一种电感器件的收卷装置的制作方法

1.本发明涉及电感器件加工技术领域，具体涉及一种电感器件的收卷装置。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，电感可由电导材料盘绕磁芯制成，典型的如铜线，也可把磁芯去掉或者用铁磁性材料代替。比空气的磁导率高的芯材料可以把磁场更紧密的约束在电感元件周围，因而增大了电感。电感有很多种，大多以外层瓷釉线圈环绕铁氧体线轴制成，而有些防护电感把线圈完全置于铁氧体内。一些电感元件的芯可以调节。由此可以改变电感大小。小电感能直接蚀刻在pcb板上，用一种铺设螺旋轨迹的方法。小值电感也可用以制造晶体管同样的工艺制造在集成电路中。在这些应用中，铝互连线被经常用做传导材料。不管用何种方法，基于实际的约束应用最多的还是一种叫做“旋转子”的电路，它用一个电容和主动元件表现出与电感元件相同的特性。用于隔高频的电感元件经常用一根穿过磁柱或磁珠的金属丝构成。
3.现有技术中，针对电感器件的生产通常是采用袋装、散装电感器件，其不能很好的应用于自动化生产线中，而将电感器件植入载带则会存在载带容易跑偏，散开的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种电感器件的收卷装置。
5.具体技术方案如下：
6.一种电感器件的收卷装置，多个所述电感器件依次设置在一载带中，所述收卷装置包括：
7.载带上料模块，所述载带上料模块承接自外部输入的载带；
8.卷盘模块，所述卷盘模块的输入端连接所述载带上料模块的输出端，用于将所述载带卷入料盘；
9.收料区域，所述收料区域设置在所述卷盘模块下方，用于承接装满所述载带的料盘。
10.优选地，所述载带上料模块包括：
11.缓冲机构，所述缓冲机构用于承载自外部输入的所述载带；
12.上料机构，所述上料机构接收自所述缓冲机构输出的所述载带，并将所述载带导入所述料盘。
13.优选地，所述缓冲机构与一外部的出料装置信号连接，所述缓冲机构接收所述出料装置输出的一速度同步信号，并根据所述速度同步信号调整所述缓冲机构。
14.优选地，所述载带上料模块还包括：
15.导向机构，所述导向机构设置在所述缓冲机构与所述上料机构之间，用于限制所述载带以一预设的方向进入所述上料机构。
16.优选地，所述载带上料模块还包括：
17.裁切机构，所述裁切机构在所述料盘装满后切开所述载带；
18.封胶机构，所述封胶机构在所述载带被切开后，对所述载带的尾部粘合固定于所述载带上。
19.优选地，所述载带上料模块还包括：
20.计数机构，所述计数机构设置在所述导向机构上，用于统计经过所述计数机构的所述电感器件的数量并生成一计数信号；
21.控制器，所述控制器接收所述计数信号并判断经过所述计数机构的电感器件数量是否达到一门限值；
22.当所述电感器件的数量达到一门限值时，所述控制器发出一裁切信号控制所述裁切机构切开所述载带。
23.优选地，所述封胶机构包括：
24.胶带承载单元，所述胶带承载单元中设置有一胶带料盘；
25.胶带裁切单元，所述胶带裁切单元连接所述胶带承载单元的输出端，并将胶带以一预设的长度切开；
26.胶带黏贴单元，所述胶带黏贴单元连接所述胶带裁切单元，用于将所述胶带黏贴在所述载带的尾部。
27.优选地，所述卷盘模块包括：
28.收卷机构，所述收卷机构中设置有所述料盘，并在所述载带进入所述料盘后开始将所述载带卷入所述料盘；
29.料盘上料机构，所述料盘上料机构承接自外部输入的多个所述料盘，并将所述料盘输入所述收卷机构中。
30.优选地，所述卷盘模块还包括，
31.释放机构，所述释放机构在所述封胶机构粘合完成后释放所述料盘，以使得所述料盘落入所述收料区域中。
32.上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过设置载带上料模块实现了对外部输入载带的有效固定，并使得载带以特定的方向进入卷盘模块，避免了载带在上料过程中发生跑偏的现象。通过设置卷盘模块有效将载带收卷成盘，以料盘的形式可以较为有效地对载带进行存储，在运输过程中不易散开。
附图说明
33.参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
34.图1a为本发明实施例的等轴测图；
35.图1b为本发明实施例的正视图；
36.图2为本发明实施例的整体功能模块图；
37.图3为本发明实施例的载带上料模块示意图；
38.图4为本发明实施例的封胶机构示意图；
39.图5为本发明实施例的卷盘模块示意图。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
43.本发明包括：
44.一种电感器件的收卷装置，多个电感器件依次设置在一载带中，如图1a、图1b和图2所示，收卷装置包括：
45.载带上料模块1，载带上料模块1承接自外部输入的载带；
46.卷盘模块2，卷盘模块2的输入端连接载带上料模块1的输出端，用于将载带卷入料盘；
47.收料区域3，收料区域3设置在卷盘模块2下方，用于承接装满载带的料盘。
48.具体地，针对现有技术中电感器件载带过长、易散开、不便运输的问题，本技术方案提出一种电感器件的收卷装置，用于将电感器件通过卷盘模块2收卷入料盘中。由于料盘为具有凹形槽的圆盘，载带可以稳定固定在槽位中，需要使用时将载带一端输入入料装置，并旋转料盘即可。
49.在一种较优的实施例中，如图3所示，载带上料模块1包括：
50.缓冲机构11，缓冲机构11用于承载自外部输入的载带；
51.上料机构12，上料机构12接收自缓冲机构11输出的载带，并将载带导入料盘。
52.具体地，上料机构12在此设置为一可控制的摆臂机构，通过一导槽承接载带，并将载带的一端插入料盘中固定，以实现较好的上料效果。当载带的一端植入料盘后，料盘在电机的驱动下旋转，将载带收卷成盘。
53.在一种较优的实施例中，缓冲机构11与一外部的出料装置信号连接，缓冲机构11接收出料装置输出的一速度同步信号，并根据速度同步信号调整缓冲机构11。
54.具体的，如图1a、图1b所示，缓冲机构11被设置为一组可调节间距的滑轮，缓冲机构11根据接收到的速度同步信号调节滑轮间的间距，进而延长或缩短载带的移动距离，以此来匹配出料装置的出料速度。有效避免了出料装置出料速度过快导致进入载带上料模块1的载带过多，进而引发跑偏故障；或是出料装置出料速度过慢导致载带在收卷装置内张紧力度过大引发的载带断裂的情况。
55.在一种较优的实施例中，如图3所示，载带上料模块1还包括：
56.导向机构13，导向机构13设置在缓冲机构11与上料机构12之间，用于限制载带以一预设的方向进入上料机构12。
57.具体地，如图1a、图1b所示，导向机构13被设置为缓冲机构11与上料机构12之间的
一长轨道或导槽，用于限制载带按照预定的方向进入上料机构12中，避免载带发生跑偏现象。
58.在一种较优的实施例中，如图3所示，载带上料模块1还包括：
59.裁切机构14，裁切机构14在料盘装满后切开载带；
60.封胶机构15，封胶机构15在载带被切开后，对载带的尾部粘合固定于载带上。
61.具体地，当载带装满料盘后，需要将载带裁开以便于将后续的载带装入其他料盘。同时，当载带切开后，由于载带仅仅是缠绕在料盘上，在运输过程中可能发生松动、散开等问题，因此需要通过粘合的方式将载带固定，避免收卷后的载带在运输过程中散开。
62.在一种较优的实施例中，如图3所示，载带上料模块1还包括：
63.计数机构16，计数机构16设置在导向机构13上，用于统计经过计数机构16的电感器件的数量并生成一计数信号；
64.控制器，控制器接收计数信号并判断经过计数机构16的电感器件数量是否达到一门限值；
65.当电感器件的数量达到一门限值时，控制器发出一裁切信号控制裁切机构14切开载带。
66.具体地，由于料盘上所具有的凹槽的深度固定、电感器件及载带的高度固定，同时在收卷装置正常工作的前提下载带在料盘中的收紧力度也一致，因此料盘中所能够容纳的电感器件数量是固定的。通过设置计数机构16能够有效统计出进入料盘的电感器件的数量，并由控制器根据进入料盘的电感器件的数量来判断料盘是否装满。当料盘装满时，控制器发出裁切信号以切开载带。
67.在一种较优的实施例中，如图4所示，封胶机构15包括：
68.胶带承载单元151，胶带承载单元151中设置有一胶带料盘；
69.胶带裁切单元152，胶带裁切单元152连接胶带承载单元151的输出端，并将胶带以一预设的长度切开；
70.胶带黏贴单元153，胶带黏贴单元153连接胶带裁切单元152，用于将胶带黏贴在载带的尾部。
71.具体地，如图1a、图1b所示，封胶机构15上方设置有一可转动的胶带料盘，胶带料盘上设置有胶带，当胶带被胶带裁切单元152切开时，胶带料盘转动以向胶带裁切单元152输出后续的胶带。当载带需要被粘合时，通过载带裁切单元切开胶带即可形成特定长度的，用于固定载带的胶带，并由胶带黏贴单元153将胶带粘合在载带尾部与被收卷的下层载带上。或者，胶带黏贴单元153仅将胶带粘合在载带尾部，通过卷盘模块2的转动使得胶带自动贴附在料盘中的其他载带上。
72.在一种较优的实施例中，如图5所示，卷盘模块2包括：
73.收卷机构21，收卷机构21中设置有料盘，并在载带进入料盘后开始将载带卷入料盘；
74.料盘上料机构22，料盘上料机构22承接自外部输入的多个料盘，并将料盘输入收卷机构21中。
75.在一种较优的实施例中，如图5所示，卷盘模块2还包括，
76.释放机构23，释放机构23在封胶机构15粘合完成后释放料盘，以使得料盘落入收
料区域3中。
77.具体地，释放机构23与收卷机构21连接固定，承接自料盘上料机构22输出的料盘，并在收卷机构21的驱动下随料盘一起转动。当料盘装满、粘胶完成后，控制器向释放机构23输出一释放信号以使得释放机构23释放料盘，料盘下落至收料区域3中。
78.本发明的有益效果在于：通过设置载带上料模块实现了对外部输入载带的有效固定，并使得载带以特定的方向进入卷盘模块，避免了载带在上料过程中发生跑偏的现象。通过设置卷盘模块有效将载带收卷成盘，以料盘的形式可以较为有效地对载带进行存储，在运输过程中不易散开。
79.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。