具有弧形棱边的包装盒的制作方法

1.本发明涉及一种由复合材料制成的包装盒，包括：具有两个前底角和两个后底角的包装盒底部，具有两个前山形墙角和两个后山形墙角的包装盒山形墙，具有前面板、第一侧面板、第二侧面板和后面板的包装盒基体，其中，所述包装盒底部和包装盒山形墙设置在包装盒基体的相对置的侧面上，并且其中，复合材料包括聚合物外层、聚合物内层和设置在聚合物外层和聚合物内层之间的含纤维的支撑层。


背景技术：

2.包装(在填充状态下的“包装盒”)可以以不同的方式和由各种不同的材料制造。其制造的广泛传播的方案在于，由包装盒材料制造裁剪件，由该裁剪件通过折叠和其他步骤首先形成包装盒外皮并且最后形成包装盒。对此替代地也可能的是，由裁剪件直接地、即在没有包装盒外皮的中间步骤的情况下制造包装盒。这种制造方式的优点还在于，裁剪件和包装盒外皮非常扁平并因此可以节省空间地堆叠。以这种方式，裁剪件或包装盒外皮能够在与包装盒外皮进行折叠和填充不同的位置上制造。通常使用复合材料作为材料，例如由多个薄层的纸、纸板、塑料和/或金属，尤其是铝构成的复合件。这种包装盒尤其在食品工业中得到广泛应用。
3.由现有技术已知由复合材料制成的不同的包装盒。这种包装盒最初具有相当简单的几何形状，例如方形，而日益复杂的几何形状的目标是能够向客户提供视觉上吸引人的和功能上有利的包装盒。由复合材料构成的具有更复杂几何形状的包装盒例如由wo 02/04301 a1、wo 2011/154173 a1和wo 2017/174210 a1已知。
4.在wo 02/04301 a1中所述的包装容器的缺点在于复合材料的结构。因为在wo 02/04301 a1中没有描述复合材料具有塑料内层和塑料外层，尤其没有聚合物内层或聚合物外层。
5.由wo 2011/154173 a1已知的包装的缺点是，在外皮区域中的棱边具有大约90
°
并且因此相对强烈地弯折。这可能导致层压板的损坏，特别是层压板的纸或纸板层的撕裂。此外，在此示出的包装难以制造，因为外周面具有沿着其整个长度—即从底部直至山形墙—弯曲的棱边。
6.在由wo 2017/174210 a1已知的复合包装盒的缺点在于，包装盒的前侧没有折叠线或没有折棱地过渡到包装盒的侧表面中，从而前侧和侧表面形成一个共同的拱起部。前侧和侧表面的连续过渡虽然降低了层压板的负荷，但是却使得包装盒的确定的成形变得困难并且还会导致包装盒外皮的刚性降低。另一缺点在于，在wo 2017/174210 a1中描述的复合包装盒仅能耗费地制造，因为背面和侧表面不仅通过折叠线彼此分开，而且在复合包装盒的这些面之间设有附加的面(“抓持面板”)。


技术实现要素：

7.在此背景下，本发明的目的在于，设计和改进开头所述的和前面详细阐述的包装
盒，使得能够制造具有更复杂的几何形状的包装盒、特别是液体密封的包装盒，而不会损害包装盒的刚性并且不会提高制造耗费。
8.该目的在根据权利要求1的前序部分的包装盒中通过第三外皮折叠线来实现，该第三外皮折叠线具有多个区段，这些区段分别邻接于侧面板和后面板，并且这些区段中的至少一个区段是弯曲的。
9.根据本发明的包装盒部分地或完全地由复合材料制造。面状复合材料具有多个相互叠置并相互连接的层，并因此形成面状复合件。面状复合材料包括聚合物外层、聚合物内层和布置在聚合物外层和聚合物内层之间的含纤维的支撑层。聚合物内层和聚合物外层由于它们由塑料制成而为复合材料提供液体密封特性。另一方面，含纤维的支撑层(优选纸或纸板)主要用于为复合材料提供改进的机械性能，特别是改进的刚性。此外，可选地设置一个阻挡层，该阻挡层同样被布置在聚合物外层与聚合物内层之间(优选地在含纤维的支撑层与聚合物内层之间)。阻挡层可以由例如铝制成，并且旨在防止光和/或氧透过。包装盒此外可以具有多个折叠棱边，其在制造包装盒时通过沿着折叠线折叠面状复合材料而产生。包装盒首先包括一个具有两个前底角和两个后底角的包装盒底部。相邻的底角通过下包装盒棱边相互连接。包装盒还包括一个具有两个前山形墙角和两个后山形墙角的包装盒山形墙。相邻的山形墙角通过上包装盒棱边相互连接。此外，该包装盒包括具有前面板、第一侧面板、第二侧面板和后面板的包装盒基体。前面板优选地与后面板相对地布置，并且第一侧面板优选地与第二侧面板相对地布置。包装盒底部和包装盒山形墙布置在包装盒基体的对置的侧面上；在包装盒直立在包装盒底部上的情况下，包装盒底部布置在包装盒基体的下方，并且包装盒山形墙布置在包装盒基体的上方。
10.根据本发明设置第三外皮折叠线，其具有多个区段，每个区段邻接侧面板和后面板，并且至少一个区段是弯曲的，并且至少一个区段是直的。根据包装盒的一个实施方式可以规定，第三外皮折叠线具有多个区段，所述多个区段分别邻接侧面板和后面板，并且所述多个区段中的至少一个区段是直的。通过在侧面板和与其邻接的后面板之间设置折叠线，实现具有限定的走向的折叠棱边，这使得包装盒的制造变得容易。折叠棱边还与无棱边弯曲的形状相比改进了包装盒的结构特性，特别是刚性。此外，通过外皮折叠线的弯曲的走向可以更简单地产生凸的或凹的面，由此在相邻的包装盒之间产生气隙，该气隙改善空气循环。如果在第三外皮折叠线中除了弯曲的区段之外还设置有直的区段，则包装盒的制造变得容易。可以规定，在两个侧面板和与其邻接的后面板之间分别设置第三外皮折叠线，该第三外皮折叠线具有多个区段，这些区段分别与一个侧面板和后面板邻接，并且这些区段中的至少一个区段是弯曲的并且这些区段中的至少一个区段是直的。此外可以规定，第三外皮折叠线具有至少两个弯曲部，所述弯曲部沿不同的方向定向，即例如沿侧表面的方向的第一弯曲部和沿与之邻接的后表面的方向的第二弯曲部(“弧形棱边”)。这导致了在相邻的包装盒之间的空气循环的进一步改善。
11.根据包装盒的一种实施方式，第三外皮折叠线以其两个端部中的一个端部终止于两个后山形墙角中的一个，并且以其另一个端部终止于两个后底角中的一个。通过使第三外皮折叠线以两端终止于山形墙角或底角或者与之邻接，实现了包装盒的这些角的增加的刚性。
12.根据包装盒的另一实施方式，第三外皮折叠线的与包装盒底部邻接的区段和与包
装盒山形墙邻接的区段是直的。使用与包装盒底部邻接和与包装盒山形墙邻接的直的区段是特别有利的，因为以这种方式可以使用更简单的工具来制造包装盒的底部和山形墙。
13.根据包装盒的另一实施方式规定，第三外皮折叠线的至少两个区段具有相反的弯曲方向。尤其能够提出，一个区段朝向后面板方向弯曲，并且一个区段朝向侧面板方向弯曲。以这种方式，可以实现具有凸起和凹入的面或面板的包装盒。优选地，第三外皮折叠线的向侧面板方向弯曲的区段位于第三外皮折叠线的向后面板方向弯曲的区段的上方。这在包装盒的上部区域中、特别是在上半部中导致包装盒的宽的、凹的背面。由于包装盒优选在其上部区域，特别是上半部，具有窄的、凸起的前侧，因此可以节省空间地前后依次放置多个包装盒，从而实现良好的空间利用。此外，通过相反的弯曲方向可以实现，通过一个弯曲方向减小的填充容积通过另一个弯曲方向再次被补偿，从而对于给定的包装盒容积包装盒高度可以保持不变。
14.根据包装盒的一种实施方式规定，包装盒基体具有至少一个卸载面板，该卸载面板设置在前面板与两个侧面板中的一个之间。所述卸载面板用于，在前面板和侧面板之间制造尽可能流畅的过渡部。优选地，卸载面板在包装盒基体的整个高度上延伸，即从包装盒底部延伸直至包装盒山形墙，并且因此将前面板与两个侧面板分离。卸载面板的技术效果在于，复合材料与方形包装盒的90
°
棱边相比需要不太强烈地折叠或弯折，因为从前面板到两个侧面板的过渡部通过两个不太强烈地弯折(“较钝的”)的棱边来实现。这导致复合材料的不太强的负荷并且尤其导致在复合材料的含纤维的支撑层(纸或纸板层)中撕裂或断裂的纤维的危险更小。优选地，包装盒具有两个卸载面板，所述卸载面板设置在前面板和两个侧面板中的各一个之间。通过卸载面板还实现了，在并排布置的包装盒之间，与方形包装盒不同地在卸载面板的区域中产生在相邻的包装盒之间的间隙或自由空间，空气可以通过该间隙或自由空间循环。这具有的优点是，减少了由于湿气而形成霉菌的危险。卸载面板的另一优点可以在于，与卸载面板邻接的面板或面能够更窄地进而更稳定地构造，由此能够实现在倾倒已填充的包装盒时提高的抓持刚性。
15.根据包装盒的一种实施方式规定，卸载面板和前面板邻接于包装盒的同一棱边，尤其邻接于包装盒底部的棱边。尤其可以规定，卸载面板和前面板共同邻接于下部的前部包装盒棱边。
16.根据包装盒的另一实施方式规定，卸载面板和两个侧面板中的一个邻接于包装盒的同一棱边，尤其邻接于包装盒山形墙的棱边。尤其可以规定，卸载面板和两个侧面板之一共同邻接于上部的侧向的包装盒棱边。这种设计方案优选使得卸载面板和与之邻接的前面板和/或侧面板(除了在底部棱边或山形墙棱边的面板汇合在一起区域上)彼此成角度地延伸。换言之，卸载面板在其下部区域中对应于包装盒的前面板，而在其上部区域中对应于包装盒的侧面板。因此，卸载面板完全围绕(假想的)竖直延伸的包装盒的棱边“卷绕”。卸载面板的这种设计具有以下优点，即，之前已经描述的技术效果(复合材料的减小的负荷，改善的空气循环)不仅出现在包装盒的一侧上而且出现在包装盒的两侧上。
17.根据包装盒的另一实施方式规定，在至少一个卸载面板和与其邻接的前面板之间设置第一外皮折叠线，其优选地至少部分地弯曲。通过在卸载面板和前面板之间设置折叠线，实现具有限定的走向的折叠棱边，这使包装盒的制造变得容易。折叠棱边还与无棱边的弯曲的形状相比改进了包装盒的结构特性，特别是刚性。此外，通过外皮折叠线的弯曲的走
向可以更简单地产生凸的或凹的面或面板，由此在相邻的包装盒之间产生气隙，该气隙改善了空气循环。可以规定，在两个卸载面板和与之邻接的前面板之间分别设置第一外皮折叠线，该第一外皮折叠线优选至少部分地弯曲。此外可以规定，第一外皮折叠线连续弯曲地延伸。
18.对于这种实施方式还规定，第一外皮折叠线仅以其两个端部中的一个端部终止于两个前山形墙角中的一个或者两个前底角中的一个，并且以其另一个端部不终止于山形墙角或者底角。通过使第一外皮折叠线的端部之一终止于或邻接于两个前山形墙角之一或两个前底角之一，实现了包装盒的这些角的增加的刚性。通过第一外皮折叠线的另一端部不终止于包装盒角并且也不与包装盒角邻接，相反地可以实现在由第一外皮折叠线分开的两个面或面板之间的平滑且尽可能平坦的过渡。例如，可规定第一外皮折叠线的另一端部终止于或邻接于包装盒棱边，由此使由第一外皮折叠线分开并且在包装盒棱边上汇聚的两个面或面板在任何情况下都可以部分地大致处于一个平面中。
19.根据包装盒的另一实施方式规定，在至少一个卸载面板和与其邻接的侧面板之间设置有第二外皮折叠线，该第二外皮折叠线优选至少部分地弯曲。如之前已经结合第一外皮折叠线所解释的，还通过第二外皮折叠线实现具有限定的走向的折叠棱边，这简化了包装盒的制造。折叠棱边还与无棱边弯曲的形状相比改进了包装盒的结构特性，特别是刚性。此外，通过外皮折叠线的弯曲的走向可以更简单地产生凸的或凹的面或面板，由此在相邻的包装盒之间产生气隙，该气隙改善了空气循环。可以规定，在两个卸载面板和与其邻接的侧面板之间分别设置第二外皮折叠线，该第二外皮折叠线优选至少部分地弯曲。此外可以规定，第二外皮折叠线连续弯曲地延伸。
20.对于这种实施方式还规定，所述第二外皮折叠线只以其两个端部中的一个端部终止于两个前山形墙角中的一个或者两个前底角中的一个，并且以其另一个端部不终止于山形墙角或者底角。如之前已经针对第一外皮折叠线所描述的，如果第二外皮折叠线的端部在该角处终止或邻接该角，则可以实现包装盒角的增加的刚性。通过第二外皮折叠线的另一端部不在包装盒角处终止并且也不与包装盒角邻接，相反地可以实现在由第二外皮折叠线分开的两个面或面板之间的平滑且尽可能平坦的过渡。例如，可规定第二外皮折叠线的另一端部终止于或邻接于包装盒棱边，由此使由第二外皮折叠线分开并且在包装盒棱边上汇聚的两个面或面板在任何情况下都可以部分地大致处于一个平面中。
21.根据包装盒的另一实施方式规定，包装盒在包装盒山形墙的区域内具有鳍状接缝，该鳍状接缝朝前面板的方向翻转。这种设计在斜山形墙向前下沉的情况下例如可以使水分更好地从包装盒山形墙流出，因为不会形成向上敞开的、水分可能聚集在其中的“袋”。同样，通过该实施方式可以实现更多空间用于从内部密封的倾倒口。
22.根据包装盒的另一实施方式规定，包装盒山形墙大致为梯形。包装盒山形墙的梯形形状的优点是，两个平行的侧边或棱边中的一个(优选包装盒山形墙的前棱边)比相对的侧边或棱边(优选包装盒山形墙的后棱边)短，这与菱形的相对的侧边等长不同。这使得即使具有较大容积的包装盒也能够从正面简单地用单手抓握。
23.包装盒的另一实施方式规定，包装盒山形墙是斜山形墙。特别可以规定，包装盒山形墙向前下沉，即在包装盒的前侧区域中比在包装盒的后侧区域中更低。通过包装盒山形墙的倾斜走向可以实现，与具有平坦的包装盒山形墙的包装盒相比，布置在包装盒山形墙
区域中的倾倒元件较少地影响包装盒的堆叠。这是因为，对于具有斜山形墙的包装盒，与具有平坦的山形墙的包装盒不同，倾倒元件不必形成包装盒的最高点。此外，可以实现水分从包装盒山形墙的更好地排出。
24.根据包装盒的另一实施方式规定，包装盒山形墙具有邻接于前面板的弯曲的前棱边。优选地，包装盒山形墙的前棱边向前面板的方向弯曲。以这种方式，包装盒山形墙的面积可以增大，这例如使得安装具有较大直径的倾倒元件变得容易。包装盒山形墙的弯曲的前棱边也影响包装盒的前面板的形状。特别地，通过朝前面板的方向弯曲的前棱边可以实现包装盒的向外拱起的(凸形的)前面板。这除了吸引人的外观之外也具有之前已经描述的、改善在相邻布置的包装盒之间的空气循环的技术优点，这降低了发霉的危险。
25.根据包装盒的另一实施方式规定，前面板凸出地成形和/或后面板至少部分地凹入地成形。特别是可以规定，包装盒在上部区域中、特别是在上半部中在前面板的区域中凸形地成形，和/或在上部区域中、特别是在上半部中在后面板的区域中凹形地成型。通过凸起的前侧和凹入的后侧的组合，尽管外观上复杂的设计，包装盒仍可以节省空间地前后布置。
26.针对这种实施方式还提出，前面板在包装盒基体的一半高度以上具有其最大的凸形的拱起。通过使前面板在上部区域中特别远地向外或向前拱起，前面板可以在上部区域中特别窄地构造，而包装盒的容积相对于方形的包装盒不减小；向前的拱起因此补偿了侧面的收窄。通过侧面的收窄，包装盒可以从前面简单地被抓取，例如以便用单手将其从销售货架取出。
27.根据包装盒的另一种实施方式规定，两个前山形墙角具有两个大山形墙角度，这两个大山形墙角度分别大于90
°
。替代地或附加地，可以规定，两个后山形墙角具有两个小的山形墙角度，这两个小的山形墙角度分别小于90
°
。通过不等于90
°
的角度，实现了一种形状与矩形或正方形不同的包装盒山形墙。例如，通过梯形、平行四边形或菱形可以获得具有两个小的(《90
°
)和两个大的(》90
°
)山形墙角度的四边形包装盒山形墙。以此方式可以实现具有不同长度的棱边的包装盒山形墙，由此例如可以实现短的前棱边，包装盒通过该短的前棱边可以尤其简单地从前面抓握。
28.最后，根据包装盒的另一实施方式规定，四个山形墙角度具有大于360
°
的角度和。不等于360
°
的角度和例如可以通过如下方式实现，即，四边形包装盒山形墙的一个或多个侧边或棱边不是笔直地而是弯曲地延伸(例如圆角多边形或圆弧多边形中的情况)。大于360
°
的角度和可以通过如下方式实现，即，四边形包装盒山形墙的至少一个侧边或棱边向外弯曲。而底部角度优选为90
°
，从而得到矩形的、特别是正方形的包装盒底部。包装盒山形墙的这种设计具有多个优点。除了外观上更吸引人的形状之外，实现了如下技术效果，即，包装盒可以更简单地单手抓握，因为包装盒山形墙的棱边(优选前棱边)比其他棱边(尤其后棱边)短，从而包装盒在前侧较窄。此外，这种设计导致这样的技术效果，即，在并排布置的包装盒之间(例如在运输时或在销售货架中)的接触面小于在包装盒的侧面板几乎完全接触的方形的包装盒的情况。换句话说，在并排设置的包装盒之间保留有间隙或自由空间，空气可以通过该间隙或自由空间循环。这具有的优点是，减少了由于湿气而形成霉菌的危险。此外，通过角度和大于360
°
，实现了存在更多的用于倾倒元件的空间。优选地，四边形包装盒山形墙具有至少370
°
的角度和，特别地至少380
°
，优选地至少390
°
的角度和。在390
°
和
410
°
之间的范围中的角度和被证实为是有利的。
附图说明
29.下面借助于仅示出一个优选实施例的附图详细阐述本发明：
30.图1a：示出了根据本发明的包装盒的透视图，
31.图1b：示出了图1a中的包装盒的前视图，
32.图1c：示出了图1a中的包装盒的后视图，
33.图1d：示出了图1a中的包装盒的侧视图，
34.图2a：示出了图1a的包装盒的第一区域的放大图，和
35.图2b：示出了图1a的包装盒的第二区域的放大图。
具体实施方式
36.图1a以透视图示出了根据本发明的包装盒1。图1b示出图1a的包装盒1的前视图，图1c示出后视图，并且图1d示出侧视图。包装盒1具有四边形的包装盒底部b，其具有两个前底角bv1、bv2和两个后底角bh1、bh2。此外，包装盒1具有四边形的包装盒山形墙g，该包装盒山形墙具有两个前山形墙角gv1、gv2和两个后山形墙角gh1、gh2。此外，包装盒1具有包装盒基体k，该包装盒基体k包括前面板f、第一侧面板s1、第二侧面板s2和后面板r。包装盒基体k布置在包装盒底部b和包装盒山形墙g之间，从而包装盒底部b和包装盒山形墙g布置在包装盒基体k的相对置的侧面上并且形成包装盒1的外周面。包装盒1部分地或全部地由复合材料制造，该复合材料包括聚合物外层、聚合物内层和设置在聚合物外层和聚合物内层之间的含纤维的支撑层。含纤维的支撑层例如可以是由纸或纸板构成的层。在包装盒山形墙g的区域内，包装盒1具有鳍状接缝2，该鳍状接缝2向前面板f的方向翻转。在包装盒山形墙g的区域内，包装盒1还包括两个耳部3，其中一个耳部3贴靠至第一侧面板s1，并且其中第二耳部3贴靠至第二侧面板s2。在后面板r的区域中，包装盒1具有纵向接缝4。包装盒山形墙g大致为梯形，并且构造为斜山形墙(如单坡屋顶)。包装盒山形墙g具有与前面板f邻接的前棱边v，该前棱边v朝前面板f方向弯曲。包装盒山形墙的形状将结合图2a进行更详细的讨论。
37.图1a至1d中所示的包装盒1的包装盒基体k具有两个卸载面板e1、e2，其中，第一卸载面板e1设置在前面板f和第一侧面板s1之间，第二卸载面板e2设置在前面板f和第二侧面板s2之间。因此，卸载面板e1、e2将前面板f与两个侧面板s1、s2分离，并且形成前面板f与两个侧面板s1、s2之间的过渡部。第一卸载面板e1和第二卸载面板e2在邻接于包装盒底部b的区域中与前面板f部分地处于一个平面中。然而，第一卸载面板e1在与包装盒山形墙g邻接的区域中部分地与第一侧面板s1位于一个平面中；同样，第二卸载面板e2在与包装盒山形墙g邻接的区域中与第二侧面板s2部分地位于一个平面中。因此，两个卸载面板e1、e2在其下部区域中对应于包装盒1的与在其上部区域中不同的侧面；因此，两个卸载面板e1、e2围绕假想的包装盒棱边从前面板f朝两个侧面板s1、s2中的一个的方向“卷绕”。
38.在图1a至图1d所示的包装盒1中，在前面板f和第一卸载面板e1之间设置有连续弯曲的第一外皮折叠线m1。同样，在前面板f和第二卸载面板e2之间设置有连续弯曲的第一外皮折叠线m1。两个第一外皮折叠线m1以其上端部与两个前山形墙角gv1、gv2邻接。然而，两个第一外皮折叠线m1以其两个下端部不邻接两个前底角bv1、bv2，而是邻接位于其之间的、
下部前包装盒棱边的位置。在包装盒1中，此外在第一卸载面板e1和与其邻接的第一侧面板s1之间设置连续地弯曲的第二外皮折叠线m2。同样，在第二卸载面板e2和与其邻接的第二侧面板s2之间设置有连续弯曲的第二外皮折叠线m2。两个第二外皮折叠线m2以其下端部邻接于两个前底角bv1、bv2。然而，两个第二外皮折叠线m1以其两个上端部不邻接于两个前山形墙角gv1、gv2，而是邻接上部侧面的包装盒棱边的位于前山形墙角gv1、gv2和后山形墙角gh1、gh1之间的部位。在图1a至图1d所示的包装盒1中，在第一侧面板s1和与其邻接的后面板r之间设置有第三外皮折叠线m3。同样地，在第二侧面板s1和与其邻接的后面板r之间设有第三外皮折叠线m3。第三外皮折叠线m3以其一个端部邻接两个后山形墙角gh1、gh2中的一个，并以其另一个端部邻接两个后底角bh1、bh2中的一个。第三外皮折叠线m3的精确的走向将结合图2b进一步详细描述。
39.在侧视图(图1d)中特别清楚地可见，前面板f凸形地成形，即向外拱起。前面板f在包装盒基体k的一半高度上方具有最大的凸形的拱起。同样在图1d中可见，后面板r凹形地成形，即向内拱曲。
40.图2a示出图1a的包装盒1的第一区域的放大图。包装盒1的已经结合图1a至图1d描述的区域在图2a中设有相应的附图标记。包装盒的第一个-在图2a中示出的-区域涉及包装盒山形墙g的区域，尤其涉及前山形墙角gv2(以及在此的山形墙角度α
gv2
)的区域和后山形墙角gh1(以及在此的山形墙角度α
gh1
)的区域。由于对称性，对于包装盒山形墙g的另一半(图2a中未示出)也同样如此。包装盒山形墙g的四个角不是直角：两个前山形墙角gv1、gv2具有稍大于90
°
(α
gv1
、α
gv2
》90
°
)的前山形墙角度α
gv1
、α
gv2
，并且两个后山形墙角gh1、gh2具有稍小于90
°
(α
gh1
、α
gh2
《90
°
)的后山形墙角度α
gh1
、α
gh2
。对于后山形墙角度α
gh1
、α
gh2
，与直角的偏差的原因在于，邻接到后山形墙角度α
gh1
、α
gh2
上的上部侧面的包装盒棱边不与上部的后包装盒棱边垂直地延伸，而是相对于垂线sr1倾斜角度β1(α
gh1
＝α
gh2
＝90
°‑
β1)。对于前山形墙角度α
gv1
、α
gv2
来说，与直角的偏差具有两个原因：首先，与前山形墙角度α
gv1
、α
gv2
相邻接的上部侧面的包装盒棱边不与后包装盒棱边垂直地走向，而是相对于垂线sr2倾斜角度β2。其次，同样与前山形墙角度α
gv1
、α
gv2
邻接的前棱边v不是笔直地延伸，而是朝前面板f的方向弯曲，其中，前棱边v(或者在前山形墙角gv1、gv2或者在此的山形墙角度α
gv1
、α
gv2
的区域中接触前棱边v的切线)以角度γ相对于水平线wr(平行于上面的后包装盒棱边延伸)倾斜(α
gv1
＝α
gv2
＝90
°
β2 γ)。角度β1等于角度β2；两个角度优选在2
°
和6
°
之间的范围中。因此，两个后山形墙角度α
gh1
、α
gh2
例如可以处于大约86
°
的范围中。角度γ优选在15
°
和25
°
之间的范围内。因此，这两个前山形墙角度α
gv1
、α
gv2
例如可以处于大约113
°
的范围内。从所述的设计中、尤其从弯曲的前棱边v中得出，四边形包装盒山形墙g的角度和大于360
°
(α
gv1
α
gv2
α
gh1
α
gh2
》360
°
)。
41.图2b示出图1a的包装盒1的第二区域的放大图。包装盒1的已经结合图1a至图2a描述的区域在图2b中设有相应的附图标记。包装盒1的在图2b中示出的第二区域涉及第三外皮折叠线m3的将后面板r与两个侧面板s1、s2分开的区域(在图2b中仅示出两个第三外皮折叠线m3中的一个；对于另一第三外皮折叠线m3由于对称性相应地适用)。位于后面板r和与其邻接的侧面板s1、s2之间的第三外皮折叠线m3具有四个区段i-iv：第一区段i与包装盒底部b邻接并笔直地延伸。第二区段ii与第一区段i邻接并且弯曲地延伸(朝向后面板r的方向)。由于该弯曲，在第三外皮折叠线m3与垂线sr3之间产生最大间距d
ii
，该间距可以位于
0.5mm和2.5mm之间的范围中。第三区段iii与第二区段ii邻接并且弯曲地(朝向第一侧面板s1的方向)延伸。由于该弯曲，在第三外皮折叠线m3与垂线sr3之间产生最大间距d
iii
，该最大间距可以位于0.5mm和2.5mm之间的范围内。第二区段ii和第三区段iii因此具有相反的弯曲或弯曲方向。第四区段iv与第三区段iii以及包装盒山形墙g邻接并且直线延伸。因此，第三外皮折叠线m3在一些部分中直线延伸(在邻接包装盒底部b的区段i中以及在邻接包装盒山形墙g的区段iv中)并且在一些部分中弯曲(在两个“中间”区段ii、iii中)。
42.附图标记说明
43.1 包装盒
44.2 鳍状接缝
45.3 耳部
46.4 纵向接缝
47.α
gv1
、α
gv2
：前山形墙角度
48.α
gh1
、α
gh2
：后山形墙角度
49.β1、β2：倾斜角
50.γ：倾斜角
51.b：包装盒底部
52.bv1、bv2：前底角
53.bh1，bh2：后底角
54.d
ii
、d
iii
：间距
55.e1、e2：卸载面板
56.f：前面板
57.g：包装盒山形墙
58.gv1、gv2：前山形墙角
59.gh1、gh2：后山形墙角
60.k：包装盒基体
61.m1：第一外皮折叠线
62.m2：第二外皮折叠线
63.m3：第三外皮折叠线
64.r：后面板
65.s1、s1：侧面板
66.sr1、sr2、sr3：垂线
67.v：(包装盒山形墙g的)前棱边
68.wr：水平线
69.i、ii、iii、iv：(第三外皮折叠线m3的)区段