一种用于高频焊管机的焊管模具的制作方法

1.本实用新型涉及焊管模具领域，特别是涉及一种用于高频焊管机的焊管模具。


背景技术：

2.搭焊管机主要用于不锈钢装饰、制品、家电用不锈钢管及碳钢管的生产，设备搭配模具成型后制成圆管、方管、矩形管，也可以生产椭圆管、半圆管、梅花管等各种异形管。
3.目前，现有用于高频焊管机的焊管模具进行实际使用时，缺乏高效的用于待焊接管材配合焊接结构，无法进行双组待焊接管材的便利的放置拿取，同时缺乏双向配合焊接结构设计，无法对模具内的待焊接管材进行上下同时焊接，实际待焊接管材的焊接效率低下，此外缺乏良好的整体用于高频焊管机的焊管模具结构加固设计，整体用于高频焊管机的焊管模具使用时，其整体耐用可靠性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有用于高频焊管机的焊管模具缺乏高效的用于待焊接管材配合焊接结构、双向配合焊接结构设计与整体结构加固设计。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于高频焊管机的焊管模具，包括安装基板，所述安装基板顶壁呈前后对称状固定连接有两组安装架，两组所述安装架上方相向一侧侧壁之间固定连接有模具块，所述模具块顶壁呈前后对称状开设有两个管槽，所述模具块顶壁呈对称状开设有两个通槽，所述模具块底壁中心位置呈对称状固定连接有辅助支撑杆，两个所述辅助支撑杆底壁固定连接有安装基板顶壁，所述模具块顶壁且位于两个管槽开口处各固定安装有一组管卡。
6.通过上述技术方案，设置有高效的用于待焊接管材配合焊接结构，设置有两组管槽与两组管卡，可以进行双组待焊接管材的便利的放置拿取，且采用良好的整体用于高频焊管机的焊管模具结构加固设计，即设置有辅助支撑杆，整体用于高频焊管机的焊管模具使用时，其整体耐用可靠性较好。
7.本实用新型进一步设置为：每组所述安装架为两个且呈对称状设置，每组两个所述安装架上方相向一侧侧壁之间固定连接有加固杆，两个所述辅助支撑杆相向一侧侧壁之间固定连接有加固架。
8.通过上述技术方案，加固杆与加固架起到了整体模具的结构加固作用。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装基板上下两侧壁之间呈对称状开设有两个安装槽，所述安装基板底壁呈前后对称状固定连接有两个橡胶垫，所述橡胶垫上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状开设有多个通孔。
10.通过上述技术方案，可通过安装基板上的两个安装槽配合固定件进行安装基板的固定安装，而橡胶垫起到了安装基板底部的防护作用。
11.本实用新型进一步设置为：所述通槽连通有两个管槽，所述通槽贯穿有模具块底壁，每组所述管卡为三个且由一侧向另一侧呈水平等距离状设置。
12.通过上述技术方案，采用双向配合焊接结构设计，即于两组管槽上开设有焊接配合用的通槽，可以对模具管槽内的待焊接管材进行上下同时焊接，实际待焊接管材的焊接效率较高。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置有高效的用于待焊接管材配合焊接结构，设置有两组管槽与两组管卡，可以进行双组待焊接管材的便利的放置拿取；
15.2.本实用新型通过采用双向配合焊接结构设计，即于两组管槽上开设有焊接配合用的通槽，可以对模具内的待焊接管材进行上下同时焊接，实际待焊接管材的焊接效率较高；
16.3.本实用新型通过采用良好的整体用于高频焊管机的焊管模具结构加固设计，即设置有辅助支撑杆，整体用于高频焊管机的焊管模具使用时，其整体耐用可靠性较好。
附图说明
17.图1为本实用新型的一侧立体图；
18.图2为本实用新型的另一侧立体图；
19.图3为本实用新型的主视图。
20.图中：1、安装基板；2、安装架；3、模具块；4、管槽；5、通槽；6、通孔；7、安装槽；8、辅助支撑杆；9、加固杆；10、管卡；11、加固架；12、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1-3，一种用于高频焊管机的焊管模具，包括安装基板1，安装基板1顶壁呈前后对称状固定连接有两组安装架2，两组安装架2上方相向一侧侧壁之间固定连接有模具块3，模具块3顶壁呈前后对称状开设有两个管槽4，模具块3顶壁呈对称状开设有两个通槽5，模具块3底壁中心位置呈对称状固定连接有辅助支撑杆8，两个辅助支撑杆8底壁固定连接有安装基板1顶壁，模具块3顶壁且位于两个管槽4开口处各固定安装有一组管卡10，设置有高效的用于待焊接管材配合焊接结构，设置有两组管槽4与两组管卡10，可以进行双组待焊接管材的便利的放置拿取，且采用良好的整体用于高频焊管机的焊管模具结构加固设计，即设置有辅助支撑杆8，整体用于高频焊管机的焊管模具使用时，其整体耐用可靠性较好。
23.如图2所示，每组安装架2为两个且呈对称状设置，每组两个安装架2上方相向一侧侧壁之间固定连接有加固杆9，两个辅助支撑杆8相向一侧侧壁之间固定连接有加固架11，加固杆9与加固架11起到了整体模具的结构加固作用，安装基板1上下两侧壁之间呈对称状开设有两个安装槽7，安装基板1底壁呈前后对称状固定连接有两个橡胶垫12，橡胶垫12上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状开设有多个通孔6，可通过安装基板1上的两个安装槽7配合固定件进行安装基板1的固定安装，而橡胶垫12起到了安装基板1底部的防护作用。
24.如图1和图2所示，通槽5连通有两个管槽4，通槽5贯穿有模具块3底壁，每组管卡10为三个且由一侧向另一侧呈水平等距离状设置，采用双向配合焊接结构设计，即于两组管槽4上开设有焊接配合用的通槽5，可以对模具管槽4内的待焊接管材进行上下同时焊接，实际待焊接管材的焊接效率较高。
25.本实用新型在使用时，可通过安装基板1上的两个安装槽7配合固定件进行安装基板1的固定安装，而橡胶垫12起到了安装基板1底部的防护作用，设置有高效的用于待焊接管材配合焊接结构，设置有两组管槽4与两组管卡10，可以进行双组待焊接管材的便利的放置拿取，且采用良好的整体用于高频焊管机的焊管模具结构加固设计，即设置有辅助支撑杆8、加固杆9与加固架11，起到了整体模具的结构加固作用，整体用于高频焊管机的焊管模具使用时，其整体耐用可靠性较好，此外采用双向配合焊接结构设计，即于两组管槽4上开设有焊接配合用的通槽5，可以对模具管槽4内的待焊接管材进行上下同时焊接，实际待焊接管材的焊接效率较高。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于高频焊管机的焊管模具，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)顶壁呈前后对称状固定连接有两组安装架(2)，两组所述安装架(2)上方相向一侧侧壁之间固定连接有模具块(3)；所述模具块(3)顶壁呈前后对称状开设有两个管槽(4)，所述模具块(3)顶壁呈对称状开设有两个通槽(5)；所述模具块(3)底壁中心位置呈对称状固定连接有辅助支撑杆(8)，两个所述辅助支撑杆(8)底壁固定连接有安装基板(1)顶壁，所述模具块(3)顶壁且位于两个管槽(4)开口处各固定安装有一组管卡(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管机的焊管模具，其特征在于：每组所述安装架(2)为两个且呈对称状设置，每组两个所述安装架(2)上方相向一侧侧壁之间固定连接有加固杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管机的焊管模具，其特征在于：所述安装基板(1)上下两侧壁之间呈对称状开设有两个安装槽(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管机的焊管模具，其特征在于：两个所述辅助支撑杆(8)相向一侧侧壁之间固定连接有加固架(11)。5.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管机的焊管模具，其特征在于：所述安装基板(1)底壁呈前后对称状固定连接有两个橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状开设有多个通孔(6)。6.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管机的焊管模具，其特征在于：所述通槽(5)连通有两个管槽(4)，所述通槽(5)贯穿有模具块(3)底壁。7.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管机的焊管模具，其特征在于：每组所述管卡(10)为三个且由一侧向另一侧呈水平等距离状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高频焊管机的焊管模具，包括安装基板，所述安装基板顶壁呈前后对称状固定连接有两组安装架，两组所述安装架上方相向一侧侧壁之间固定连接有模具块，所述模具块顶壁呈前后对称状开设有两个管槽，所述模具块顶壁呈对称状开设有两个通槽，所述模具块底壁中心位置呈对称状固定连接有辅助支撑杆。本实用新型通过设置有高效的用于待焊接管材配合焊接结构，设置有两组管槽与两组管卡，可以进行双组待焊接管材的便利的放置拿取，且采用双向配合焊接结构设计，即于两组管槽上开设有焊接配合用的通槽，可以对模具内的待焊接管材进行上下同时焊接，实际待焊接管材的焊接效率较高。的焊接效率较高。的焊接效率较高。


技术研发人员：张国华
受保护的技术使用者：扬州市华生焊管设备有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/18