一种焊接装置的制作方法

1.本技术涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种焊接装置。


背景技术：

2.随着世界经济的不断发展，现代化建设对高效能源需求不断增长。光伏发电作为绿色能源以及人类可持续发展的主要能源的一种，日益受到世界各国的重视并得到大力发展。太阳能组件作为光伏发电站的重要组成部分，有着广泛的市场需求。
3.现有技术中，在太阳能组件生产过程中，利用串焊机设备将光伏电池片用焊带连接起来，形成电池串以便进行其他工序的生产，其中一种焊带为异形焊带；由于焊带是缠绕在塑料卷轴上，塑料卷轴并不能缠绕无限的焊带，所以塑料卷轴缠绕的异形焊带是一定长度的，因此在串焊机不断生产过程中，需要更换焊带卷轴，以便正常生产。在更换焊带的过程中，为避免焊带的浪费和节省串焊机设备停机时间，由于串焊机设备焊带整体机构存在导轮缓冲装置，需要对焊带长度进行标准管控，且每次更换新一卷焊带需要将新旧两卷焊带的头尾连接起来，进行生产，防止其缓冲机构对焊带造成断层；
4.但是，目前整个过程由人工进行，由于异形焊带的特性，需要人工在焊接后进行正反面、前后段的区分，整个过程人工进行，主观因素大，员工劳动强度大，并且整个拆装、更换、区分过程耗时长，会降低生产效率。进而造成焊带更换效率交底，串焊机设备停机时间较长。
5.申请内容
6.本技术提供一种焊接装置，旨在提升焊带更换效率，并缩减串焊机设备停机时间。
7.第一方面，本技术实施例提供了一种焊接装置，用于将第一焊带的末端和第二焊带的首端焊接，所述焊接装置包括焊接组件和活动组件，所述焊接组件和所述活动组件连接，所述活动组件用于带动所述焊接组件活动；
8.所述焊接组件包括固定件、焊接台和焊接结构，所述固定件与所述活动组件连接，所述焊接台设置于所述固定件上，所述焊接结构与所述固定件活动连接，所述焊接结构用于焊接所述末端和所述首端；
9.所述焊接台上设置有至少一组安装槽，每组所述安装槽的两侧分别安装所述末端和所述首端，所述末端和所述首端至少部分地重叠，其中，所述焊接结构可活动至所述末端和所述首端的重叠处。
10.在本技术实施例中，焊接组件的设置用于将第一焊带的末端和第二焊带的首端焊接，具体地，固定件的设置用于装配焊接台和焊接结构，固定件和活动组件连接后，可以使固定件以及其上的焊接台和焊接结构随活动组件活动；焊接台设置在固定件上后，可以使焊接台与固定件形成一个整体，使焊接台能够随固定件活动；焊接台上的安装槽用于安装第一焊带的末端与第二焊带的首端，在末端和首端至少部分地重叠后，可以通过焊接结构对重叠处进行焊接；焊接结构与固定件活动连接，且焊接结构可以活动至第一焊带末端与第二焊带首端的重叠处后，可以通过焊接结构对重叠处进行焊接，使第一焊带和第二焊带
连接成一个整体，保证了光伏电池片焊接的连续性，避免了焊带的浪费和节省了串焊机设备停机时间，提高光伏电池片的焊接效率。活动组件的设置用于带动焊接组件活动，活动组件可以带动焊接组件活动至空闲位置，也可以带动焊接组件活动至焊接位置。上述结构可以在串焊机设备更换焊带时，有效地降低焊带的浪费和因对接焊带(第一焊带和第二焊带的对接)节点带来的串焊机设备停机时间，也消除了人工更换的不确定性，提升了生产效率。本技术的实施例具有焊带更换效率更高，串焊机设备停机时间更短的有益效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1示出了本技术实施例中的一种焊接装置的结构示意图；
13.图2示出了本技术实施例中的焊带单元的结构示意图；
14.图3示出了本技术实施例中的焊接组件的结构示意图；
15.图4示出了本技术实施例中的焊接台的结构示意图；
16.图5示出了本技术实施例中的活动组件的结构示意图；
17.图6示出了本技术实施例中的固定部的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.10、焊接组件；11、固定件；12、焊接台；121、第一安装槽；122、第二安装槽；123、焊接槽；124、第三安装槽；125、第四安装槽；13、焊接结构；131、活动部；132、连接杆；133、焊接部；134、拿取部；14、锁定件；20、活动组件；21、滑块；22、滑轨；23、安装板；24、限位件；25、固定部；251、固定环；252、固定杆；30、焊带单元；31、第一焊接段；32、过渡段；33、第二焊接段。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.参照图1至6，图1示出了本技术实施例中的一种焊接装置的结构示意图，该焊接装置可以用于将第一焊带的末端和第二焊带的首端焊接，具体地，第一焊带是即将使用完的一卷旧焊带，为了保证光伏电池片焊接的连续性，避免焊带的浪费和节省串焊机设备停机时间，可以通过本技术中的焊接装置将旧焊带(第一焊带)的末端与新焊带(第二焊带)的首端焊接，并可以通过将焊接位置形成标准的焊接单元，焊接单元的形成，可以保证新旧焊带更替后的连续性。
22.参照图1至6，在本技术实施例中提供了一种焊接装置，用于将第一焊带的末端和第二焊带的首端焊接，所述焊接装置包括焊接组件10和活动组件20，所述焊接组件10和所述活动组件20连接，所述活动组件20用于带动所述焊接组件10活动；
23.所述焊接组件10包括固定件11、焊接台12和焊接结构13，所述固定件11与所述活
动组件20连接，所述焊接台12设置于所述固定件11上，所述焊接结构13与所述固定件11活动连接，所述焊接结构13用于焊接所述末端和所述首端；
24.所述焊接台12上设置有至少一组安装槽，每组所述安装槽的两侧分别安装所述末端和所述首端，所述末端和所述首端至少部分地重叠，其中，所述焊接结构13可活动至所述末端和所述首端的重叠处。
25.在本技术中的实施例，焊接组件10的设置用于将第一焊带的末端和第二焊带的首端焊接，具体地，固定件11的设置用于装配焊接台12和焊接结构13，固定件11和活动组件20连接后，可以使固定件11以及其上的焊接台12和焊接结构13随活动组件20活动；焊接台12设置在固定件11上后，可以使焊接台12与固定件11形成一个整体，使焊接台12能够随固定件11活动；焊接台12上的安装槽用于安装第一焊带的末端与第二焊带的首端，在末端和首端至少部分地重叠后，可以通过焊接结构13对重叠处进行焊接；焊接结构13与固定件11活动连接，且焊接结构13可以活动至第一焊带末端与第二焊带首端的重叠处后，可以通过焊接结构13对重叠处进行焊接，使第一焊带和第二焊带连接成一个整体，保证了光伏电池片焊接的连续性，避免了焊带的浪费和节省了串焊机设备停机时间，提高光伏电池片的焊接效率。活动组件20的设置用于带动焊接组件10活动，活动组件20可以带动焊接组件10活动至空闲位置，也可以带动焊接组件10活动至焊接位置。上述结构可以在串焊机设备更换焊带时，有效地降低焊带的浪费和因对接焊带(第一焊带和第二焊带的对接)节点带来的串焊机设备停机时间，也消除了人工更换的不确定性，提升了生产效率。本技术的实施例具有焊带更换效率更高，串焊机设备停机时间更短的有益效果。
26.需要说明的是，固定件11的形状可以根据需要设置，本技术不做限制，比如可以将固定件11设置为固定板，具体可以为方形板、圆形板、椭圆形板等。也可以根据需要将固定件11设置为其他形状。每一组安装槽可以对完成一次末端与首端的焊接，可以根据需要设置至少两组安装槽，来实现至少两组末端与首端的焊接。安装槽的具体设置数量根据实际需要选用。
27.需要说明的是，本技术中焊带的焊接步骤可以包括：将焊接组件10通过活动组件20活动至第一焊带所在的位置，此时的第一焊带只剩余末端部分，将第一焊带的末端固定到焊接台12上的安装槽内；拿取第二焊带，此时的第二焊带还是整卷未使用的焊带，将第二焊带的首端也固定在安装槽内，此时安装槽上同时固定有第一焊带的末端和第二焊带的首端，将第一焊带的末端和第二焊带的首端至少部分地重叠，可以根据需要将重叠部分形成一个完整的焊带单元30，保证第一焊带和第二焊带焊接后具有较高的连续性。将焊接结构13活动至重叠处并进行焊接，在第一焊带和第二焊带焊接完成后，将多余的焊带接头剪除，将第二焊带安装到第一焊带原先位置，在第二焊带即将使用完成后，可以通过同样的方式在第二焊带的末端连接第三焊带的首端，以此类推；在第一焊带和第二焊带焊接过程中，会有导轮缓冲装置来对焊带长度进行标准管控。
28.可选地，在本技术的实施例中，所述焊接结构13包括活动部131、连接杆132和焊接部133，所述活动部131安装于所述固定件11，所述连接杆132通过所述活动部131活动连接于所述固定件11，所述焊接部133设置于所述连接杆132上；
29.所述连接杆132具有靠近所述重叠处的第一位置，和远离所述重叠处的第二位置；
30.在所述连接杆132处于所述第一位置的情况下，所述焊接部133与所述重叠处相对
设置，所述焊接部133用于焊接所述重叠处。
31.在本技术中的实施例，活动部131的设置用于配合连接杆132活动，连接杆132可以带动其上的焊接部133活动。在焊接部133需要对重叠处进行焊接时，可以通过连接杆132将焊接部133带动至靠近重叠处的第一位置，之后焊接部133可以通过加热焊接或锡焊等方式将重叠处焊接，实现第一焊带的末端与第二焊带的首端之间的焊接。在连接杆132处于第一位置时，焊接结构13处于焊接焊接；在连接杆132处于第二位置时，焊接结构13处于空闲状态。可以根据需要在活动部131设置触发类开关，以在连接杆132到达第一位置后自动触发焊接部133的开关，使焊接部133处于工作状态，在连接杆132处于第二位置时，开关自动关闭，节省焊接部133的启闭时间，进一步提高焊接效率。可以通过红外传感器、压力传感器等配合焊接部133的开关使用。当然，也可以根据需要通过手动开关来控制焊接部133的启闭。
32.需要说明的是，活动部131可以设置为与连接杆132配合的转动连接座；也可以将活动部131设置为类似于合页的结构，连接杆132与合页的可活动部131分连接。
33.可选地，在本技术的实施例中，所述连接杆132背离所述活动部131的一端设置有拿取部134。
34.在本技术中的实施例，拿取部134的设置用于方便连接杆132的活动，可以通过手动抓取拿取部134来带动连接杆132活动。可以根据需要在连接杆132上设置扭簧结构，使连接杆132具有自动复位的功能。
35.可选地，在本技术的实施例中，所述焊接部133为加热部或焊锡枪，所述加热部用于通过加热焊接所述重叠处；所述焊锡枪用于通过锡焊焊接所述重叠处。
36.在本技术中的实施例，上述结构说明了焊接部133的两种设置方式，可以根据需要设置其中的一种；在焊接部133设置为加热部的时候，可以通过设置对应的加热电阻，并连接电源和控制开关，通过控制开关来控制加热电阻是否进行加热，可以在电路中加设电流控制器，来改变加热电租的温度；在通过锡焊枪焊接时，可以设置与重叠处位置适配的锡焊枪，以对重叠处进行焊接。
37.可选地，在本技术的实施例中，所述活动部131至少部分地转动连接于所述固定件11，所述连接杆132与所述活动部131的转动部分固定连接。
38.在本技术中的实施例，活动部131具有固定于固定件11的部分，也具有可以相对于固定件11活动连接的部分，比如可以设置为类似于合页的结构。在连接杆132与活动部131的转动部分固定连接后，可以通过转动部分是连接杆132具有一定的活动范围，使焊接组件10中的焊接台12安装焊带(第一焊带的末端和第二焊带的首端)时，具有较大的安装空间，使连接杆132不会干扰焊带的安装；在需要对重叠处进行焊接时，可以将连接杆132活动至靠近重叠处的位置，进而可以对第一焊带的末端和第二焊带的首端进行焊接。
39.可选地，在本技术的实施例中，所述第一焊带和所述第二焊带均包括至少一个焊带单元30，每个所述焊带单元30包括第一焊接段31、过渡段32和第二焊接段33，所述第一焊接段31和所述第二焊接段33分别处于所述过渡段32的两端，所述第一焊接段31和所述第二焊接段33的形状不同；
40.每组所述安装槽包括依次排列的第一安装槽121、第二安装槽122、焊接槽123、第三安装槽124、第四安装槽125；
41.所述第一安装槽121与所述第四安装槽125用于安装所述第一焊接段31，所述第二
安装槽122与所述第三安装槽124用于安装所述第二焊接段33；
42.所述第一安装槽121和所述第二安装槽122的交界处，以及所述第三安装槽124和所述第四安装槽125的交界处，用于安装所述过渡段32；
43.所述焊接槽123与所述重叠处对应；
44.所述第一焊带的所述末端和所述第二焊带的所述首端分别安装于所述安装槽的两侧，并在所述焊接槽123重叠；
45.在所述末端与所述首端焊接后，所述末端与所述首端拼接形成所述焊带单元30。
46.在本技术中的实施例，上述结构中描述了第一焊带和第二焊带的具体结构，均是由至少一个焊带单元30组成，焊带单元30循环一定数量后，形成完整的一卷焊带；安装槽用于安装第一焊带的末端和第二焊带的首端，其中，第一安装槽121用于安装第一焊带末端的第一焊接段31，第二安装槽122用于安装第一焊带末端第二焊接段33，过渡段32处于第一安装槽121和第二安装槽122的交界处；第三安装槽124用于安装第二焊带首端的第二焊接段33，第四安装槽125用于安装第二焊带首端第一焊接段31，过渡段32处于第三安装槽124和第四安装槽125的交界处；第一焊带末端第二焊接段33和第二焊带首端第二焊接段33在焊接槽123的位置重叠，焊接结构13可以对重叠部分进行焊接。焊接后的末端与首端拼接形成焊带单元30的情况下，可以保证两个焊带连接后的连续性。
47.需要说明的是，安装第一焊带的末端和第二焊带的首端均是一个完整的焊接单元，可以以第二焊接段33为基准，分别在安装第一焊带的末端和第二焊带的首端预留一半以上的第二焊接段33，这样可以保证焊接槽123存在至少部分地重叠。
48.需要说明的是，第二安装槽122和第三安装槽124的整体长度与标准的第二焊接段33长度相适配。
49.需要说明的是，焊带单元30的形状可以根据需要改变，比如可以将第一焊接段31设置为三角段，第二焊接段33可以设置为扁平段，过渡段32的长度可以忽略不计，第一安装槽121、第二安装槽122、第三安装槽124、第四安装槽125，可以依次为对应的下三角槽、下扁平槽、上扁平槽、上三角槽。
50.可选地，在本技术的实施例中，所述第一安装槽121和所述第四安装槽125上分别设置有锁定件14，所述锁定件14用于锁定所述第一焊接段31。
51.在本技术中的实施例，锁定件14的设置可以将第一焊带末端的第一焊接段31锁定在第一安装槽121，将第二焊带首端的第一焊接段31锁定在第四安装槽125上，使安装槽的安装更加稳定可靠，配合过渡段32可以实现定位。锁定件14可以设置为顶丝螺母的配合结构，也可以设置为弹夹结构，或者可以设置为顶丝和弹性件的配合结构，只要可以对第一焊接段31进行锁定就行。
52.可选地，在本技术的实施例中，所述活动组件20包括滑块21、滑轨22和限位件24，所述滑块21与所述滑轨22滑动连接，所述固定件11与所述滑块21直接或间接地连接；
53.所述限位件24设置有两个，两个所述限位件24分别处于所述滑轨22的两端。
54.在本技术中的实施例，滑块21的设置相对于滑轨22活动，限位件24的设置可以对滑块21的活动区域进行限制，滑轨22的设置用于引导滑块21的滑动方向，并限制滑块21的活动区域；两个限位件24可以将滑轨22的两端均进行限位。
55.需要说明的是，固定件11可以与滑块21直接连接；也可以根据需要在滑块21上设
置安装板23，并将固定件11固定连接于安装板23上，可以通过螺钉、螺栓、粘接件、卡接件等将固定件11和安装板23连接。
56.需要说明的是，也可以根据需要将活动组件20设置为转轴和转盘的结构，转轴可以与转盘的中心配合，也可以使转轴和转盘偏心配合。也可以根据需要将转轴与传动机构连接，通过传动机构可以带动转轴和转盘整体移动。
57.可选地，在本技术的实施例中，两个所述限位件24上的至少一者上设置有固定部25，所述固定部25用于将所述滑块21固定在预设位置。
58.在本技术中的实施例，固定部25的设置用于对滑块21的位置进行固定，可以根据需要将滑块21固定在不同的位置。比如，焊接台12上设置有五组安装槽，而需要更换的焊带有九组，此时就可以通过两次位置的调节，实现对九组焊带的新旧焊接，两次位置调节后，均需要固定部25对滑块21的进行锁定，防止滑块21在焊接过程中跑偏。上述仅为本技术实施例的示例性描述，不代表焊接台12仅可以设置五组安装槽，焊带的组数也需要根据实际情况设置。
59.可选地，在本技术的实施例中，所述固定部25包括固定杆252和固定环251，所述固定环251与所述固定杆252活动连接，所述固定杆252的一端与所述限位件24连接，所述固定环251设置在所述固定杆252上；
60.在所述滑块21处于所述预设位置时，所述固定环251抵接于所述滑块21，所述固定杆252配合所述固定环251压紧所述滑块21。
61.在本技术中的实施例，通过固定杆252和固定环251的配合设置，可以通过固定环251的挤压实现对滑块21的固定，可以根据需要将固定环251滑动至固定杆252的不同位置，来实现对滑块21的固定或放松。
62.需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本技术实施例所必须的。
63.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
64.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述的方法。
65.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员
在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。