一种划片机刀片冷却的喷水罩结构的制作方法

1.本发明属于划片机刀片冷却设备技术领域，特别提供了一种划片机刀片冷却的喷水罩结构。


背景技术：

2.划片机在切割产品时，由于刀片高速旋转，对工件进行磨削会产生大量的热，高温会对产品产生不良影响，从而影响切割品质。
3.市面上常见的划片机，在主轴前端配备有集成式冷却结构（即喷水罩），在切割过程中通过切割水对刀片进行冷却，对产品表面进行清洁，保证产品切割质量。
4.现有常规的喷水罩包括前后喷和侧喷及辅助喷水以不同位置不同角度对刀片进行冷却冲刷，前后喷为两金属管分别位于刀片两侧，在金属管上对应位置开有大小相同的槽，水从槽中喷出程扇面型，冲向刀片及被切割的工件表面。侧喷位于刀片圆周的另一侧，出水为水柱状，垂直冲向刀片刀刃上，使水柱被均匀分成两半，从而使刀片得到冷却。
5.在划片机切割如qfn、dfn、bga等表面镀锡类产品时，高温会使锡熔化造成产品不良。所以切割这一类产品时，对喷水罩的冷却效果要求较高。但现常规的喷水罩无法完全满足此类产品切割加工的需求，划片机长时间执行此类切割任务就会导致产品良品率明显下降。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供了一种划片机刀片冷却的喷水罩结构。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种划片机刀片冷却的喷水罩结构，包括装配于刀片外围的喷水罩主体、切向侧喷机构、轴向侧喷机构，切向侧喷机构固定安装于喷水罩主体的右侧，轴向侧喷机构固定安装于喷水罩主体的左侧；所述切向侧喷机构包括侧喷块、主冷却液喷口、侧冷却液喷口、料片清洁水喷口、第一冷却液进口、第二冷却液进口、清洁水进口、第一冷却液管路、第二冷却液管路、横向冷却液管路、输水管路、输水管路支路，主冷却液喷口、两个侧冷却液喷口、料片清洁水喷口均开设于侧喷块左表面的下部，且两个侧冷却液喷口的位置高于主冷却液喷口，第一冷却液进口和第二冷却液进口均设置于侧喷块的上表面，清洁水进口开设于侧喷块后表面的下部，第一冷却液管路和第二冷却液管路均自上而下开设于侧喷块内，且第一冷却液管路和第二冷却液管路的上端分别与第一冷却液进口和第二冷却液进口连通，第一冷却液管路的下端与主冷却液喷口连通，横向冷却液管路和输水管路均自前而后横向开设于侧喷块内，第二冷却液管路的下端与横向冷却液管路连通，两个侧冷却液喷口均与横向冷却液管路连通，输水管路的后端与清洁水进口连通，输水管路支路自左而右且左端向下倾斜的开设于侧喷块内，输水管路支路的右端与输水管路连通，且输水管路支路的左端与料片清洁水喷口连通；两个所述侧冷却液喷口以主冷却液喷口的轴线为基准前后对称，且两个侧冷却液
喷口均向主冷却液喷口方向倾斜。
8.进一步地，所述切向侧喷机构还包括进气口、输气管路，进气口开设于侧喷块的后表面，输气管路开设于侧喷块的内部，且输气管路的左右两端分别与输水管路支路和进气口连通。
9.进一步地，所述切向侧喷机构还包括载体、稳流结构，所述主冷却液喷口和侧冷却液喷口的端口处均嵌入有载体，载体内均嵌入有稳流结构；所述载体为筒状，载体的一端为口径较大的扩口，且载体的另一端为口径较小的缩口，载体的缩口朝向外侧。
10.进一步地，所述稳流结构包括外套筒、内套筒，多个内套筒固定安装于外套筒内部，外套筒嵌入于载体的扩口处，且外套筒与载体之间为过盈配合关系，载体的扩口部分的深度大于外套筒的轴向长度。
11.进一步地，所述轴向侧喷机构包括连接座、冷却液管路连接嘴、冷却液导管、开槽口，两个冷却液管路连接嘴装配于连接座的上侧，两个冷却液导管装配于连接座的下侧，两个冷却液管路连接嘴分别与两个冷却液导管连通，两个冷却液导管侧壁的右侧均匀开设有多个开槽口，开槽口均朝向刀片，连接座通过螺钉与喷水罩主体固定连接。
12.进一步地，所述侧喷块左表面的上部固定安装有装配片，且侧喷块通过装配片与喷水罩主体固定连接；所述喷水罩主体的左侧和装配片的表面均设置有条形螺钉装配槽，松动用于固定轴向侧喷机构的螺钉后，轴向侧喷机构可沿其对应的条形螺钉装配槽上下滑动调节高度，松动用于固定装配片的螺钉后，切向侧喷机构可沿其对应的条形螺钉装配槽前后滑动调节位置。
13.使用本发明的有益效果是：1、本喷水罩的切向侧喷机构设置有两个侧冷却液喷口，两个侧冷却液喷口分别喷出两道副冷却水柱，两道副冷却水柱与刀片侧壁成一定角度，分别从前后两侧冲刷刀片，在刀片转动的过程中，冷却液飞散到整个刀片上，对刀片起到降温作用；2、本方案的输水管路支路上连接了输气管路，在清洁水在喷出前会混入增压的气体，因此清洁水喷口处所喷出清洁水柱为气液混合的二流体，水与气混合能够增加水的冲击力，更有利于清洁工件表面的脏污。
附图说明
14.图1为本发明与刀片、料片的位置关系结构示意图；图2为本发明与刀片、料片、各个水柱的关系示意图；图3为本发明切向侧喷机构的前侧结构示意图；图4为本发明切向侧喷机构的后侧结构示意图；图5为本发明轴向侧喷机构的结构示意图；图6为本发明侧喷块的结构示意图；图7为图6中a-a截面图；图8为图6中b-b截面图；图9为图6中c-c截面图；
图10为本发明所喷射出的水柱与刀片的位置关系示意图；图11为本发明载体及稳流结构的结构示意图；图12为本发明载体及稳流结构的轴向截面图。
15.附图标记包括：1-喷水罩主体；2-切向侧喷机构；201-侧喷块；202-主冷却液喷口；203-侧冷却液喷口；204-料片清洁水喷口；205-第一冷却液进口；206-第二冷却液进口；207-清洁水进口；208-进气口；209-装配片；210-载体；211-稳流结构；2111-外套筒；2112-内套筒；212-第一冷却液管路；213-第二冷却液管路；214-横向冷却液管路；215-输水管路；216-输水管路支路；217-输气管路；3-轴向侧喷机构；301-连接座；302-冷却液管路连接嘴；303-冷却液导管；304-开槽口；a-刀片；b-料片；c-主冷却水柱；d-副冷却水柱；e-清洁水柱；f-扁冷却水柱。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明进行详细的描述。
17.参照图1-图12，一种划片机刀片冷却的喷水罩结构，包括装配于刀片a外围的喷水罩主体1、切向侧喷机构2、轴向侧喷机构3，切向侧喷机构2固定安装于喷水罩主体1的右侧，轴向侧喷机构3固定安装于喷水罩主体1的左侧；刀片a切入料片b内，切向侧喷机构2从刀片a的左侧喷射出主冷却水柱c、副冷却水柱d和清洁水柱e，轴向侧喷机构3从刀片a的前后两侧喷射出多个扁冷却水柱f；所述切向侧喷机构2包括侧喷块201、主冷却液喷口202、侧冷却液喷口203、料片清洁水喷口204、第一冷却液进口205、第二冷却液进口206、清洁水进口207、第一冷却液管路212、第二冷却液管路213、横向冷却液管路214、输水管路215、输水管路支路216，主冷却液喷口202、两个侧冷却液喷口203、料片清洁水喷口204均开设于侧喷块201左表面的下部，且两个侧冷却液喷口203的位置高于主冷却液喷口202，第一冷却液进口205和第二冷却液进口206均设置于侧喷块201的上表面，清洁水进口207开设于侧喷块201后表面的下部，第一冷却液管路212和第二冷却液管路213均自上而下开设于侧喷块201内，且第一冷却液管路212和第二冷却液管路213的上端分别与第一冷却液进口205和第二冷却液进口206连通，第一冷却液管路212的下端与主冷却液喷口202连通，横向冷却液管路214和输水管路215均自前而后横向开设于侧喷块201内，第二冷却液管路213的下端与横向冷却液管路214连通，两个侧冷却液喷口203均与横向冷却液管路214连通，输水管路215的后端与清洁水进口207连通，输水管路支路216自左而右且左端向下倾斜的开设于侧喷块201内，输水管路支路216的右端与输水管路215连通，且输水管路支路216的左端与料片清洁水喷口204连通；优选地，侧喷块201的左表面由多段不同倾角的面组成；主冷却液喷口202、料片清洁水喷口204位于同一倾斜面上，且主冷却液喷口202、料片清洁水喷口204的轴线垂直于该倾斜面；两个侧冷却液喷口203位于同一倾斜面上，且两个侧冷却液喷口203轴线所在的平面垂直于该倾斜面；优选地，主冷却液喷口202、料片清洁水喷口204的轴线与水平面的夹角均为15
°
；优选地，两个侧冷却液喷口203轴线所在的平面与水平面夹角为30
°
；主冷却水柱c共一道，由主冷却液喷口202喷出，主要正面冲刷刀片a的刀刃及与其
接触的料片b被切割处，水柱冲击刀刃后被刀刃前后平分，对刀片a起到降温作用的同时，还对残留在清洁刀片a表面和料片b切割道内的铜削起到清洁作用；副冷却水柱d共两道，分别由两个侧冷却液喷口203喷出，两道副冷却水柱d与刀片a侧壁成一定角度，分别从前后两侧冲刷刀片a，在刀片a转动的过程中，冷却液飞散到整个刀片a上，对刀片a起到降温作用；两个所述侧冷却液喷口203以主冷却液喷口202的轴线为基准前后对称，且两个侧冷却液喷口203均向主冷却液喷口202方向倾斜。
18.所述切向侧喷机构2还包括进气口208、输气管路217，进气口208开设于侧喷块201的后表面，输气管路217开设于侧喷块201的内部，且输气管路217的左右两端分别与输水管路支路216和进气口208连通。
19.优选地，清洁水柱e共两道，且相对于刀片a前后对称；清洁水柱e由料片清洁水喷口204喷出，冲刷料片b的表面；本方案的输水管路支路216上连接了输气管路217，在清洁水在喷出前会混入增压的气体，因此清洁水喷口204处所喷出清洁水柱e为气液混合的二流体；水与气混合能够增加水的冲击力，更有利于清洁工件表面的脏污。
20.所述切向侧喷机构2还包括载体210、稳流结构211，所述主冷却液喷口202和侧冷却液喷口203的端口处均嵌入有载体210，载体210内均嵌入有稳流结构211；所述载体210为筒状，载体210的一端为口径较大的扩口，且载体210的另一端为口径较小的缩口，载体210的缩口朝向外侧。
21.所述稳流结构211包括外套筒2111、内套筒2112，多个内套筒2112固定安装于外套筒2111内部，外套筒2111嵌入于载体210的扩口处，且外套筒2111与载体210之间为过盈配合关系，载体210的扩口部分的深度大于外套筒2111的轴向长度。
22.所述轴向侧喷机构3包括连接座301、冷却液管路连接嘴302、冷却液导管303、开槽口304，两个冷却液管路连接嘴302装配于连接座301的上侧，两个冷却液导管303装配于连接座301的下侧，两个冷却液管路连接嘴302分别与两个冷却液导管303连通，两个冷却液导管303侧壁的右侧均匀开设有多个开槽口304，开槽口304均朝向刀片a，连接座301通过螺钉与喷水罩主体1固定连接。
23.优选地，开槽口304的开口宽而浅；开槽口304中喷出的扁冷却水柱f呈扇面状，从刀片a前后两侧喷在刀片a侧面上，前后两侧水柱的数量和喷射位置均前后对称；扁冷却水柱f喷在刀片a的侧面上，水在粘滞性的作用下，刀片a的表面形成水膜，水膜厚且与更贴合于刀片a的表面，能够对刀片a起到良好的冷却效果。
24.副冷却水柱d、清洁水柱e和扁冷却水柱f均采用前后对称设计是为了保证刀片a前后两侧受力均匀，减小刀片a的变形量，以达到稳定切割品质的目的。
25.所述侧喷块201左表面的上部固定安装有装配片209，且侧喷块201通过装配片209与喷水罩主体1固定连接；所述喷水罩主体1的左侧和装配片209的表面均设置有条形螺钉装配槽，松动用于固定轴向侧喷机构3的螺钉后，轴向侧喷机构3可沿其对应的条形螺钉装配槽上下滑动调节高度，松动用于固定装配片209的螺钉后，切向侧喷机构2可沿其对应的条形螺钉装配槽前后滑动调节位置。
26.为了确保副冷却水柱d、清洁水柱e和扁冷却水柱f的前后对称关系，需工作人员校
对切向侧喷机构2和轴向侧喷机构3的喷水位置，上述螺钉与条形螺钉装配槽的连接方式能够给校对工作提供便利。
27.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。