一种车架板材用冲压设备的制作方法

1.本发明涉及一种车架板材用冲压设备，属于冲压设备技术领域。


背景技术：

2.电动车在生产加工过程中，多数车体由若干个板材焊接而成，而这些板材在加工过程中会通过冲压设备对其进行冲压工作，冲压设备为机械加工常用到的部件，冲压设备均包括动模和定模，单个冲压设备可装备若干种不同的动模和定模组合，在更换产品型号时，需要更换动模和定模，在更换动模和定模的过程中，往往需要浪费较多的时间，特别是在更换动模过程中，动模安装在驱动机构上，动模安装的位置往往在高处，工作人员需要爬高后从驱动机构的底部进行更换工作，具有较高的危险性，故本发明提供了一种车架板材用冲压设备。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种车架板材用冲压设备，能够自动更换动模、配合度高的冲压设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种车架板材用冲压设备，包括冲压机本体以及安装在冲压机本体上的动模和定模，所述动模和定模的两侧均设有用于输送板材的输送装置，所述动模的数量为若干个，并且若干个动模周向安装在一环形架上，所述冲压机本体包括支架，所述支架上设有可转动的环形架，若干个所述动模均可在环形架上滑动，所述冲压机本体的内部安装有用于推送其中一个动模移动的推送装置。
5.优选地，所述推送装置包括可在支架内部上下滑动的滑架，所述滑架的底部固定有驱动块，所述驱动块布置在定模的最上方，当所述环形架处于停止状态时，布置在驱动块和定模之间的动模可被驱动块向下按压与定模合模。
6.优选地，所述支架上固定有支撑环架，所述环形架转动安装在支撑环架的内部，所述支撑环架包括两个支撑圆板，所述环形架转动安装在两个支撑圆板之间，所述支架上安装有用于驱动环形架转动的驱动装置，当驱动装置带动环形架停止转动时，所述环形架具有顺时针和逆时针转动的余量。
7.优选地，所述驱动块的底部固定安装有凸块，所述凸块的形状为倒锥形，所述动模的内部设有与凸台适配的预紧板，所述预紧板的内部开设有锥形凹槽，所述凸块和锥形凹槽相适配。
8.优选地，所述环形架的内部位于各个动模的外侧均设有护板，所述动模滑动安装在护板的内部，所述动模的两侧均设有滑块，所述护板的内部设有滑槽，所述滑块通过弹性体一滑动安装在滑槽内部。
9.优选地，所述动模的内部通过弹性体二滑动安装有预紧板，所述锥形凹槽开设在预紧板的内部，当所述驱动块和动模的表面接触时，所述凸块和锥形凹槽的槽底之间留有间隙。
10.优选地，所述支撑环架的内部开设有环形凹槽，所述环形架的两侧均设有环形滑条，环形架通过环形滑条转动安装在环形凹槽上，所述支撑环架的内部转动安装有圆齿轮一，所述环形滑条的内环面上设有齿牙，所述圆齿轮一与环形滑条上的齿牙啮合连接。
11.优选地，所述支架的侧壁上固定有齿轮箱，所述齿轮箱的内部转动安装有圆齿轮二，所述圆齿轮二与圆齿轮一通过轴连接，所述齿轮箱的内部转动安装有与圆齿轮二啮合的组合齿轮，所述齿轮箱的外部固定有用于驱动组合齿轮转动的电机二。
12.优选地，所述组合齿轮包括外齿一、内齿和外齿二，所述外齿一和外齿二分别布置在内齿的两侧，所述电机二通过连接轴与内齿固定连接，所述外齿一和外齿二与圆齿轮二啮合连接，所述内齿的中部均匀开设有若干个贯穿槽，所述内齿的内部固定有环形轴，所述环形轴穿过多个贯穿槽，所述外齿一和外齿二之间通过若干个连接块固定连接，所述连接块与贯穿槽一一对应，所述连接块贯穿贯穿槽，所述环形轴贯穿连接块，所述连接块的两侧均设有弹性体三，所述弹性体三套接在贯穿轴上。
13.优选地，所述支架的内部固定内架，所述滑架滑动安装在内架的内侧，所述滑架包括两个滑板，两个滑板分别布置在环形架的两侧，所述驱动块固定在两个滑板之间，所述支架的内部转动安装有转轮，所述转轮上转动安装有连接板，所述连接板远离转轮的一端转动安装在滑架上。
14.与现有技术相比，本发明在冲压机本体上安装有可转动的环形架，且环形架上周向安装有若干个动模，实现了若干个动模可进行切换，且在切换过程中无需手动换模，本装置可实现多个动模之间的切换，节省了普通机器中的安装、拆卸时间，提高了工作效率，本发明通过在驱动块的底部安装凸块，动模的内部安装可滑动的预紧板，预紧板和凸块通过锥面连接，实现了在压紧动模之前可对其进行定位工作，防止动模和定模偏离错位，本发明中驱动环形架转动的驱动机构为电机二，与电机二连接的组合齿轮具有缓冲结构，实现了本装置环形架具有顺时针和逆时针转动的余量，实环形架具有调节位置的功能，进而方便进行定位工作。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明环形架和支撑环架的内部图。
17.图3为本发明环形架和滑架的连接图。
18.图4为本发明环形架个动模的剖视图。
19.图5为本发明环形架的驱动图。
20.图6为本发明图5中a-a处剖视图。
21.图7为本发明组合齿轮结构示意图。
22.图8为本发明组合齿轮内部剖视图。
23.图9为本发明图8中b处放大图。
24.图中：1、冲压机本体，2、输送装置，3、电机一，4、侧架，5、支架，6、电机二，7、连接块，8、内架，9、动模，10、环形架，11、支撑圆板，12、支撑环架，13、滑架，14、连接板，15、转轮，16、定模，17、驱动块，18、凸块，19、预紧板，20、弹性体二，21、弹性体一，22、护板，23、组合齿轮，231、外齿一，232、内齿，233、外齿二，24、齿轮箱，25、圆齿轮一，26、圆齿轮二，27、连接
轴，28、弹性体三，29、环形轴。
具体实施方式
25.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
26.实施例如图1-图9所示，本实施例中，提供的一种车架板材用冲压设备，包括冲压机本体1以及安装在冲压机本体1上的动模9和定模16，定模16可拆卸的安装在冲压机本体1上，所述动模9和定模16的两侧均设有用于输送板材的输送装置2，输送装置2带动板材从冲压设备的一侧输送至另外一侧，此种输送装置2为工业生产中常用的到设备，为现有技术，故本发明不作具体阐述，所述动模9的数量为若干个，并且若干个动模9周向安装在一环形架10上，所述冲压机本体1包括支架5，所述支架5上设有可转动的环形架10，若干个所述动模9均可在环形架10上滑动，动模9安装在环形架10的内部，均可朝着环形架10的中心滑动，所述环形架10的内部位于各个动模9的外侧均设有护板22，所述动模9滑动安装在护板22的内部，护板22为用于支撑对应动模9，令动模9仅能在护板22内部滑动，所述动模9的两侧均设有滑块，所述护板22的内部设有滑槽，所述滑块通过弹性体一21滑动安装在滑槽内部，在弹性体一21的作用下，动模9的初始状态布置在靠近环形架10的内侧部位，当需要合模时，在驱动块17的作用下，推动动模9朝着外侧移动，所述冲压机本体1的内部安装有用于推送其中一个动模9移动的推送装置，所述推送装置包括可在支架5内部上下滑动的滑架13，所述滑架13的底部固定有驱动块17，所述支架5的内部固定有内架8，所述滑架13滑动安装在内架8的内侧，所述滑架13包括两个滑板，两个滑板分别布置在环形架10的两侧，所述驱动块17固定在两个滑板之间，所述支架5的内部转动安装有转轮15，所述转轮15上转动安装有连接板14，所述连接板14远离转轮15的一端转动安装在滑架13上，冲压机本体1上安装有侧架4，侧架4上安装有电机一3，电机一3的输出轴延伸至侧架4的内部，转轮15也延伸至侧架4的内部，电机一3通过铰链带动转轮15转动，侧架4内部的部件图中未做展示，为常用到的部件，故本发明不作具体阐述，所述驱动块17的底部固定安装有凸块18，所述凸块18的形状为倒锥形，所述动模9的内部设有与凸台适配的预紧板19，所述预紧板19的内部开设有锥形凹槽，所述凸块18和锥形凹槽相适配，凸块18上的圆锥面和预紧板19内部的锥形凹槽可对动模9进行定位，令动模9和动模9的合模工作更适配。
27.所述驱动块17布置在定模16的最上方，当所述环形架10处于停止状态时，布置在驱动块17和定模16之间的动模9可被驱动块17向下按压与定模16合模，所述支架5上固定有支撑环架12，所述环形架10转动安装在支撑环架12的内部，所述支撑环架12包括两个支撑圆板11，所述环形架10转动安装在两个支撑圆板11之间，滑架13和环形架10交叉布置，滑架13可带动驱动块17在环形架10的内部移动，所述支架5上安装有用于驱动环形架10转动的驱动装置，当驱动装置带动环形架10停止转动时，所述环形架10具有顺时针和逆时针转动的余量，余量可以保证环形架10为非刚性的连接在支撑环架12的内部，在合模过程中，环形架10可进行轻微移动，可防止环形架10在移动过程中损坏齿牙，所述支撑环架12的内部开设有环形凹槽，所述环形架10的两侧均设有环形滑条，环形架10通过环形滑条转动安装在环形凹槽上，所述支撑环架12的内部转动安装有圆齿轮一25，所述环形滑条的内环面上设有齿牙，所述圆齿轮一25与环形滑条上的齿牙啮合连接，所述支架5的侧壁上固定有齿轮箱
24，所述齿轮箱24的内部转动安装有圆齿轮二26，所述圆齿轮二26与圆齿轮一25通过轴连接，所述齿轮箱24的内部转动安装有与圆齿轮二26啮合的组合齿轮23，所述齿轮箱24的外部固定有用于驱动组合齿轮23转动的电机二6，电机二6带动组合齿轮23转动，组合齿轮23通过圆齿轮二26带动圆齿轮一25转动，圆齿轮一25带动环形架10转动，所述组合齿轮23包括外齿一231、内齿232和外齿二233，所述外齿一231和外齿二233分别布置在内齿232的两侧，所述电机二6通过连接轴27与内齿232固定连接，所述外齿一231和外齿二233与圆齿轮二26啮合连接，所述内齿232的中部均匀开设有若干个贯穿槽，所述内齿232的内部固定有环形轴29，环形轴29既具有导向作用又具有支撑作用，可保证外齿一231和外齿二233在内齿232内移动的更加稳定，所述环形轴29穿过多个贯穿槽，所述外齿一231和外齿二233之间通过若干个连接块7固定连接，所述连接块7与贯穿槽一一对应，所述连接块7贯穿贯穿槽，所述环形轴29贯穿连接块7，所述连接块7的两侧均设有弹性体三28，所述弹性体三28套接在贯穿轴上，弹性体三28颗保证外齿一231和外齿二233在内齿232的内部具有缓冲空间，且每个连接块7的两侧均设有弹性体三28，可保证连接块7布置在贯穿槽的中部，既能起到定位作用又能起到缓冲让位作用，避免了外齿一231和外齿二233与内齿232的刚性连接。
28.所述动模9的内部通过弹性体二20滑动安装有预紧板19，所述锥形凹槽开设在预紧板19的内部，当所述驱动块17和动模9的表面接触时，所述凸块18和锥形凹槽的槽底之间留有间隙，弹性体二20的作用为，当驱动块17还未与动模9接触时，在弹性体二20的作用下动模9会向下移动一定的距离，动模9可以压紧板材，防止板材移动。
29.使用时：将待冲压的板材从输送装置2的一端插入，输送装置2带动板材朝着动模9和定模16的位置输送，冲压时，电机一3通过铰链带动转轮15转动，转轮15在转动的过程中，通过连接板14带动滑架13上下移动，安装在滑架13上的驱动块17带动凸块18向下移动，驱动块17在向下移动的过程中，可带动底部的动模9向下移动，完成合模工作，当需要更换动模9时，电机二6带动组合齿轮23转动，组合齿轮23带动圆齿轮二26转动，圆齿轮二26带动圆齿轮一25转动，圆齿轮一25带动环形架10转动更换动模9，当转动一定角度以后，重复上述动作即可重新完成合模工作。
30.当在换模过程中，由于定模16和动模9都需要更换，特别是本装置中的动模9通过齿轮控制难免出现误差，故通过驱动块17底部的定位装置进行定位工作，当定位装置向下移动时，凸块18和的预紧板19接触，凸块18上锥形圆台和预紧板19内部的锥形槽相接触，可对动模9进行调整位置的工作，当动模9被调整位置后，会在支撑环架12上轻微转动，本装置电机二6为步进电动机，在进行合模工作时，电机二6的输出轴为固定、无法转动的状态，组合齿轮23中，内齿232和两个外齿之间通过弹簧连接，内齿232和两个外齿之间可相对转动，进而环形架10也可轻微转动，在合模过程中可进行轻微调整。
31.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。