一种托盘智能焊接生产线的制作方法

1.本实用新型涉及托盘加工的技术领域，特别是涉及一种托盘智能焊接生产线。


背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中；现有的托盘加工是将托盘的上下两部分通过热加工进行焊接，采用上部部分加热后翻转至下半部分上，翻转过程中存在热量的流失，加热部分在翻转过程中造成冷却，影响托盘焊接的效果。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加托盘焊接的效果，增加托盘焊接的效率，提高实用性的托盘智能焊接生产线。
4.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，包括机架、压板、气缸、加热板、弹簧、导向柱、连接板、第一电机、齿轮、齿条、连接柱、夹持机构和输送机构，机架安装在输送机构上，输送机构用于输送托盘加工的原材料，气缸固定安装在压板上，气缸的输出端设置有第一活塞杆，第一活塞杆与机架固定连接，夹持机构安装在压板上，夹持机构用于固定托盘加工原材料，弹簧安装在加热板上与连接板连接，导向柱固定安装在加热板上并与连接板滑动连接，弹簧套装在导向柱上，第一电机固定安装在连接板上，第一电机的输出端设置有电机机轴，齿轮安装在电机机轴上，齿轮与齿条啮合连接，齿条固定安装在机架上，连接柱固定安装在连接板上并与机架滑动连接。
5.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，夹持机构包括双向气缸和夹板，双向气缸固定安装在压板上，双向气缸的输出端设置有两组第二活塞杆，两组夹板分别安装在两组第二活塞杆上。
6.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，输送机构包括减速机安装座、减速机、第二电机、转辊、链轮、链条和支架，减速机安装座固定安装在支架上，减速机安装在减速机安装座上，第二电机安装在减速机上，第二电机的输出端与减速机的输入端连接，若干组转辊安装在支架上并相对主动，减速机的输出端与其中一组转辊的输入端连接，若干组链轮分别安装在若干组转辊上，若干组链轮之间通过若干组链条链传动。
7.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，还包括滑轨，滑轨固定安装在机架上，连接柱与滑轨滑动连接。
8.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，还包括加强板，加强板安装在支架上。
9.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，所述压板上设置有滑槽，夹板与滑槽滑动连接。
10.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，还包括若干组螺栓，若干组螺栓安装在
机架并与支架连接。
11.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，所述压板和支架表面做防锈喷涂处理。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：输送机构对托盘进行上料，打开气缸，气缸通过第一活塞杆带动压板向下移动，压板上的夹持机构对输送机构上的托盘的上半部分进行夹取，带动托盘的上半部分向上移动，打开第一电机，第一电机通过电机机轴带动齿轮旋转，通过齿轮和齿条啮合带动连接板水平移动，连接板带动加热板水平移动，连接板移动至托盘中间，气缸通过第一活塞杆带动压板向下移动，压板通过托盘的上半部分带动加热板向下移动至与下半部分托盘接触，加热板对托盘进行加热，加热完成后，第一电机带动加热板向上移动并水平移动，之后气缸带动托盘上半部分压至托盘下半部分，使两部分焊接上，之后夹持机构接触对上半部分托盘的固定，输送机构将焊接好的托盘输送出去，增加托盘焊接的效果，增加托盘焊接的效率，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的齿条的结构示意图；
16.图4是本实用新型的压板的结构示意图；
17.图5是本实用新型的链条结构示意图；
18.附图中标记：1、机架；2、压板；3、气缸；4、第一活塞杆；5、加热板；6、弹簧；7、导向柱；8、连接板；9、第一电机；10、电机机轴；11、齿轮；12、齿条；13、连接柱；14、双向气缸；15、第二活塞杆；16、夹板；17、减速机安装座；18、减速机；19、第二电机；20、转辊；21、链轮；22、链条；23、支架；24、滑轨；25、加强板；26、滑槽；27、螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，包括机架1、压板2、气缸3、加热板5、弹簧6、导向柱7、连接板8、第一电机9、齿轮11、齿条12、连接柱13、夹持机构和输送机构，机架1安装在输送机构上，输送机构用于输送托盘加工的原材料，气缸3固定安装在压板2上，气缸3的输出端设置有第一活塞杆4，第一活塞杆4与机架1固定连接，夹持机构安装在压板2上，夹持机构用于固定托盘加工原材料，弹簧6安装在加热板5上与连接板8连接，导向柱7固定安装在加热板5上并与连接板8滑动连接，弹簧6套装在导向柱7上，第一电机9固定安装在连接板8上，第一电机9的输出端设置有电机机轴10，齿轮11安装在电机机轴10上，齿轮11与齿条12啮合连接，齿条12固定安装在机架1上，连接柱13固定安装在连接板8上并与机架1滑动连接；输送机构对托盘进行上料，打开气缸3，气缸3通过第一活塞杆4带动压板2向下移动，压板2上的夹持机构对输送机构上的托盘的上半部分进行夹取，带动托盘的上半部分向上移动，打开第一电机9，第一电机9通过电机机轴10带动齿轮11旋转，通过齿轮11和齿条12啮合带动连接板8水平移动，连接板8带动加热板5水平移动，连接板8移动至托盘中间，气缸3通过第一活塞杆4带动压板2向下移动，压板2通过托盘的上半部分带动加
热板5向下移动至与下半部分托盘接触，加热板5对托盘进行加热，加热完成后，第一电机9带动加热板5向上移动并水平移动，之后气缸3带动托盘上半部分压至托盘下半部分，使两部分焊接上，之后夹持机构接触对上半部分托盘的固定，输送机构将焊接好的托盘输送出去，增加托盘焊接的效果，增加托盘焊接的效率，提高实用性。
21.作为上述实施例的优选，夹持机构包括双向气缸14和夹板16，双向气缸14固定安装在压板2上，双向气缸14的输出端设置有两组第二活塞杆15，两组夹板16分别安装在两组第二活塞杆15上；打开双向气缸14，双向气缸14通过第二活塞杆15带动夹板16移动，夹板16对托盘的上半部分起夹持作用，增加托盘焊接的效果提高实用性。
22.作为上述实施例的优选，输送机构包括减速机安装座17、减速机18、第二电机19、转辊20、链轮21、链条22和支架23，减速机安装座17固定安装在支架23上，减速机18安装在减速机安装座17上，第二电机19安装在减速机18上，第二电机19的输出端与减速机18的输入端连接，若干组转辊20安装在支架23上并相对主动，减速机18的输出端与其中一组转辊20的输入端连接，若干组链轮21分别安装在若干组转辊20上，若干组链轮21之间通过若干组链条22链传动；打开第二电机19，第二电机19通过减速机18和链条22带动若干组转辊20旋转，若干组转辊20对托盘起输送作用，增加托盘的输送效果，提高实用性。
23.作为上述实施例的优选，还包括滑轨24，滑轨24固定安装在机架1上，连接柱13与滑轨24滑动连接；通过以上设置，增加连接板8的移动效果，滑轨24对连接柱13起限位和导向作用，提高实用性。
24.作为上述实施例的优选，还包括加强板25，加强板25安装在支架23上；通过以上设置，加强板25增加支架23的支撑效果，提高实用性。
25.作为上述实施例的优选，所述压板2上设置有滑槽26，夹板16与滑槽26滑动连接；通过以上设置，滑槽26对夹板16起限位作用，增加夹板16对托盘的夹持效果，提高实用性。
26.作为上述实施例的优选，还包括若干组螺栓27，若干组螺栓27安装在机架1并与支架23连接；通过以上设置，增加机架1与支架23之间的连接效果，方便对机架1进行安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。
27.作为上述实施例的优选，所述压板2和支架23表面做防锈喷涂处理；通过以上设置，增加压板2和支架23的使用寿命，提高实用性。
28.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，其在工作时，打开第二电机19，第二电机19通过减速机18和链条22带动若干组转辊20旋转，若干组转辊20对托盘起输送作用，打开气缸3，气缸3通过第一活塞杆4带动压板2向下移动打开双向气缸14，双向气缸14通过第二活塞杆15带动夹板16移动，夹板16对托盘的上半部分起夹持作用，带动托盘的上半部分向上移动，打开第一电机9，第一电机9通过电机机轴10带动齿轮11旋转，通过齿轮11和齿条12啮合带动连接板8水平移动，连接板8带动加热板5水平移动，连接板8移动至托盘中间，气缸3通过第一活塞杆4带动压板2向下移动，压板2通过托盘的上半部分带动加热板5向下移动至与下半部分托盘接触，加热板5对托盘进行加热，加热完成后，第一电机9带动加热板5向上移动并水平移动，之后气缸3带动托盘上半部分压至托盘下半部分，使两部分焊接上，之后夹持机构接触对上半部分托盘的固定，输送机构将焊接好的托盘输送出去。
29.本实用新型的一种托盘智能焊接生产线，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种托盘智能焊
接生产线的气缸3、加热板5、第一电机9、双向气缸14、减速机18和第二电机19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。