一种锂带裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂带加工设备技术领域，具体涉及一种锂带裁切装置。


背景技术：

2.锂亚电池是目前化学电源中高比能量的电池,具有高工作电压、贮存寿命长、工作温度范围宽、使用维护方便、适应性强等优点，在很多领域都有着广泛的应用。其中，锂金属作为负极，被包裹在电池的外侧，因此在电池的生产过程中，需要将锂带裁切成需要的大小形状，然后再应用与锂电池之中。而锂带在制备过程中由于其具有很软的物理性质和很活泼的化学性质，很容易出现拉伸、变形、折皱等不良现象，且又极易粘连，不利于加工制备。传统的锂带裁切一般采用人工操作，即操作人员手持剪刀，或持刀片裁切，这种裁切方式会导致裁切得到的锂片尺寸一致性较差，且效率低，人力成本高。
3.现有技术中的自动裁锂机，锂带裁切部分需要悬空伸出裁锂机外，气缸在驱动裁切刀升降时，可能存在运动不平稳的情况，会导致裁切口不平整，稳定性较差。
4.因此，亟需提供一种锂带裁切装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂带裁切装置，能够实现自动裁切锂带，节省了材料成本，提高了工作效率，裁切稳定，保证锂带的裁切质量。
6.为达此目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种锂带裁切装置，包括：
8.送料机构，用于传输锂带；
9.压合组件，位于送料机构的出料端，锂带能穿过压合组件，压合组件用于裁切时压合锂带；
10.裁切组件，位于压合组件的出料侧，裁切组件包括支架、裁切驱动件、裁切部和导向部，压合组件设置于支架的一侧，导向部设置于支架的另一侧，裁切部与导向部沿竖直方向滑动连接，裁切驱动件设置于支架上，裁切部连接于裁切驱动件的输出端，裁切驱动件能驱动裁切部升降，以裁切锂带。
11.作为一种锂带裁切装置的可选方案，导向部包括导轨，导轨设置于支架上且沿竖直方向延伸，裁切部上设置有滑块，滑块滑动连接于导轨上，滑块能带动裁切部沿导轨滑动。
12.作为一种锂带裁切装置的可选方案，裁切部包括：
13.安装件，设置于裁切驱动件的输出端且与滑块连接；
14.上切刀，设置于安装件的末端，上切刀能沿锂带的传输方向裁切；
15.下切刀，固定于支架上且位于上切刀的下方，下切刀能垂直于锂带的传输方向裁切。
16.作为一种锂带裁切装置的可选方案，送料机构包括放卷组件，放卷组件包括料架、
转轴和料盘，转轴的两端穿设于料架上，料盘转动设置于转轴上，锂带绕卷于料盘上。
17.作为一种锂带裁切装置的可选方案，送料机构还包括引料组件，引料组件位于放卷组件的出料侧，引料组件包括：
18.置物台，置物台的中部设置有凹槽；
19.传输辊，转动设置于置物台上，锂带能绕过传输辊并从凹槽内通过。
20.作为一种锂带裁切装置的可选方案，送料机构还包括送料组件，送料组件位于引料组件的出料侧，送料组件包括：
21.移动部；
22.压合部，设置于移动部上，压合部用于送料时压合锂带，移动部能够驱动压合部及其上压合的锂带沿传输方向移动。
23.作为一种锂带裁切装置的可选方案，移动部包括：
24.送料驱动件；
25.传动部，设置于送料驱动件的输出端，送料驱动件能通过传动部驱动压合部及其上压合的锂带沿传输方向移动。
26.作为一种锂带裁切装置的可选方案，传动部包括：
27.丝杠，与送料驱动件的输出端连接；
28.螺母，旋拧于丝杠上；
29.滑台板，与螺母连接，压合部设置于滑台板上。
30.作为一种锂带裁切装置的可选方案，压合部包括：
31.安装部，设置于滑台板上；
32.第一压合驱动件，设置于安装部上；
33.第一压板，连接于第一压合驱动件的输出端；
34.第一支撑台，设置于滑台板上，第一支撑台与第一压板相对设置且位于第一压板的下方，第一压合驱动件能够驱动第一压板沿竖直方向移动，以将锂带压紧于第一支撑台上。
35.作为一种锂带裁切装置的可选方案，压合组件包括：
36.第二压合驱动件，设置于支架上；
37.第二压板，连接于第二压合驱动件的输出端；
38.第二支撑台，设置于支架上，第二支撑台与第二压板相对设置且位于第二压板的下方，第二压合驱动件能够驱动第二压板沿竖直方向移动，以将锂带压紧于第二支撑台上。
39.本实用新型的有益效果为：
40.本实用新型提供的锂带裁切装置，能够实现锂带的自动送料和自动裁切，减少人员以及耗材的使用率，节省了材料成本，提高了工作效率。其中，通过设置压合组件，能够在裁切锂带时将锂带压紧，保证裁切的平整度和工艺尺寸要求。通过设置导向部，能够在裁切驱动件驱动裁切部升降时，为裁切部的上下移动提供导向限位的作用，提高了裁切效率，保证了裁切过程的稳定性，提高裁切的平整度，以提高锂带的裁切质量。
附图说明
41.为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对
实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
42.图1是本实用新型实施例提供的锂带裁切装置的结构示意图；
43.图2是本实用新型实施例提供的锂带裁切装置的侧视图；
44.图3是本实用新型实施例提供的锂带裁切装置的主视图。
45.图中：
46.1、底座；
47.2、送料机构；21、放卷组件；211、料架；212、料盘；22、引料组件；221、置物台；2211、凹槽；222、传输辊；23、送料组件；231、移动部；2311、送料驱动件；2312、传动部；23121、滑台板；232、压合部；2321、安装部；2322、第一压合驱动件；2323、第一压板；2324、第一支撑台；
48.3、压合组件；31、第二压合驱动件；32、第二压板；33、第二支撑台；
49.4、裁切组件；41、支架；42、裁切驱动件；43、裁切部；431、安装件；432、上切刀；433、下切刀；44、导向部；441、导轨；442、滑块；
50.5、加强板。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
55.锂带裁切装置是一种自动化裁切设备，用于锂亚电池的锂带裁切工作。现有技术中的锂带裁切装置，锂带裁切部分需要悬空伸出裁切装置外，气缸在驱动裁切刀升降时，可能存在运动不平稳的情况，会导致裁切口不平整，稳定性较差，影响锂带的裁切质量。
56.为解决上述问题，参考图1-图3，本实施例提供一种锂带裁切装置，该锂带裁切装
置包括送料机构2、压合组件3和裁切组件4，送料机构2用于传输锂带；压合组件3位于送料机构2的出料端，锂带能穿过压合组件3，压合组件3用于裁切时压合锂带；裁切组件4位于压合组件3的出料侧，裁切组件4包括支架41、裁切驱动件42、裁切部43和导向部44，压合组件3设置于支架41的一侧，导向部44设置于支架41的另一侧，裁切部43与导向部44沿竖直方向滑动连接，裁切驱动件42设置于支架41上，裁切部43连接于裁切驱动件42的输出端，裁切驱动件42能驱动裁切部43升降，以裁切锂带。其中，裁切驱动件42优选为气缸。
57.本实施例提供的锂带裁切装置，能够实现锂带的自动送料和自动裁切，减少人员以及耗材的使用率，节省了材料成本，提高了工作效率。其中，通过设置压合组件3，能够在裁切锂带时将锂带压紧，便于裁切组件4对锂带进行裁切，保证裁切的平整度和工艺尺寸要求。通过设置导向部44，能够在裁切驱动件42驱动裁切部43升降时，为裁切部43的上下移动提供导向限位的作用，提高了裁切效率，保证了裁切过程的稳定性，提高裁切的平整度，以提高锂带的裁切质量。
58.优选地，如图1和图2所示，锂带裁切装置还包括底座1，送料机构2、压合组件3和裁切组件4均设置于底座1上。底座1起到了整体支撑的作用，通过设置底座1，能够节省空间，且方便对送料机构2、压合组件3和裁切组件4进行合理布局。
59.可选地，如图1和图2所示，底座1和支架41之间还设置有加强板5。具体地，加强板5的形状类似于直角三角形，其两个直角边分别连接于底座1的上表面和支架41的侧面。通过采用这种设置，在不加大底座1和支架41壁厚的条件下，能够增强其强度和刚度，防止支架41或底座1变形，同时能够加强支架41和底座1之间连接的稳定性。在本实施例中，加强板5的数量设置为两个，两个加强板5沿底座1的宽度方向间隔设置，能够进一步提高支架41和底座1的强度和刚度，且进一步提高支架41和底座1之间连接的稳定性。当然，在其他实施例中，加强板5的数量还可以设置为三个、四个或者多个，其具体的数量可以根据支架41和底座1的宽度进行适应性选择。
60.可选地，裁切组件4的下方设置有收集箱，裁切后的锂带能够直接落入收集箱内。采用这种设置，避免了将裁切后的锂带随意丢在地面或桌面上，方便下一道工序的进展，大大提供了生产效率。具体而言，收集箱为上开口的筒状结构，收集箱的底面设置有万向轮，方便收集箱的移动和搬运，方便后续工作的进展，提高了搬运效率。
61.进一步地，如图2所示，导向部44包括导轨441，导轨441设置于支架41上且沿竖直方向延伸，裁切部43上设置有滑块442，滑块442滑动连接于导轨441上，滑块442能带动裁切部43沿导轨441滑动。这种滑动导向的方式结构简单，操作方便，通过设置导向部44，能够在裁切驱动件42驱动裁切部43升降时，为裁切部43的上下移动提供导向限位的作用，提高了裁切效率，保证了裁切过程的稳定性，提高裁切的平整度，以提高锂带的裁切质量。
62.进一步地，如图2和图3所示，裁切部43包括安装件431、上切刀432和下切刀433，安装件431设置于裁切驱动件42的输出端且与滑块442连接；上切刀432设置于安装件431的末端，上切刀432能沿锂带的传输方向裁切；下切刀433固定于支架41上且位于上切刀432的下方，下切刀433能垂直于锂带的传输方向裁切。可以理解的是，安装件431用于固定上切刀432，裁切驱动件42能够驱动上切刀432沿竖直方向上下移动，实现锂带的裁切，上切刀432沿锂带的传输方向裁切，保证裁切后的锂带的宽度满足实际需求。下切刀433固定不动且与上切刀432相互垂直，在上切刀432裁切的同时，下切刀433能够垂直于锂带的传输方向裁
切，将锂带裁断，保证裁切后的锂带的长度满足实际需求。
63.进一步地，如图1和图2所示，送料机构2包括放卷组件21，放卷组件21包括料架211、转轴和料盘212，料架211立设于底座1上，转轴的两端穿设于料架211上，料盘212套设于转轴上，锂带绕卷于料盘212上。通过采用这种设置，在锂带的送料过程中，随着料盘212的旋转不断放卷锂带，保证锂带源源不断的输入，提高了送料效率。
64.进一步地，继续参考图1和图2，送料机构2还包括引料组件22，引料组件22位于放卷组件21的出料侧，引料组件22包括置物台221和传输辊222，置物台221设置于底座1上，置物台221的中部设置有凹槽2211；传输辊222转动设置于置物台221上，锂带能绕过传输辊222并从凹槽2211内通过。其中，凹槽2211能够对锂带起到一定的限位作用，防止锂带偏移或错位；传输辊222能够起到一定的牵引作用，减小传输过程中锂带的阻力，使得锂带的传输更加顺畅，防止应力过大导致锂带断裂，在一定程度上对锂带起到了保护作用。
65.进一步地，继续参考图1和图2，送料机构2还包括送料组件23，送料组件23位于引料组件22的出料侧，送料组件23包括移动部231和压合部232，移动部231设置于底座1上，压合部232设置于移动部231上，压合部232用于送料时压合锂带，移动部231能够驱动压合部232带动其上压合的锂带沿传输方向移动。可以理解的是，在送料时，首先压合部232将位于其上的锂带压紧，然后移动部231驱动压合部232带动锂带向压合组件3的方向移动，锂带穿过压合组件3后完成裁切，之后压合部232松开锂带，移动部231带动压合部232复位，再进行下一轮的送料。在移动部231和压合部232的共同作用下，能够完成锂带的自动送料，节省了人力，提高了工作效率。
66.进一步地，继续参考图1和图2，移动部231包括送料驱动件2311和传动部2312，送料驱动件2311设置于底座1上，传动部2312设置于送料驱动件2311的输出端，送料驱动件2311能通过传动部2312驱动压合部232及其上压合的锂带沿传输方向移动。通过采用这种设置，能够实现压合部232的自动往复移动，自动化程度较高，节省了人力，通用性较强。
67.具体而言，如图1所示，传动部2312包括丝杠、螺母和滑台板23121，丝杠与送料驱动件2311的输出端连接；螺母旋拧于丝杠上；滑台板23121与螺母连接，压合部232设置于滑台板23121上。在本实施例中，送料驱动件2311优选为电机，电机的输出端连接丝杠，电机带动丝杠旋转，以驱动螺母带动滑台板23121沿锂带的传输方向往复移动。利用丝杠模组进行传动，该传动方式承载力较大，传动精度较高，噪音低且传动效率高。
68.进一步地，压合部232包括安装部2321、第一压合驱动件2322、第一压板2323和第一支撑台2324，安装部2321设置于滑台板23121上；第一压合驱动件2322设置于安装部2321上；第一压板2323连接于第一压合驱动件2322的输出端；第一支撑台2324设置于滑台板23121上，第一支撑台2324与第一压板2323相对设置且位于第一压板2323的下方，第一压合驱动件2322能够驱动第一压板2323沿竖直方向移动，以将锂带压紧于第一支撑台2324上。采用这种设置，能够实现第一压板2323的自动压合，自动化程度较高，节省了人力，通用性较强。其中，第一压合驱动件2322优选为气缸。
69.作为可选方案，安装部2321具体包括第一板和两个立设的第二板，两个第二板分别连接于滑台板23121的两侧，第一板的两端分别对应连接于两个第二板上，第一板用于固定第一压合驱动件2322，第二板用于将第一压合驱动件2322支撑至一定的高度，为第一压板2323的升降提供空间。第一支撑台2324的具体结构与置物台221的具体结构相同，第一支
撑台2324的中部也开设有凹槽，第一压板2323的宽度等于或稍小于该凹槽的宽度，以保证第一压板2323能够将锂带压紧于该凹槽内。
70.进一步地，压合组件3包括第二压合驱动件31、第二压板32和第二支撑台33，第二压合驱动件31设置于支架41上；第二压板32连接于第二压合驱动件31的输出端；第二支撑台33设置于支架41上，第二支撑台33与第二压板32相对设置且位于第二压板32的下方，第二压合驱动件31能够驱动第二压板32沿竖直方向移动，以将锂带压紧于第二支撑台33上。采用这种设置，能够实现第二压板32的自动压合，自动化程度较高，节省了人力，通用性较强。优选地，第二压合驱动件31为气缸。
71.作为可选方案，第二支撑台33的具体结构同样与置物台221的具体结构相同，第二支撑台33的中部也开设有凹槽，第二压板32的宽度等于或稍小于该凹槽的宽度，以保证第二压板32能够将锂带压紧于该凹槽内。需要说明的是，支架41上开设有缺口，该缺口与第二支撑台33的凹槽连通，以保证锂带通过缺口移动至裁切组件4的下方。
72.进一步地，本实施例提供的锂带裁切装置还包括控制系统，控制系统包括控制器和控制面板，控制面板与控制器连接，控制器能够控制送料驱动件2311、第一压合驱动件2322、第二压合驱动件31和裁切驱动件42的开启和停止，控制面板上设置有启动键、停止键等按钮和显示屏，显示屏上用来显示锂带裁切长度和裁切数量等数据，操作人员可通过按下启动键使该锂片裁切装置开始工作，通过按下停止键使该锂片裁切装置停止工作，同时，还能根据实际需求，设置锂带裁切长度和裁切数量。
73.本实施例提供的锂带裁切装置的工作过程为：
74.首先，将锂带绕至在料盘212上，并拉动锂带，使其绕过传输辊222并平铺在置物台221的凹槽2211内，直至锂带穿过第一压板2323和第一支撑台2324之间并位于压合组件3的入料端，然后按下控制面板上的启动键，启动信号通过控制器传至送料驱动件2311和第一压合驱动件2322，第一压合驱动件2322驱动第一压板2323下移，将锂带压紧于第一支撑台2324上，送料驱动件2311驱动滑台板23121和其上的压合部232前移，从而带动锂带前移，使得锂带穿过第二压板32和第二支撑台33之间并移动至裁切部43的下方。移动预设距离后，滑台板23121停止，此时，第二压合驱动件31驱动第二压板32下移压住锂带，第一压合驱动件2322驱动第一压板2323上移，松开锂带，送料驱动件2311驱动滑台板23121和其上的压合部232复位，同时，裁切驱动件42驱动上切刀432下移，在上切刀432和下切刀433的共同作用下，将锂带裁切为预设的尺寸大小。之后，第一压合驱动件2322再驱动第一压板2323下移，将锂带压紧于第一支撑台2324上，送料驱动件2311再次驱动滑台板23121和其上的压合部232前移，完成锂带的送料，再进行下一轮的裁切，如此反复循环工作。
75.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。