和4，限位结构2包括底垫16和定位板14，底垫16的顶部与弹簧的一端紧密贴合，底垫16的外圈连接有限位圈15，限位圈15的内壁与弹簧的外表面接触，定位板14的横截面积与限位圈15的横截面积相同，定位板14正面和背面的中部均设有卡孔，通过底垫16的设置，弹簧可以放置平稳，限位圈15的设置，可以限制弹簧底垫的移动方向，使弹簧只能在竖直方向上伸缩，通过定位板14的设置，可以限制压板11的移动距离，便于精准的控制弹簧的压缩量。
23.导向柱9与压板11通过连接垫19连接，连接垫19的底部与弹簧的另一端紧密贴合，通过连接垫19的设置，弹簧可以受到竖直向下的压力。
24.工作原理：使用时，使用者根据需求选择合适的限位结构2和导向柱9，使用者转动双头丝杆3，双头丝杆3的转动可以使与之螺纹连接的两个横杆4之间的距离发生改变，使用者把限位结构2放在两个横杆4的内侧，且反向转动双头丝杆3，双头丝杆3带动两个横杆4相互靠近，两个横杆4的配合使用可以调整限位结构2的位置，使限位结构2处于中间的位置，使用者把定位板14放在限位圈15上，使卡块17与卡孔卡接，支撑块5与底板1接触，支撑块5的位置固定，旋转螺杆7，定位板14的高度可以发生改变，便于控制弹簧的压缩量，使用者把弹簧放在限位结构2的内腔内，把导向柱9放在弹簧的内腔内，电动伸缩杆12收缩，压板11与连接垫19的顶部接触时，连接垫19与压板11固定在移动，该装置可以投入使用，便于压板11带动连接垫19挤压弹簧。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。