一种漆包线生产用铜丝清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝清洗技术领域，特别涉及一种漆包线生产用铜丝清理装置。


背景技术：

2.纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜丝清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。
3.在现有的铜丝清洗技术中，有的清洗方式只是让铜丝在清洗液中抖动，没有其他物体与铜丝相对移动，这种清洗效果不明显，而有的则通过多个转辊与铜丝直接接触从而达到清洗的目的，但是由于铜丝比较细，清洗时其外表面难以完全清洗干净，并且些许顽固污渍需不同角度进行擦洗才可清除，十分不便


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线生产用铜丝清理装置。
6.技术方案
7.一种漆包线生产用铜丝清理装置，包括台体，所述台体的右侧外表面开设有进线口，所述台体的左侧外表面开设有出线口，所述台体的右侧外表面设置有放辊，所述台体的内部左右两侧均设置有导辊，所述台体的内侧底部固定设置有若干转向柱，所述转向柱的上侧设置有转向辊，所述转向柱的内侧设置有突柱，所述突柱的上侧活动设置有若干清洗辊，所述突柱的上部左侧固定安装有限位辊，所述台体的内侧中部设置有环绕装置；
8.所述环绕装置的上侧固定设置有电机，所述电机的下侧活动设置有上锥齿柱，所述锥齿柱的右侧设置有右锥齿柱，所述锥齿柱的左侧设置有左锥齿柱，所述环绕装置的下侧固定设置有支架柱，所述环绕装置的左右两侧均设置有圆辊，所述出线口的左侧设置有擦拭块，所述台体的左侧外表面设置有收辊。
9.优选地，所述清洗辊的外表面设置有清洗槽，利于铜丝稳定放与内侧清洗，防止其位移。
10.优选地，所述台体的内部设置有清洗池，用于浸泡铜丝，可直接覆盖铜丝表面，从而利于表面杂质清洗。
11.优选地，所述电机高于清洗液液面，保证电机正常工作。
12.优选地，所述上锥齿柱的底部与右锥齿柱的左侧相互啮合。
13.优选地，所述上锥齿柱的底部与左锥齿柱的右侧相互啮合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过环绕装置的使用，在铜丝需要被清洗时，可将放置于放辊，铜丝由进线口进入，导辊将铜丝向下侧进行导向，铜丝进入清洗池中，由转向辊进入到清洗辊
中，清洗辊的外侧表面设置有清洗槽，其与铜丝进行相对运动，可对铜丝表面的杂质进行清除，后进入限位辊，保持铜丝位置，防止其移动，进入环绕装置的后，上侧电机进行启动，带动下侧上锥齿柱进行旋转，因下端分别与左锥齿柱与右锥齿柱相互啮合，使得两侧以不同方向进行旋转，圆辊将铜丝导向右锥齿柱内侧的圆槽中，圆槽内设置有清洁层，对铜丝外表面的杂质进行旋转清洗，后经过左锥齿柱内侧圆槽进行反向环绕清洗，由此可清洁其表面难以去除的顽固杂质，清洗后由圆辊导出，继续导向浸泡后从出线口导出，并由外侧擦拭块进行擦拭外铜线表面液体，收入收辊，其反向双层清洗过程可对铜丝外表面进行有效清洁，提高产品质量，适合进行推广。
附图说明
16.图1为本实用新型设备主体右侧结构示意图；
17.图2为本实用新型设备主体俯视结构示意图；
18.图3为图2中a-a的剖面结构示意图；
19.图4为图3中a处放大的结构示意图。
20.图中：1、台体；11、进线口；12、出线口；2、放辊；3、导辊；4、转向柱；41、转向辊；5、突柱；51、清洗辊；52、限位辊；6、环绕装置；61、电机；62、上锥齿柱；63、右锥齿柱；64、左锥齿柱；65、支架柱；66、圆辊；7、擦拭块；8、收辊。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
26.参阅附图，一种漆包线生产用铜丝清理装置，包括台体1，台体1的内部设置有清洗池，用于浸泡铜丝，可直接覆盖铜丝表面，从而利于表面杂质清洗，台体1的右侧外表面开设有进线口11，台体1的左侧外表面开设有出线口12，台体1的右侧外表面设置有放辊2，台体1的内部左右两侧均设置有导辊3，台体1的内侧底部固定设置有若干转向柱4，转向柱4的上侧设置有转向辊41，转向柱4的内侧设置有突柱5，突柱5的上侧活动设置有若干清洗辊51，清洗辊51的外表面设置有清洗槽，利于铜丝稳定放与内侧清洗，防止其位移，突柱5的上部左侧固定安装有限位辊52，台体1的内侧中部设置有环绕装置6，环绕装置6的上侧固定设置有电机61，电机61高于清洗液液面，保证电机61正常工作，电机61的下侧活动设置有上锥齿柱62，上锥齿柱62的底部与右锥齿柱63的左侧相互啮合，上锥齿柱62的右侧设置有右锥齿柱63，上锥齿柱62的左侧设置有左锥齿柱64，上锥齿柱62的底部与左锥齿柱64的右侧相互啮合，环绕装置6的下侧固定设置有支架柱65，环绕装置6的左右两侧均设置有圆辊66，出线口12的左侧设置有擦拭块7，台体1的左侧外表面设置有收辊8。
27.工作原理：该漆包线生产用铜丝清理装置，通过环绕装置6的使用，在铜丝需要被清洗时，可将放置于放辊2，铜丝由进线口11进入，导辊3将铜丝向下侧进行导向，铜丝进入清洗池中，由转向辊41进入到清洗辊51中，清洗辊51的外侧表面设置有清洗槽，其与铜丝进行相对运动，可对铜丝表面的杂质进行清除，后进入限位辊52，保持铜丝位置，防止其移动，进入环绕装置6的后，上侧电机61进行启动，带动下侧上锥齿柱62进行旋转，因下端分别与左锥齿柱64与右锥齿柱63相互啮合，使得两侧以不同方向进行旋转，圆辊66将铜丝导向右锥齿柱63内侧的圆槽中，圆槽内设置有清洁层，对铜丝外表面的杂质进行旋转清洗，后经过左锥齿柱63内侧圆槽进行反向环绕清洗，由此可清洁其表面难以去除的顽固杂质，清洗后由圆辊66导出，继续导向浸泡后从出线口12导出，并由外侧擦拭块7进行擦拭外铜线表面液体，收入收辊。
28.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。