一种光伏组件用检测系统的制作方法

1.本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏组件用检测系统。


背景技术：

2.光伏组件作为光伏电站的核心设备，从封装角度可分为单玻组件和双玻组件。随着光伏发电产业的发展，双面电池得到迅速发展，目前市场中，双面电池组件大多采用双玻封装，少数使用透明背板封装。
3.在光伏组件封装完成后，需要对封装好的光伏组件进行贴标工作，而贴标装置对光伏组件贴标后需要检测贴标位置是否合格，同时需要对标贴上打印防伪码；现有技术中的检测多为人工检测，这样的方式工作效率低。而且对于贴标位置的油印防伪码采用自然晾干方式。因此，研发一种光伏组件用检测系统是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种光伏组件用检测系统。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件用检测系统，包括：工作台、第一输送带、贴标部、检测部、第二输送带、支撑架和烘干部，所述第一输送带固定在所述工作台上，所述第一输送带适于输送工件；所述贴标部固定在所述工作台上方，所述贴标部适于对工件进行贴标；所述检测部可转动的设置在所述第一输送带的两侧，所述检测部适于压实贴标后的工件，并对工件两侧边缘贴标处油印；所述支撑架固定在所述工作台的一侧，所述第二输送带一端铰接在所述支撑架上，所述第二输送带另一端靠近所述第一输送带，且所述第二输送带设置在所述第一输送带的下方；所述烘干部设置在所述第二输送带的一侧，所述烘干部适于烘干工件侧壁的油印；其中工件自第一输送带移动至第二输送带上后，第二输送驱动工件移动至烘干部，烘干部向工件侧壁吹风以烘干油印。
6.进一步地，所述烘干部包括：烘干风机、固定板和烘干吹头，所述固定板固定在所述第二输送带支架的侧壁，所述烘干风机固定在所述固定板侧壁，所述烘干吹头固定在所述固定板上方，且所述烘干吹头朝向第二输送带；所述烘干吹头内部中空，且所述烘干吹头与烘干风机通过管道连通；其中第二输送带驱动工件移动至烘干吹头下方时，烘干风机通过烘干吹头向工件侧壁吹风以烘干工件侧壁油印。
7.进一步地，所述固定板上垂直固定有一连接板，所述烘干吹头固定在所述连接板端部；所述连接板内部中空，所述管道设置在所述连接板内部，且所述管道一端与烘干风机出风口连通，所述管道另一端与烘干吹头的进气端连通。
8.进一步地，所述烘干吹头呈圆锥状，且所述烘干吹头出风口朝向第二输送带，所述烘干吹头内设置有电热丝，所述电热丝环所述烘干吹头的出风口圆周设置；其中电热丝加热时，通过所述烘干吹头的出风口向工件侧壁吹热风。
9.进一步地，所述烘干部还包括：顶推气缸、定位块和滑动板，所述顶推气缸固定在所述固定板一侧，且所述顶推气缸与所述第二输送带互相垂直；所述定位块垂直固定在所述固定板上，且所述定位块固定在所述固定板靠近所述顶推气缸的一侧，所述滑动板固定在所述顶推气缸的活塞杆端部；所述滑动板呈长条状，且所述滑动板的长度方向与所述第二输送带移动方向一致，且所述顶推气缸的活塞杆贯穿所述定位块；其中顶推气缸驱动所述滑动板向第二输送带水平滑动，以使滑动板与工件侧壁相抵并纠正工件。
10.进一步地，所述滑动板上开设有一与工件相适配的推槽，所述推槽沿所述滑动板长度方向设置，且所述推槽开设在所述滑动板下端面靠近所述第二输送带的一侧；其中顶推气缸驱动滑动板向工件移动时，所述推槽侧壁和上顶壁分别与工件侧壁和上壁相抵。
11.进一步地，所述支撑架上固定有一角度气缸，所述角度气缸一端固定在所述支撑架上，所述角度气缸活塞杆端部铰接在所述第二输送带下方，其中角度气缸工作时能够推动所述第二输送带以第二输送带与支撑架的铰接点为轴，端部向上或向下移动。
12.进一步地，所述检测部包括：固定块、压合轮、压实组件和油印组件，所述固定块固定在所述第一输送带支架的两侧壁，且两所述固定块相对设置，所述压合轮可转动的设置在所述固定块内侧壁，且所述压合轮设置在所述第一输送带上方；所述压实组件可滑动的设置在所述压合轮外壁，压合轮每转动一圈，所述压实组件适于与工件相抵并压实贴标；所述油印组件设置在所述固定块上方，且所述油印组件下端与所述压实组件相抵；其中第一输送带驱动工件移动至压合轮下方时，所述压合轮轴向转动，以将贴标压实在工件上表面；压合轮驱动压实组件轴向转动至与工件相抵时，工件挤压压实组件向压合轮外壁方向滑动，以使压实组件将标贴压实在工件侧壁，并对标贴处油印防伪码；压合轮驱动压实组件轴向转动至与油印组件相抵时，油印组件能对压实组件底壁抹油墨。
13.进一步地，所述压实组件包括：压边块、压缩弹簧和拍打板，所述压边块呈直角梯形，所述压边块的两底边与第一输送带互相垂直；所述压边块直角腰边靠近工件的一侧开设有一压实槽；所述压合轮外壁开设有一与所述压边块相适配的滑动槽；所述压边块可滑动的设置在所述滑动槽内；所述拍打板一端可滑动的设置在所述压边块侧壁，所述拍打板另一端延伸向第一输送带；
所述压边块内开设有一孔槽，所述压缩弹簧一端固定在所述孔槽底壁，所述压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽内侧壁；其中压合轮驱动压边块轴向转动至与工件相抵的过程中，工件挤压所述压边块沿所述滑动槽向外压合轮外壁方向移动，至压实槽侧壁与工件侧壁相抵，以将标贴压实在工件侧壁；压合轮驱动压边块与工件分离后，压实弹簧拉动压边块向滑动槽内复位滑动，所述拍打板自外向内滑动以拍打凸出第一输送带侧壁的工件。
14.进一步地，所述油印组件包括：矩形盒、添墨斗和海绵块，所述矩形盒内部中空，所述矩形盒内适于存储油墨；所述添墨斗固定在所述矩形盒上方，所述添墨斗开口向上；所述海绵块固定在所述矩形盒内侧外壁，且所述矩形盒侧壁开设有一与海绵块连通的通孔；其中压合轮驱动压边块轴向转动，至压边块下底面与矩形盒下底面相抵时，所述压实槽的底壁和侧壁同时挤压海绵块，以沾附油墨。
15.本发明的有益效果是，本发明提供了一种光伏组件用检测系统，通过烘干部的设置，能够对工件表面吹热风，从而对工件侧壁的盖印的油印进行烘干。通过检测部的设置，能够将工件上粘贴的标签压紧，并对标签上端油印防伪码。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种光伏组件用检测系统的优选实施例的主视图；图2是本发明的第二输送带的立体图；图3是本发明的烘干部的立体图；图4是本发明的检测部的立体图；图5是本发明的压实组件的立体图；图6是本发明的压合轮的立体图；图7是本发明的油印组件的立体图。
18.图中：1、工作台；2、第一输送带；3、第二输送带；4、贴标部；5、检测部；51、固定块；52、压合轮；520、滑动槽；53、压实组件；531、压边块；532、压缩弹簧；533、拍打板；534、压实槽；54、油印组件；541、矩形盒；542、添墨斗；543、海绵块；6、支撑架；7、烘干部；71、烘干风机；72、固定板；73、烘干吹头；74、连接板；75、出风口；76、顶推气缸；77、定位块；78、滑动板；79、推槽；80、角度气缸。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1至7所示，本发明提供了一种光伏组件用检测系统，包括：工作台1、第一输送带2、贴标部4、检测部5、第二输送带3、支撑架6和烘干部7。工作台1上适于支撑第一输送带2
和贴标部4。第一输送带2上适于输送工件。贴标部4适于对第一输送带2上的工件侧壁进行贴标。检测部5适于压实贴标部4粘贴上的标签，并对标签上进行油印。第二输送带3适于输送从第一输送带2上掉落的工件。支撑架6适于职称第二输送带3。烘干部7适于烘干油印部分。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
21.工作台1工作台1设置在以水平面上，工作台1能够作为本实施例所示检测系统的安装基座，具体来说，第一输送带2和贴标部4直接固定安装在工作台1上，并且检测部5通过第一输送带2间接安装到工作台1上，工作台1能够为上述各部件提供可靠的支撑。工作台1下端设置有若干滚轮和支撑脚。一个滚轮和一个支撑脚对应设置在工作台1下端的一个边角处，并且各支撑脚可伸缩。当各支撑脚收缩至高于滚轮时，工作台1能够通过滚轮调整水平位置；当各支撑脚伸展至低于滚轮时，各支撑脚能够支撑工作台1，从而将工作台1水平定位。
22.第一输送带2第一输送带2固定设置在工作台1上端，第一输送带2适于输送工件。具体来说，第一输送带2一侧设置有一驱动电机，驱动电机工作时，能够带动第一输送带2单向持续循环输送。沿第一输送带2上表面的水平输送方向可将第一输送带2的两端分为上料端和下料端。工件放置到第一输送带2的上料端后，第一输送带2能够将工件向下料端方向输送。
23.支撑架6支撑架6固定在工作台1的一侧，具体来说，位于靠近下料端的一侧，支撑架6上适于安装第二输送带3。
24.第二输送带3第二输送带3设置在第一输送带2一侧，且第二输送带3与第一输送带2平行设置。具体来说，第二输送带3一端铰接在所述支撑架6上，而另一端靠近所述第一输送带2，且第二输送带3设置在所述第一输送带2的下料端下方。第二输送带3的上料端和下料端的方向与第一输送带2的一致，工件随第一输送带2行至下料端后，能够向下落到第二输送带3的上料端，接着第二输送带3能够将工件向下料端输送。
25.此外，所述支撑架6上固定有一角度气缸80，所述角度气缸80一端固定在所述支撑架6上，所述角度气缸80活塞杆端部铰接在所述第二输送带3下方。角度气缸80工作时能够推动所述第二输送带3以第二输送带3与支撑架6的铰接点为轴，端部向上或向下移动。通过上述方式，能够调节第二输送带3的倾斜角度。
26.烘干部7烘干部7设置在第二输送带3的一侧，工件贴标以及油印完成后，能够落到第二输送带3上，并随第二输送带3输送至烘干部7的一侧，烘干部7能够向工件表面吹热风，从而对工件侧壁的油印进行烘干。
27.下面具体说明烘干部7的结构，所述烘干部7包括：烘干风机71、固定板72和烘干吹头73。所述固定板72固定在所述第二输送带3支架的侧壁，固定板72上适于安装烘干电机和烘干吹头73。所述烘干风机71固定在所述固定板72侧壁，所述烘干吹头73固定在所述固定板72上方，且所述烘干吹头73朝向第二输送带3。固定板72上还设置有一连接板74，连接板74垂直设置，且固定板72的两端分别与烘干吹头73和烘干风机71连接并连通。具体来说，所述烘干吹头73内部中空，所述烘干吹头73固定在所述连接板74端部，所述连接板74内部中
空，所述管道设置在所述连接板74内部，且所述管道一端与烘干风机71出风口75连通，所述管道另一端与烘干吹头73的进气端连通。通过上述方式，使得烘干吹头73与烘干风机71连通。此外，所述烘干吹头73呈圆锥状，且所述烘干吹头73远离连接板74的一端设置有出风口75，出风口75朝向第二输送带3，烘干吹头73内设置有电热丝，所述电热丝环所述烘干吹头73的出风口75圆周设置。电热丝加热时，通过所述烘干吹头73的出风口75向工件侧壁吹热风。从而实现第二输送带3驱动工件移动至烘干吹头73下方时，烘干风机71通过烘干吹头73向工件侧壁吹风以烘干工件侧壁油印的效果。
28.为了确保工件移动至烘干吹头73下方时，出风口75能够正对工件的油印部分，以提高对油印的烘干效。在工件移动至烘干吹头73下方前，还需对工件的位置进行调整。为了实现上述效果，所述烘干部7还包括：顶推气缸76、定位块77和滑动板78。所述顶推气缸76的壳体固定在所述固定板72一侧，顶推气缸76的活塞杆水平设置，并朝向第二输送带3，顶推气缸76与所述第二输送带3互相垂直。所述定位块77垂直固定在所述固定板72上，且所述定位块77固定在所述固定板72靠近所述顶推气缸76的一侧，定位块77上开设有与顶推气缸76的活塞杆相适配的通孔，顶推气缸76的活塞杆贯穿通孔设置，定位块77能够为顶推气缸76的活塞杆提供支撑和引导活塞杆的滑动方向。所述滑动板78固定在所述顶推气缸76的活塞杆端部，所述滑动板78呈长条状，且所述滑动板78的长度方向与所述第二输送带3移动方向一致。所述滑动板78上开设有一与工件相适配的推槽79，所述推槽79沿所述滑动板78长度方向设置，且所述推槽79开设在所述滑动板78下端面靠近所述第二输送带3的一侧。工件输送至华东班一侧时，顶推气缸76驱动所述滑动板78向工件移动，所述推槽79侧壁和上顶壁分别与工件侧壁和上壁相抵，以使滑动板78与工件侧壁相抵并纠正工件。
29.贴标部4贴标部4固定在所述工作台1上方，所述贴标部4适于对工件进行贴标。
30.检测部5检测部5可转动的设置在所述第一输送带2的两侧，所述检测部5适于压实贴标后的工件，并对工件两侧边缘贴标处油印。具体来说，检测部5设置在贴标部4的下游，贴标部4对工件两侧粘贴标签后，工件在第一输送带2的带动下移动至检测部5下方，检测部5能够对工件上粘贴的标签进行压实，同时，对标签上表面印压防伪码。
31.下面具体说明检测部5的结构，所述检测部5包括：固定块51、压合轮52、压实组件53和油印组件54。所述固定块51固定在所述第一输送带2支架的两侧壁，且两固定块51相对设置。固定块51能够安装并支撑压合轮52，从而实现将压合轮52连接到第一支撑架6的支架上的效果。压合轮52可转动的设置在所述固定块51内侧壁，且所述压合轮52设置在所述第一输送带2上方，两固定块51之间通过一转轴连接，所述转轴水平设置，两压合轮52镜像套定在转轴外壁，同时，所述转轴轴向转动时，能够带动两压合轮52同步轴向转动，所述转轴固定在驱动电机的输出轴端部，驱动电机适于驱动所述转轴轴向转动。压实组件53可滑动的设置在所述压合轮52外壁，并且压实组件53下端能够与工件的上端面相抵。具体来说，压合轮52轴向转动时，能够带动对应压实组件53同步绕压合轮52轴心轴向转动，压合轮52每转动一圈，使压实组件53转动至与工件上表面相抵时，工件挤压压实组件53向压合轮52外壁方向滑动，以使压实组件53将标贴压实在工件侧壁，接着压实组件53能够对压实后的标贴处油印防伪码。所述油印组件54设置在所述固定块51上方，且所述油印组件54下端能够
与所述压实组件53相抵，压合轮52每转动一圈，使压实组件53转动至底壁与油印组件54下表面相抵时，油印组件54能够对压实组件53涂抹油墨，以使压实组件53转动至与标签相抵后，能够对标签的上表面油印防伪码。
32.为了实现上述压实组件53对工件贴标处压实并油印防伪码的效果，所述压实组件53包括：压边块531、压缩弹簧532和拍打板533。所述压边块531的纵截面呈直角梯形，所述压边块531的两底边与第一输送带2互相垂直，以使压边块531的直角边与第一输送带2平行。所述压合轮52外壁开设有一与所述压边块531相适配的滑动槽520，且所述压边块531可滑动的设置在所述滑动槽520内。具体来说，压边块531上端设置有“t”型块，“t”型块沿远离压合轮52方向向压合轮52轴心倾斜设置，压合轮52内壁对应设置有“t”型槽，“t”型块与“t”型槽相适配。此外，压边块531下端凸出压合轮52外壁，并且压边块531底壁两侧设置有圆弧面。通过上述设置，使得压合轮52转动至压边块531与工件相抵时，随着压合轮52继续转动，工件挤压压边块531，以使压边块531通过“t”型块沿“t”型槽向外滑动。所述压边块531直角腰边靠近工件的一侧开设有一压实槽534，压边块531能够向外滑动至压实槽534侧壁与工件侧壁相抵，以将标贴压实在工件侧壁。所述压边块531内开设有一孔槽，所述压缩弹簧532一端固定在所述孔槽底壁，所述压缩弹簧532另一端固定在所述滑动槽520内侧壁。工件挤压压边块531向外滑动时，压边块531拉动压缩弹簧532拉伸，压边块531与工件脱离后，压缩弹簧532拉动压边块531向压合轮52内侧复位。所述拍打板533一端可滑动的设置在所述压边块531侧壁，所述拍打板533另一端延伸向输送带，压合轮52驱动压边块531与工件分离后，压实弹簧拉动压边块531向滑动槽520内复位滑动，所述拍打板533自外向内滑动以拍打凸出输送带侧壁的工件。
33.为了实现油印组件54给压实槽534添加油墨的效果，所述油印组件54包括：矩形盒541、添墨斗542和海绵块543。所述矩形盒541内部中空，所述矩形盒541内适于存储油墨。所述添墨斗542固定在所述矩形盒541上方，所述添墨斗542开口向上，将油墨倒入添墨斗542后，油墨能够向下流入矩形盒541内。所述海绵块543固定在所述矩形盒541内侧外壁，且所述矩形盒541侧壁开设有一与海绵块543连通的通孔，矩形盒541内的油墨能够通过通孔流出，并浸润海绵块543，从而对海绵块543内添加油墨。压合轮52驱动压边块531轴向转动，至压边块531下底面与矩形盒541下底面相抵时，所述压实槽534的底壁和侧壁同时挤压海绵块543，以沾附油墨。接着，压实轮52转动至压实槽534与工件顶壁以及侧壁相抵时，压实槽534对工件上粘贴的标签上表面油印防伪码。
34.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。