除杂效果好的线切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，特别涉及除杂效果好的线切割设备。


背景技术：

2.数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。
3.电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动(轨迹控制)和脉冲电源的放电(加工控制)。工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。
4.但是在实际生产中发现，电蚀产物虽然能够被滤网等过滤出来后，使得回流使用的工作液能够较为洁净，但是被过滤出来的电蚀产物会将部分甚至是较多的滤网孔堵住，导致后续的过滤不能高效的进行，甚至导致过滤速度变慢而引起工作液不能充分的回流和起到作用，使用效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供除杂效果好的线切割设备，旨在解决使用效果差的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除杂效果好的线切割设备，包括本体以及设置于所述本体上的工作台，所述本体的顶部开设有加工槽，所述工作台设置于所述加工槽中，且所述工作台的侧壁与所述加工槽的内壁之间具有设定间隙；
7.所述加工槽的底部呈倾斜设置，所述本体的侧部设置有开口向上呈喇叭状的导流部，所述导流部顶部的一侧边缘所述加工槽的底部连接，所述导流部的底部竖直设置有过滤筒，所述过滤筒的侧壁上开设有多个过滤孔；
8.所述本体的侧部还设置有开口向上呈罩状的回流皿，所述导流部位于所述回流皿中，所述回流皿的底部相通设置有回流管，所述回流管的顶部正对于所述工作台，所述回流管上设置有回流泵。
9.本实用新型的进一步设置为：所述过滤筒呈圆筒形，所述过滤筒包括有过滤部以及与所述过滤部的底部相通的放料部，所述过滤孔均位于所述过滤部上，所述放料部的顶部与所述回流皿的底部密封连接，所述放料部的底部螺纹连接设置有放料盖。
10.本实用新型的进一步设置为：所述放料部包括依次相通设置的第一连通部、第二连通部以及第三连通部，所述第一连通部与所述回流皿连接，且所述第一连通部和所述第三连通部均为硬质材料制成，所述第二连通部由柔性材料制成。
11.本实用新型的进一步设置为：所述回流皿的底部相向设置有两个l形的连接体，两个所述连接体的底部竖直设置有限位筒，所述第三连通部活动贴合于所述限位筒的内壁。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第三连通部的两侧均竖直设置有长条形的防转体，所述限位筒的内壁上竖直开设有与所述防转体活动配合的防转槽。
13.本实用新型的进一步设置为：所述过滤孔均呈倾斜设置，且所述过滤孔的底部均正对于所述过滤筒的轴心。
14.本实用新型的有益效果是：在进行加工的时候，首先工件通过夹具等固定在工作台上，然后本体上的切割线对工件进行线切割，在切割过程中，回流泵和回流管将回流皿中的液体提升后，作用到被加工处；然后液体通过加工槽和导流部之间的间隙，再流下到加工槽的底部后，在重力作用下将电蚀产物一起，带入到导流部中，并通过导流部流入到过滤筒中；由于过滤筒上开有过滤孔，因此电蚀产物被过滤在过滤筒中，液体则通过过滤孔流回到了回流皿中，如此实现了循环。
15.其中在过滤筒在过滤的过程中，即使电蚀产物被过滤孔过滤出来了，由于过滤筒是竖直的状态，因此电蚀产物也可以在重力作用下落下到过滤筒的底部，这样过滤孔能够受到较小或不受到过滤出来的电蚀产物的阻挡或堵塞作用，使得过滤能够正常且稳定的进行，使用效果较佳。同时，本技术中的线切割设备中未提及的部分，例如切割线、用于驱动切割线活动以及向切割线上导电等的结构均与目前市面上的线切割机床相同，在此不做过多的赘述。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型除杂效果好的线切割设备一实施例的结构示意图一；
18.图2是本实用新型除杂效果好的线切割设备一实施例的结构示意图二；
19.图3是图2中a部分的放大图；
20.图4是本实用新型除杂效果好的线切割设备一实施例的剖视图；
21.图5是图4中b部分的放大图。
22.图中，1、本体；2、工作台；3、加工槽；4、导流部；5、过滤筒；5a、过滤部；5b、放料部；5b1、第一连通部；5b2、第二连通部；5b3、第三连通部；6、过滤孔；7、回流皿；8、回流管；9、回流泵；10、放料盖；11、连接体；12、限位筒；13、防转体；14、防转槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种除杂效果好的线切割设备，如图1至图5所示，包括本体1以及设置于所述本体1上的工作台2，所述本体1的顶部开设有加工槽3，所述工作台2设置于所述加工槽3中，且所述工作台2的侧壁与所述加工槽3的内壁之间具有设定间隙；
25.所述加工槽3的底部呈倾斜设置，所述本体1的侧部设置有开口向上呈喇叭状的导流部4，所述导流部4顶部的一侧边缘所述加工槽3的底部连接，所述导流部4的底部竖直设置有过滤筒5，所述过滤筒5的侧壁上开设有多个过滤孔6；
26.所述本体1的侧部还设置有开口向上呈罩状的回流皿7，所述导流部4位于所述回流皿7中，所述回流皿7的底部相通设置有回流管8，所述回流管8的顶部正对于所述工作台2，所述回流管8上设置有回流泵9。
27.所述过滤筒5呈圆筒形，所述过滤筒5包括有过滤部5a以及与所述过滤部5a的底部相通的放料部5b，所述过滤孔6均位于所述过滤部5a上，所述放料部5b的顶部与所述回流皿7的底部密封连接，所述放料部5b的底部螺纹连接设置有放料盖10。
28.所述放料部5b包括依次相通设置的第一连通部5b1、第二连通部5b2以及第三连通部5b3，所述第一连通部5b1与所述回流皿7连接，且所述第一连通部5b1和所述第三连通部5b3均为硬质材料制成(优选为不锈钢等耐腐蚀、耐磨损的材料，也可以是其他常见材料)，所述第二连通部5b2由柔性材料(优选为橡胶等柔性的常见材料)制成。所述回流皿7的底部相向设置有两个l形的连接体11，两个所述连接体11的底部竖直设置有限位筒12，所述第三连通部5b3活动贴合于所述限位筒12的内壁。
29.所述第三连通部5b3的两侧均竖直设置有长条形的防转体13，所述限位筒12的内壁上竖直开设有与所述防转体13活动配合的防转槽14。
30.所述过滤孔6均呈倾斜设置，且所述过滤孔6的底部均正对于所述过滤筒5的轴心。
31.本实用新型提供的除杂效果好的线切割设备，在进行加工的时候，首先工件通过夹具等固定在工作台2上，然后本体1上的切割线对工件进行线切割，在切割过程中，回流泵9和回流管8将回流皿7中的液体提升后，作用到被加工处；然后液体通过加工槽3和导流部4之间的间隙，再流下到加工槽3的底部后，在重力作用下将电蚀产物一起，带入到导流部4中，并通过导流部4流入到过滤筒5中；由于过滤筒5上开有过滤孔6，因此电蚀产物被过滤在过滤筒5中，液体则通过过滤孔6流回到了回流皿7中，如此实现了循环。
32.其中在过滤筒5在过滤的过程中，即使电蚀产物被过滤孔6过滤出来了，由于过滤
筒5是竖直的状态，因此电蚀产物也可以在重力作用下落下到过滤筒5的底部，这样过滤孔6能够受到较小或不受到过滤出来的电蚀产物的阻挡或堵塞作用，使得过滤能够正常且稳定的进行，使用效果较佳。同时，本技术中的线切割设备中未提及的部分，例如切割线、用于驱动切割线活动以及向切割线上导电等的结构均与目前市面上的线切割机床相同，在此不做过多的赘述。
33.其中，如果在工作过程中，需要对电蚀产物进行清理的时候，首先是采用夹子(常规的结构)或绳索等将第二连通部5b2夹紧或系紧，然后转动放料盖10，打开第三连通部5b3以及部分第二连通部5b2，这样就能够将部分或全部电蚀产物释放出来；释放过程中，由于第二连通部5b2是封闭的状态(即使不是完全封闭也可，流出来的液体可以在外部过滤后，再次倒回到回流皿7中进行使用)，这样可以较好的防止过多的液体流出到外部。电蚀产物释放完成后，再将放料盖10连接到第三连通部5b3上，取下第二连通部5b2上的夹子或绳索即可，简单方便。
34.在夹子或绳索系紧第二连通部5b2的时候，此时第二连通部5b2的底部以及第三连通部5b3都会高度升高，由于限位筒12是竖直的且上下贯通的，所以限位筒12能不影响第三连通管升高；同时限位筒12还能够在整个加工过程中，都对第三连通部5b3起到限位的作用，从而提高了第三连通部5b3的位置稳定性。
35.连接体11设在有两个，两个连接体11分布在限位筒12的两侧，所以连接体11能够不影响工人对第二连通部5b2进行夹紧或系紧。同时在取下放料盖10或连接放料盖10的时候，在水平方向上，第三连通部5b3都通过防转体13受到了防转槽14内壁的限位，而不能发生转动，所以防转体13和防转槽14使得取下或再次连接放料盖10的操作更为简单方便。其中防转体13的底部高于第三连通部5b3的底部，这样防转体13能不影响放料盖10正常的与第三连通部5b3螺纹连接。
36.在过滤的过程中，由于过滤孔6是倾斜的，并且过滤孔6的底部是位于过滤部5a的内部的，这样首先可以较好的防止电蚀产物卡在过滤孔6中，便于过滤孔6向下落下；其次在定期清理过滤孔6的时候，从外部进行冲洗，即使有很少量的电蚀产物卡在了过滤孔6中，倾斜形态的过滤孔6也能够使得清理过程可以更方便的进行。
37.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
38.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。