一种混凝土预制件专用吊具的制作方法

1.本发明属于混凝土预制件技术领域，具体涉及一种混凝土预制件专用吊具。


背景技术：

2.混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通和水利等领域，其中，检查井是一种常见的混凝土预制件，检查井的主体为筒状的混凝土，其侧壁上开设有两个同轴的圆孔。检查井在工厂内预制完成后需要用车辆运输至施工场地，首先需要借助吊机将检查井吊装至运输车辆的车厢内。
3.目前对检查井进行吊装时只能进行单个吊装，难以保证吊装后码垛在一起的检查井的轴线重合，检查井的稳定性较差，运输过程中检查井容易出现倾倒的情况；且吊装过程中对检查井的固定效果较差，检查井容易出现倾斜，倾斜的检查井底面在下落过程中与车厢底板之间撞击后，检查井底面边缘处容易出现损伤，上层检查井在下落过程中与下层检查井顶面撞击后，两个检查井都会出现损伤。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种混凝土预制件专用吊具，包括两个自上而下布置的固定机构，相邻两个固定机构之间安装有缓冲机构，最上方的固定机构顶部安装有吊环。
5.所述固定机构包括吊杆，吊杆上固定安装有与其轴线重合的承托圆盘，吊杆上转动安装有与其轴线重合的套管，套管底面与承托圆盘上表面转动配合；套管上固定安装有与其相互垂直的吊臂，套管轴线与吊臂两端之间的距离相同；吊臂两端均沿其长度方向滑动安装有伸缩臂，伸缩臂上固定安装有调节板，吊臂上对应每个调节板的位置均安装有固定板，固定板上转动安装有调节丝杠，调节丝杠以螺纹配合方式贯穿调节板；伸缩臂上固定安装有圆弧形的限位板，限位板的轴线与套管的轴线重合；伸缩臂上位于其端部与限位板之间的位置处固定安装有支撑柱，支撑柱顶部固定安装有支撑块。
6.所述缓冲机构包括缓冲箱，缓冲箱内部开设有横截面为方形的缓冲腔，缓冲箱上方固定机构中吊杆的底端贯穿缓冲箱顶面并伸入缓冲腔内部，缓冲箱下方固定机构中吊杆的顶端贯穿缓冲箱底面并伸入缓冲腔内部；吊杆位于缓冲腔内的端面上固定安装有缓冲块，缓冲块的侧壁与缓冲腔内壁滑动配合；两个缓冲块之间固定连接有第一缓冲弹簧。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲箱侧壁上滑动安装有贯穿缓冲箱侧壁的缓冲杆，缓冲杆内端固定安装有缓冲板，缓冲块端面凸起形成侧壁为倾斜面的凸台，缓冲板与凸台的倾斜面滑动配合；缓冲杆外端固定安装有端板，端板与缓冲箱外壁之间固定连接有套设在缓冲杆上的第二缓冲弹簧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的外弧面上开设有与其轴线重合的防滑槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块的两侧端面上均滑动安装有弧形的定位杆，支撑块内部开设有容纳腔，支撑块表面滑动安装有伸入容纳腔的导向板，导向板朝向定位杆的侧面形成弧形凸起；导向板上固定安装有移动板，支撑块上转动安装有螺纹杆，螺纹杆以螺纹配合方式贯穿移动板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位杆的两端面均为半球面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述承托圆盘的圆周面上转动安装有两个转动臂，转动臂端面上开设有沿其长度方向布置的条形槽，转动臂上滑动安装有滑块，滑块一部分位于条形槽内，另一部分位于转动臂上表面，转动臂上表面固定安装有与滑块位置对应的挡块；滑块上固定安装有皮带，皮带的端部固定安装有安装片，安装片上转动安装有螺钉，伸缩臂端部固定安装有与螺钉配合的螺纹套。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述吊环的内圆周面上沿其周向均匀安装有若干个挤压块，吊环的内圆周面上对应每个挤压块的位置均开设有与挤压块滑动配合的方形槽，挤压块与方形槽端面之间固定连接有挤压弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述吊环的外圆周面上转动安装有与其轴线重合的弧形板，弧形板内圆周面上对应每个方形槽的位置均开设有容纳槽，容纳槽的端面为斜面，挤压块朝向弧形板的端面固定安装有滑动杆，滑动杆端部与容纳槽的端面相贴合；弧形板上滑动安装有定位销，吊环的外圆周面上开设有与定位销配合的定位槽。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块朝向吊环轴线的端面上固定安装有若干个橡胶条。
15.本发明至少具有如下有益效果：(1)、通过本发明的吊具对检查井进行吊装时，可以一次性对多个检查井进行固定和吊装，且能保证各个检查井吊装至车厢上之后处于轴线重合的状态，提高了检查井的稳定性，避免了运输过程中检查井倾倒的情况出现。
16.(2)、通过本发明的吊具对检查井进行吊装时，吊机的吊绳穿过吊环后带动吊具整体上升，检查井放置在地面上时其轴线为竖直状态，且检查井与吊杆处于轴线重合状态，通过挤压块对吊绳进行挤压固定后，能够使得吊绳与吊环之间相对固定，从而使得吊杆能够始终保持竖直状态，检查井在整个吊装过程中不会出现倾斜的情况；检查井落至车厢底板过程中其整个底面与车厢底板同时接触，避免了检查井底面边缘处因撞击而受损。
17.(3)、通过本发明将多个检查井同时吊起后，相邻检查井之间会存在一定的空隙，操作人员通过该空隙可以将螺钉与螺纹套相连接，从而通过皮带对检查井底面进行承托，避免检查井滑落或倾倒；多个检查井下落至车厢底板的过程中，通过缓冲机构对上层的检查井起到缓冲作用，避免上层检查井与下层检查井之间产生较大碰撞力，进一步避免了检查井受损。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明实施例中混凝土预制件专用吊具的立体结构示意图。
20.图2为图1中a处的放大示意图。
21.图3为图1中b处的放大示意图。
22.图4为本发明实施例中混凝土预制件专用吊具的侧视图。
23.图5为图4中c处的放大示意图。
24.图6为本发明实施例中支撑块的内部结构俯视图。
25.图7为本发明实施例中缓冲机构的内部结构侧视图。
26.图8为本发明实施例中混凝土预制件的结构示意图。
27.图中：1、固定机构；101、吊杆；102、承托圆盘；103、套管；104、吊臂；105、伸缩臂；106、调节板；107、固定板；108、调节丝杠；109、限位板；110、支撑柱；111、支撑块；112、防滑槽；113、定位杆；114、容纳腔；115、导向板；116、移动板；117、螺纹杆；118、转动臂；119、滑块；120、挡块；121、皮带；122、安装片；123、螺钉；124、螺纹套；2、缓冲机构；201、缓冲箱；202、缓冲腔；203、缓冲块；204、第一缓冲弹簧；205、缓冲杆；206、缓冲板；207、端板；208、第二缓冲弹簧；3、吊环；301、挤压块；302、方形槽；303、挤压弹簧；304、弧形板；305、容纳槽；306、滑动杆；307、定位销；308、定位槽；309、橡胶条。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.如图1所示，本实施例提供了一种混凝土预制件专用吊具，包括两个自上而下布置的固定机构1，相邻两个固定机构1之间安装有缓冲机构2，最上方的固定机构1顶部安装有吊环3，所述混凝土预制件为如图8所示的检查井。
30.如图5所示，吊环3的内圆周面上沿其周向均匀安装有若干个挤压块301，吊环3的内圆周面上对应每个挤压块301的位置均开设有与挤压块301滑动配合的方形槽302，挤压块301与方形槽302端面之间固定连接有挤压弹簧303；吊环3的外圆周面上转动安装有与其轴线重合的弧形板304，弧形板304内圆周面上对应每个方形槽302的位置均开设有容纳槽305，容纳槽305的端面为斜面，挤压块301朝向弧形板304的端面固定安装有滑动杆306，滑动杆306端部与容纳槽305的端面相贴合；弧形板304上滑动安装有定位销307，吊环3的外圆周面上开设有与定位销307配合的定位槽308；挤压块301朝向吊环3轴线的端面上固定安装有若干个橡胶条309，以增大挤压块301与吊绳之间的摩擦力，避免挤压块301与吊绳之间产生相对滑动。
31.首先将吊机上的吊绳穿过吊环3，通过吊机将吊具放入检查井内侧，通过固定机构1将检查井固定好，通过吊机带动吊绳、吊具以及检查井同步上升，然后通过人工转动弧形板304，弧形板304带动定位销307转动，当定位销307转动至与定位槽308对应的位置后，推动定位销307进入定位槽308内，对弧形板304进行限位；在上述过程中，容纳槽305的端面推动滑动杆306朝向吊绳滑动，滑动杆306带动挤压块301移动，挤压块301与吊绳相贴合后对吊绳起到压紧的作用。
32.如图1和图2所示，所述固定机构1包括吊杆101，吊杆101上固定安装有与其轴线重合的承托圆盘102，吊杆101上转动安装有与其轴线重合的套管103，套管103底面与承托圆盘102上表面转动配合；套管103上固定安装有与其相互垂直的吊臂104，套管103轴线与吊臂104两端之间的距离相同；吊臂104两端均沿其长度方向滑动安装有伸缩臂105，伸缩臂105上固定安装有调节板106，吊臂104上对应每个调节板106的位置均安装有固定板107，固定板107上转动安装有调节丝杠108，调节丝杠108以螺纹配合方式贯穿调节板106；伸缩臂
105上固定安装有圆弧形的限位板109，限位板109与检查井内壁相互配合，限位板109的轴线与套管103的轴线重合，限位板109的外弧面上开设有与其轴线重合的防滑槽112；伸缩臂105上位于其端部与限位板109之间的位置处固定安装有支撑柱110，支撑柱110顶部固定安装有支撑块111，支撑块111与检查井上圆槽的内壁顶部相互配合。
33.如图2和图6所示，支撑块111的两侧端面上均滑动安装有弧形的定位杆113，定位杆113的两端面均为半球面，支撑块111内部开设有容纳腔114，支撑块111表面滑动安装有伸入容纳腔114的导向板115，导向板115朝向定位杆113的侧面形成弧形凸起；导向板115上固定安装有移动板116，支撑块111上转动安装有螺纹杆117，螺纹杆117以螺纹配合方式贯穿移动板116。
34.通过人工转动各个固定机构1中的调节丝杠108，调节丝杠108驱动调节板106移动，调节板106带动伸缩臂105、限位板109、支撑柱110和支撑块111整体移动，直至限位板109与检查井内壁相贴合，将固定机构1中的两个限位板109都调节至与检查井内壁相贴合后，吊杆101处于与检查井轴线重合的状态，避免了吊装过程中检查井与固定机构1之间产生水平方向的相对移动，提高了其对检查井的固定效果；通过吊机带动吊绳和吊具整体上升，同时通过人工调节套管103的转动角度，直至各个固定机构1中支撑块111与对应检查井的圆槽内壁顶部相贴合；然后通过人工转动各个固定机构1中的螺纹杆117，螺纹杆117驱动移动板116和导向板115移动，导向板115推动对应的两个定位杆113相互远离，直至两个定位杆113均与检查井圆槽内壁相贴合，从而对检查井起到固定限位作用，避免检查井在吊装过程中与固定机构1之间产生相对转动，提高了对检查井的固定效果。
35.如图4和图7所示，缓冲机构2包括缓冲箱201，缓冲箱201内部开设有横截面为方形的缓冲腔202，缓冲箱201上方固定机构1中吊杆101的底端贯穿缓冲箱201顶面并伸入缓冲腔202内部，缓冲箱201下方固定机构1中吊杆101的顶端贯穿缓冲箱201底面并伸入缓冲腔202内部；吊杆101位于缓冲腔202内的端面上固定安装有缓冲块203，缓冲块203的侧壁与缓冲腔202内壁滑动配合；两个缓冲块203之间固定连接有第一缓冲弹簧204；缓冲箱201侧壁上滑动安装有贯穿缓冲箱201侧壁的缓冲杆205，缓冲杆205内端固定安装有缓冲板206，缓冲块203端面凸起形成侧壁为倾斜面的凸台，缓冲板206与凸台的倾斜面滑动配合；缓冲杆205外端固定安装有端板207，端板207与缓冲箱201外壁之间固定连接有套设在缓冲杆205上的第二缓冲弹簧208。
36.通过固定机构1将各个检查井固定好后，通过吊机带动吊绳和最上层的固定机构1上升，最上层的固定机构1带动与其对应的检查井上升，最上层固定机构1中的吊杆101带动其底端的缓冲块203上升，第一缓冲弹簧204被拉伸，该缓冲块203上升至与缓冲腔202顶面相贴合后带动缓冲箱201上升，缓冲箱201带动缓冲腔202内位于下方的缓冲块203上升，位于下方的缓冲块203带动下层固定机构1中的吊杆101上升，从而带动下层的检查井上升；将所有检查井吊装离开地面后，相邻两个检查井之间存在一定的空隙；将各个检查井吊装至车厢底板上的过程中，最下层检查井底面首先与车厢底板相贴合，随后上层检查井依次与下层检查井顶面相贴合，在此过程中，第一缓冲弹簧204对相邻两个吊杆101起到缓冲作用，缓冲板206被吊杆101推动带动缓冲杆205和端板207水平移动，第二缓冲弹簧208被拉伸，通过第二缓冲弹簧208对相邻两个吊杆101起到进一步缓冲作用，从而对相邻两个检查井起到缓冲作用，避免相邻两个检查井相互碰撞造成损伤的情况出现。
37.如图1、图2和图3所示，承托圆盘102的圆周面上转动安装有两个转动臂118，转动臂118端面上开设有沿其长度方向布置的条形槽，转动臂118上滑动安装有滑块119，滑块119一部分位于条形槽内，另一部分位于转动臂118上表面，转动臂118上表面固定安装有与滑块119位置对应的挡块120；滑块119上固定安装有皮带121，皮带121的端部固定安装有安装片122，安装片122上转动安装有螺钉123，伸缩臂105端部固定安装有与螺钉123配合的螺纹套124。
38.通过吊机带动吊绳、吊具以及各个检查井上升后，通过人工转动各个固定机构1中的转动臂118，直至将转动臂118转动至与伸缩臂105对应的位置，然后拉动皮带121，将皮带121穿过相邻两个检查井之间的空隙后，将螺钉123安装到对应伸缩臂105端部的螺纹套124中，滑块119同步滑动并抵压在挡块120上，从而通过皮带121对检查井底面起到承托作用，进一步提高了对检查井的固定效果；在将检查井放到车厢底板前，将螺钉123从螺纹套124中拆卸，将皮带121放回至检查井内侧。
39.本实施例中混凝土预制件专用吊具的使用方法如下：先将吊机上的吊绳穿过吊环3，通过吊机将吊具放入检查井内侧，通过固定机构1将各个检查井固定好，再通过吊机带动吊绳、吊具以及各个检查井同步上升；当所有检查井均离开地面后，各个检查井之间均存在空隙。
40.通过人工转动弧形板304，并推动定位销307进入定位槽308内；通过人工转动各个固定机构1中的转动臂118，直至将转动臂118转动至与伸缩臂105对应的位置，然后拉动皮带121，将皮带121穿过相邻两个检查井之间的空隙后，将螺钉123安装到对应伸缩臂105端部的螺纹套124中。
41.通过吊机将吊绳、吊具和各个检查井吊至车厢上方后，通过人工将螺钉123从螺纹套124中拆卸，将皮带121放回至检查井内侧，然后通过吊机带动吊绳、吊具和各个检查井整体下降，当各个检查井依次堆叠在一起后，解除各个固定机构1对各个检查井的固定作用；最后通过吊机将吊绳和吊具向上调至车厢外部即可。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。