一种胶带运输机物料转换装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带运输机技术领域，具体为一种胶带运输机物料转换装置。


背景技术：

2.胶带运输机是用于运输胶带类产品的一种设备，胶带运输机在对胶带进行运输时，有时需要改变胶带在运输时的方法，因此，一般在运输皮带上安装专门的物料转换装置来对物料运输的方向进行改变，在运输行业中，是一种较为常见的辅助设备；
3.传统物料转换装置的隔板长时间与物料进行接触，因摩擦力的原因，易出现磨损及损坏的情况发生，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶带运输机物料转换装置，以解决上述背景技术中提出该物料转换装置的隔板容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带运输机物料转换装置，包括输送架、隔板和输送带，所述输送架的内部设置有输送带，所述输送架的一端固定有第二伺服电机，所述输送架的顶端固定有安装架，所述安装架的顶端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机底端延伸至安装架的底端，所述安装架的底端固定有转动杆，所述转动杆的一端设置有连接结构，所述连接结构的一侧设置有隔板，所述隔板的内部设置有辅助结构，所述辅助结构包括空腔、固定柱以及转动轴，所述空腔设置于隔板的内部，所述空腔的内部固定有固定柱，所述固定柱的外侧壁设置有转动轴，所述隔板一侧的两端均设置有防护结构。
6.优选的，所述防护结构包括辅助支撑脚、导向块以及橡胶层，所述导向块设置于隔板的两端，所述导向块的一端的一侧固定有橡胶层，所述导向块一端的另一侧固定有辅助支撑脚。
7.优选的，所述固定柱在空腔的内部设置有若干个，若干个所述固定柱呈等间距分布。
8.优选的，所述固定柱的外径小于转动轴的内径，所述固定柱与转动轴构成可转动结构。
9.优选的，所述连接结构包括插头、固定孔、插座以及弹簧卡扣，所述插座一侧与转动杆的一侧固定连接，所述插座的两端均设置有固定孔，所述插座的内部设置有插头，所述插头一侧延伸至插座的一侧，所述插头一侧与隔板的一侧固定连接，所述插头的两端均固定有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣一端延伸至固定孔的内部。
10.优选的，所述插头的横截面小于插座的横截面，所述插头与插座构成可拆卸结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶带运输机物料转换装置不仅减少了该物料转换装置隔板与物料接触时的摩擦力，实现了该物料转换装置更换时的便捷性，而且加强了该物料转换装置对隔板边角的防护性；
12.(1)通过在隔板的内部设置有一个空腔，在空腔的内部等间距均匀的固定有一根根固定柱，在固定柱的表面安装有转动轴，转动轴可在固定柱的表面进行转动，物料与隔板进行接触时，会与安装在隔板上的多组转动轴进行接触，且转动轴的可转动设计可减少物料与隔板的摩擦力，以此对隔板进行保护，从而减少了该物料转换装置隔板与物料接触时的摩擦力；
13.(2)长期使用隔板难免出现损坏，更换隔板时，操作人员手动或借助工具按压弹簧卡扣，使其脱离固定孔，这时，直接将隔板拔出即可，安装时，将隔板一侧的插头与第一伺服电机上的插座对齐，直接将其插入到位，插头上的弹簧卡扣自然卡入到插座上的固定孔内即可完成安装，从而实现了该物料转换装置更换时的便捷性；
14.(3)通过在隔板与输送架内壁接触的一端安装有导向块，并且在导向块上安装有辅助支撑脚和橡胶层，可降低隔板与输送架接触时产生的噪音，也可对隔板进行保护，防止其因长时间的与输送架接触碰撞造成损坏，从而加强了该物料转换装置对隔板边角的防护性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护结构俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接结构俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、输送架；2、防护结构；201、辅助支撑脚；202、导向块；203、橡胶层；3、隔板；4、辅助结构；401、空腔；402、固定柱；403、转动轴；5、第一伺服电机；6、连接结构；601、插头；602、固定孔；603、插座；604、弹簧卡扣；7、安装架；8、转动杆；9、输送带；10、第二伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种胶带运输机物料转换装置，包括输送架1、隔板3和输送带9，输送架1的内部设置有输送带9，输送架1的一端固定有第二伺服电机10，该第二伺服电机10的型号可为hd
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370，输送架1的顶端固定有安装架7，安装架7的顶端固定有第一伺服电机5，该第一伺服电机5的型号可为r107r77，第一伺服电机5底端延伸至安装架7的底端，安装架7的底端固定有转动杆8，转动杆8的一端设置有连接结构6，连接结构6包括插头601、固定孔602、插座603以及弹簧卡扣604，插座603一侧与转动杆8的一侧固定连接，插座603的两端均设置有固定孔602，插座603的内部设置有插头601，插头601一侧延伸至插座603的一侧，插头601一侧与隔板3的一侧固定连接，插头601的两端均固定有弹簧卡扣604，弹簧卡扣604一端延伸至固定孔602的内部，插头601的横截面小于插座603的横截面，插头601与插座603构成可拆卸结构；
23.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，操作人员手动或借助工具按压弹簧卡扣604，使其脱离固定孔602，这时，直接将隔板3拔出即可，安装时，将隔板3一侧的插头601与第一伺服电机5上的插座603对齐，直接将其插入到位，插头601上的弹簧卡扣604自然卡入到插座603上的固定孔602内即可完成安装；
24.连接结构6的一侧设置有隔板3，隔板3的内部设置有辅助结构4，辅助结构4包括空腔401、固定柱402以及转动轴403，空腔401设置于隔板3的内部，空腔401的内部固定有固定柱402，固定柱402的外侧壁设置有转动轴403，固定柱402在空腔401的内部设置有若干个，若干个固定柱402呈等间距分布，固定柱402的外径小于转动轴403的内径，固定柱402与转动轴403构成可转动结构；
25.具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，当物料与隔板3进行接触，会与安装在隔板3上的多组转动轴403进行接触，且转动轴403的可转动设计可减少物料与隔板3的摩擦力，以此对隔板3进行保护；
26.隔板3一侧的两端均设置有防护结构2，防护结构2包括辅助支撑脚201、导向块202以及橡胶层203，导向块202设置于隔板3的两端，导向块202的一端的一侧固定有橡胶层203，导向块202一端的另一侧固定有辅助支撑脚201；
27.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，在隔板3与输送架1内壁接触的一端安装有导向块202，并且在导向块202上安装有辅助支撑脚201和橡胶层203，可降低隔板3与输送架1接触时产生的噪音，也可对隔板3进行保护，防止其因长时间的与输送架1接触碰撞造成损坏。
28.工作原理：在使用时，首先，该物料转换装置外接电源，随着第二伺服电机10的启动，输送架1内部的输送带9会进行运转以此对物料进行运输，当需要转换物料输送位置时，操作人员启动第一伺服电机5，随着第一伺服电机5的运转，可带动转动杆8进行转动，以此使隔板3向左或向右进行转动，控制隔板3的一端与输送架1一侧的内壁相贴合，以此控制物料从输送带9的左侧或者右侧进行输送，隔板3与输送架1内壁接触的一端安装有导向块202，并且在导向块202上安装有辅助支撑脚201和橡胶层203，可降低隔板3与输送架1接触时产生的噪音，也可对隔板3进行保护，防止其因长时间的与输送架1接触碰撞造成损坏；
29.之后，隔板3的内部设置有一个空腔401，在空腔401的内部等间距均匀的固定有一根根固定柱402，在固定柱402的表面安装有转动轴403，转动轴403可在固定柱402的表面进行转动，物料与隔板3进行接触时，会与安装在隔板3上的多组转动轴403进行接触，且转动轴403的可转动设计可减少物料与隔板3的摩擦力，以此对隔板3进行保护；
30.最后，长期使用后，隔板3难免出现损坏，更换隔板3时，操作人员手动或借助工具按压弹簧卡扣604，使其脱离固定孔602，这时，直接将隔板3拔出即可，安装时，将隔板3一侧的插头601与第一伺服电机5上的插座603对齐，直接将其插入到位，插头601上的弹簧卡扣604自然卡入到插座603上的固定孔602内即可完成安装，最终完成该物料转换装置全部的使用过程。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。