一种便于脱模的轮毂模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂模具领域，具体为一种便于脱模的轮毂模具。


背景技术：

2.模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁，内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。
3.轮毂模具在加工轮毂完成后，现有的轮毂模具在对轮毂进行脱模的过程中需要使用提升结构将轮毂提出模具，不利于轮毂的脱模操作，同时轮毂进入到模具座的内侧时，由于轮毂制作的需求尺寸不同，相同的模具座不能够很好的对不同尺寸的轮毂进行定位，在对轮毂进行加工的过程中出现轮毂位置偏移的情况，导致轮毂卡在模具座的内侧，无法顺利脱出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的轮毂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于脱模的轮毂模具，包括模具座，所述模具座的底端固定连接有支撑台，所述支撑台的底端内侧中心位置固定连接有电机，所述电机的前端固定连接有机轮，所述机轮的前端转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端转动连接有脱模柱，所述脱模柱的内侧滑动连接有十字定位轴，且十字定位轴与支撑台固定连接，所述十字定位轴的外侧滑动连接有锁紧环，所述锁紧环的外侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与十字定位轴和支撑台滑动连接，所述锁紧环的外侧顶端转动连接有缓冲轴，且缓冲轴与脱模柱转动连接，所述模具座的内侧转动连接有卡板，所述卡板的内侧顶端转动连接有辅助轮，所述卡板的外侧顶端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端与模具座固定连接。
7.优选的，所述脱模柱的内侧开设有十字稳固槽，所述十字定位轴的外侧中心位置设有十字柱。
8.优选的，所述支撑台的底端内侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧呈空腔状设置，所述固定柱的内侧滑动连接有支架，所述支架贯穿模具座和支撑台，且支架与模具座和支撑台滑动连接，所述支架的外侧滑动连接有第二弹簧，且第二弹簧与固定柱滑动连接。
9.优选的，所述卡板共有四个，且卡板均匀的分布在模具座的内壁内侧，所述卡板的转动角度为0
°
到35
°
。
10.优选的，所述卡板的内侧中心位置开设有滑槽，所述卡板的外侧中心位置固定连接有限位架，所述限位架的内侧滑动连接有滑轮，且滑轮与模具座和限位架滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的脱模柱、十字定位轴、锁紧环和支架，这种设置配合脱模柱与十字定位轴的滑动连接、锁紧环与缓冲轴的转动连接和支架与第二弹簧的滑动连接，进行脱模时，电机驱动机轮开始控制传动轴开始推动顶端的脱模柱升起，脱模柱经由十字定位轴定位推动将上方模具座内侧的轮毂模具顶起，操作十分简单，有利于对轮毂的脱模操作；
13.2、本实用新型中，通过设置的卡板、辅助轮、第三弹簧和滑轮，这种设置配合卡板与辅助轮的转动连接、第三弹簧与卡板的固定连接和滑轮与卡板的滑动连接，轮毂进入到模具座内侧的过程中，轮毂会首先接触到辅助轮，配合卡板挤压第三弹簧压缩形变，滑轮向上滑去，加强对不同尺寸的轮毂进行定位，防止轮毂在模具座的内侧位置偏移，导致轮毂卡在模具座内侧无法脱模。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型脱模柱的立体图；
16.图3为本实用新型十字定位轴的立体图；
17.图4为本实用新型图1的a处结构示意图。
18.图中：1
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模具座、2
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支撑台、3
‑
电机、4
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机轮、5
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传动轴、6
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脱模柱、7
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十字稳固槽、8
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十字定位轴、9
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锁紧环、10
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第一弹簧、11
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缓冲轴、12
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固定柱、13
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第二弹簧、14
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支架、15
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卡板、16
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辅助轮、17
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第三弹簧、18
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限位架、19
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滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于脱模的轮毂模具，包括模具座1，模具座1的底端固定连接有支撑台2，支撑台2的底端内侧中心位置固定连接有电机3，电机3的前端固定连接有机轮4，机轮4的前端转动连接有传动轴5，有利于保持传动轴5做规律性移动，传动轴5的顶端转动连接有脱模柱6，脱模柱6的内侧滑动连接有十字定位轴8，且十字定位轴8与支撑台2固定连接，十字定位轴8的外侧滑动连接有锁紧环9，锁紧环9的外侧固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10与十字定位轴8和支撑台2滑动连接，有利于锁紧环9不断的挤压第一弹簧10压缩形变，在十字定位轴8的外侧移动，加强定位脱模柱6的位置，锁紧环9的外侧顶端转动连接有缓冲轴11，且缓冲轴11与脱模柱6转动连接，模具座1的内侧转动连接有卡板15，卡板15的内侧顶端转动连接有辅助轮16，卡板15的外侧顶端固定连接有第三弹簧17，且第三弹簧17的另一端与模具座1固定连接，有利于第三弹簧17提供弹力不断的打开卡板15和模具座1之间的角度。
22.脱模柱6的内侧开设有十字稳固槽7，十字定位轴8的外侧中心位置设有十字柱，便于十字定位轴8固定在脱模柱6的十字稳固槽7内侧，对脱模柱6进行定位，保持脱模柱6的上下移动轨迹；支撑台2的底端内侧固定连接有固定柱12，固定柱12的内侧呈空腔状设置，固
定柱12的内侧滑动连接有支架14，支架14贯穿模具座1和支撑台2，且支架14与模具座1和支撑台2滑动连接，支架14的外侧滑动连接有第二弹簧13，且第二弹簧13与固定柱12滑动连接，便于有轮毂时，会首先接触到支架14，然后支架14挤压第二弹簧13开始形变，配合固定柱12对轮毂进行支撑；卡板15共有四个，且卡板15均匀的分布在模具座1的内壁内侧，卡板15的转动角度为0
°
到35
°
，便于四个卡板15分别定位轮毂的四个面，同时防止卡板15的转动角度过大阻挡轮毂的移动；卡板15的内侧中心位置开设有滑槽，卡板15的外侧中心位置固定连接有限位架18，限位架18的内侧滑动连接有滑轮19，且滑轮19与模具座1和限位架18滑动连接，便于限位架18内侧的滑轮19连接在模具座1和卡板15之间不断移动，改变卡板15的转动角度。
23.工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员将轮毂放入模具座1的内侧，轮毂进入到模具座1的内侧过程中，会首先接触到卡板15顶端的辅助轮16，同时经由辅助轮16贴合轮毂开始挤压卡板15外侧的第三弹簧17压缩形变，卡板15外侧限位架18内侧的滑轮19通过滑槽上升，逐渐的将卡板15收入内壁中，轮毂顺利进入到模具座1的内侧，轮毂然后会定位在支架14的上方，支架14挤压第二弹簧13压缩形变，使支架14收缩进入到固定柱12的内侧，完成对支架14的移动定位，制作完成后，启动电机3，支撑台2内侧的电机3工作，驱动主轴末端的机轮4开始转动，机轮4转动控制前端的传动轴5开始转动，传动轴5推动顶端的脱模柱6开始上升，同时脱模柱6内侧十字稳固槽7定位在十字定位轴8的外侧，对脱模柱6进行定位，防止脱模柱6承受的压力过大，出现脱模柱6位置偏移的情况，配合脱模柱6外侧缓冲轴11连接在锁紧环9的外侧，不断的在十字定位轴8的外侧进行移动，随着锁紧环9的移动，会挤压第一弹簧10不断的压缩或者拉伸，将上方的轮毂顶出模具座1，完成对轮毂的脱模过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。