一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于辊轴加工技术领域，具体是指一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置。


背景技术：

2.辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，辊轴广泛应用在很多生产领域。生产辊轴时为组装方便，通常会在辊轴上打孔。现有的辊轴钻孔装置，两端夹持固定，不方便对锟轴的各个角度打孔，而且更换不同规格的辊轴比较麻烦，容易出现夹持力过小导致零件固定不稳定，钻孔失败情况。所以，急需一种新型夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种夹持组件便于稳固夹持辊轴，翻转组件便于带动辊轴翻转，方便对辊轴的不同位置钻孔，结构简单、设计合理、稳定可靠、运行灵活的夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，包括固定底座、翻转组件、夹持支撑板、夹持组件、调节支撑板、升降液压推杆、调节液压推杆和钻孔机，所述翻转组件设于固定底座一侧，所述夹持支撑板设于固定底座一端上方，所述夹持组件设于夹持支撑板一侧，所述调节支撑板滑动设于固定底座远离夹持支撑板的一端上方，所述升降液压推杆设于调节支撑板、固定底座之间，所述调节液压推杆滑动设于调节支撑板靠近夹持支撑板的一侧，所述钻孔机设于调节液压推杆远离调节支撑板的一端，所述翻转组件包括翻转滚轴、从动链轮、驱动电机、驱动转轴、驱动链轮和传动链条，所述翻转滚轴转动设于固定底座上端，所述翻转滚轴一端固设有从动链轮，所述从动链轮转动设于固定底座一侧，所述驱动电机固定设于固定底座远离从动链轮的一端，所述驱动转轴转动设于固定底座内且设于翻转滚轴下方，所述驱动转轴一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动链轮设于驱动转轴远离驱动电机的一端且转动设于从动链轮一侧，所述传动链条设于固定底座一侧，所述传动链条绕设于从动链轮、驱动链轮侧壁，所述夹持组件包括夹持顶板、夹持弧板、夹持滑槽、夹持丝杆和夹持电机，所述夹持顶板滑动设于固定底座上方且设于夹持支撑板靠近调节支撑板的一侧，所述夹持弧板设于夹持顶板远离夹持支撑板的一端下方，所述夹持滑槽设于夹持支撑板靠近调节支撑板的侧壁，所述夹持顶板远离夹持弧板的一端滑动设于夹持滑槽内，所述夹持丝杆转动设于夹持滑槽内且贯通夹持顶板一端，所述夹持电机固定设于夹持支撑板上方，所述夹持电机的输出端与夹持丝杆一端连接，将辊轴放置在翻转滚轴上方，夹持电机带动夹持丝杆转动，夹持丝杆带动夹持顶板沿夹持滑槽移动，使夹持顶板带动夹持弧板升降，下降的夹持弧板便于将辊轴固定在翻转滚轴上方，调节液压推杆伸长推动钻孔机靠近辊轴，便于对辊轴钻孔，驱动电机通过驱动转轴带动驱动链轮转动，驱动链轮通过传动链条带动从动链轮转动，转动从动链轮带动翻转滚轴一同转
动，翻转滚轴带动辊轴一同转动便于调节辊轴的钻孔位置。
5.进一步地，所述调节支撑板侧壁设有调节滑槽，所述调节滑槽设于调节支撑板靠近夹持支撑板的侧壁，所述调节液压推杆滑动设于调节滑槽一侧。
6.进一步地，所述调节滑槽内滑动设有调节滑块，所述调节滑块一端与调节液压推杆连接，调节滑块在调节滑槽内滑动的同时带动调节液压推杆移动，通过调节液压推杆带动钻孔机移动。
7.进一步地，所述调节滑槽内转动设有调节丝杆，所述调节丝杆贯通调节滑块，所述调节丝杆一端贯通调节支撑板，调节丝杆转动带动调节滑块在调节滑槽内移动。
8.进一步地，所述调节支撑板一端固设有调节电机，所述调节电机的输出端与调节丝杆贯通调节支撑板的一端连接，调节电机便于带动调节丝杆转动。
9.进一步地，所述翻转滚轴、从动链轮设有两组，所述两组翻转滚轴相邻设置，将辊轴放置在翻转滚轴之间，使翻转滚轴转动的同时带动辊轴翻转。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，将辊轴放置在翻转滚轴之间，夹持电机通过夹持丝杆带动夹持顶板下方的夹持弧板升降，夹持弧板便于将辊轴固定在翻转滚轴上方，增强钻孔时的稳定性，驱动电机带动翻转滚轴转动，转动的翻转滚轴便于带动辊轴翻转，方便钻孔机在辊轴不同位置钻孔，结构简单、稳定可靠、运行灵活。
附图说明
11.图1为本方案提出的夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置结构示意图；
12.图2为本方案提出的夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置调节组件结构示意图；
13.图3为本方案提出的夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置翻转组件结构示意图。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、固定底座，2、翻转组件，3、夹持支撑板，4、夹持组件，5、调节支撑板，6、升降液压推杆，7、调节液压推杆，8、钻孔机，9、翻转滚轴，10、从动链轮，11、驱动电机，12、驱动转轴，13、驱动链轮，14、传动链条，15、夹持顶板，16、夹持弧板，17、夹持滑槽，18、夹持丝杆，19、夹持电机，20、调节滑槽，21、调节滑块，22、调节丝杆，23、调节电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1～图3所示，本方案提出的夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，包括固定底座1、翻转组件2、夹持支撑板3、夹持组件4、调节支撑板5、升降液压推杆6、调节液压推杆7和钻孔机8，所述翻转组件2设于固定底座1一侧，所述夹持支撑板3设于固定底座1一端上方，所述夹持组件4设于夹持支撑板3一侧，所述调节支撑板5滑动设于固定底座1远离夹持支撑板3的一端上方，所述升降液压推杆6设于调节支撑板5、固定底座1之间，所述调节液压推杆7
滑动设于调节支撑板5靠近夹持支撑板3的一侧，所述钻孔机8设于调节液压推杆7远离调节支撑板5的一端，所述翻转组件2包括翻转滚轴9、从动链轮10、驱动电机11、驱动转轴12、驱动链轮13和传动链条14，所述翻转滚轴9转动设于固定底座1上端，所述翻转滚轴9一端固设有从动链轮10，所述从动链轮10转动设于固定底座1一侧，所述驱动电机11固定设于固定底座1远离从动链轮10的一端，所述驱动转轴12转动设于固定底座1内且设于翻转滚轴9下方，所述驱动转轴12一端与驱动电机11的输出端连接，所述驱动链轮13设于驱动转轴12远离驱动电机11的一端且转动设于从动链轮10一侧，所述传动链条14设于固定底座1一侧，所述传动链条14绕设于从动链轮10、驱动链轮13侧壁，所述夹持组件4包括夹持顶板15、夹持弧板16、夹持滑槽17、夹持丝杆18和夹持电机19，所述夹持顶板15滑动设于固定底座1上方且设于夹持支撑板3靠近调节支撑板5的一侧，所述夹持弧板16设于夹持顶板15远离夹持支撑板3的一端下方，所述夹持滑槽17设于夹持支撑板3靠近调节支撑板5的侧壁，所述夹持顶板15远离夹持弧板16的一端滑动设于夹持滑槽17内，所述夹持丝杆18转动设于夹持滑槽17内且贯通夹持顶板15一端，所述夹持电机19固定设于夹持支撑板3上方，所述夹持电机19的输出端与夹持丝杆18一端连接，所述翻转滚轴9、从动链轮10设有两组，所述两组翻转滚轴9相邻设置。
17.其中，所述调节支撑板5侧壁设有调节滑槽20，所述调节滑槽20设于调节支撑板5靠近夹持支撑板3的侧壁，所述调节液压推杆7滑动设于调节滑槽20一侧，所述调节滑槽20内滑动设有调节滑块21，所述调节滑块21一端与调节液压推杆7连接，所述调节滑槽20内转动设有调节丝杆22，所述调节丝杆22贯通调节滑块21，所述调节丝杆22一端贯通调节支撑板5，所述调节支撑板5一端固设有调节电机23，所述调节电机23的输出端与调节丝杆22贯通调节支撑板5的一端连接。
18.具体使用时，将辊轴放置在翻转滚轴9之间，然后夹持电机19带动夹持丝杆18转动，夹持丝杆18带动夹持顶板15沿夹持滑槽17移动，使夹持顶板15带动夹持弧板16升降，下降的夹持弧板16便于将辊轴固定在翻转滚轴9上方，升降液压推杆6带动调节支撑板5升降从而调节钻孔机8的高度，同时调节电机23带动调节丝杆22转动，调节丝杆22转动带动调节滑块21在调节滑槽20内移动，调节滑块21带动调节液压推杆7移动，从而调节钻孔机8的位置，调节到合适的钻孔位置时，调节液压推杆7伸长推动钻孔机8靠近辊轴，便钻孔机8对辊轴钻孔，翻转辊轴时，夹持电机19带动夹持弧板16升高，此时驱动电机11通过驱动转轴12带动驱动链轮13转动，驱动链轮13通过传动链条14带动从动链轮10转动，转动从动链轮10带动翻转滚轴9一同转动，翻转滚轴9转动的同时带动辊轴翻转，便于在辊轴不同位置钻孔，结构简单、稳定可靠、运行灵活。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。