一种用于处理老化油或含油污泥的撬装设备及方法与流程

1.本发明涉及老化油处理技术领域，具体涉及一种用于处理老化油或含油污泥的撬装设备及方法。


背景技术：

2.目前，在油田开采、运输、加工处理过程中，老化油来源于完井废液、油井作业、储罐罐底、罐顶、原油处理、污水处理、污水事故池、油管外漏等处的原油。由于受细菌、杂质、采油助剂、外部环境及原油自身胶质沥青质的影响，逐渐形成大量稳定性强、且普通药剂和常规方法无法处理的老化油。
3.国内外常见的处理方式主要有外加电场处理、热重力沉降、离心分离、超声波处理、生物处理和氧化破乳-三相分离等。老化油泥黏度大、含泥沙多，并且难以处理。但若不及时处理，不仅造成资源浪费，而且会严重危害整个集输系统。
4.综上，现有的对老化油处理的设备处理效果较差，油品含水率较大，无法达到标准，而且现有设备对老化油处理，需要现场进行组装，对不同地区老化油处理，就需要在现场进行组装，效率低。亟待研发一种用于处理老化油撬装设备。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种一种用于处理老化油或含油污泥的撬装设备及方法。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提供给一种用于处理老化油或含油污泥的撬装设备，所述设备包括：老化油加热装置、卧螺式离心分离装置、碟片式离心分离装置，以及污水处理装置；
8.其中，所述老化油加热装置通过所述卧螺式离心分离装置与所述碟片式离心分离装置连接；
9.所述碟片式离心分离装置与所述污水处理装置连接；
10.所述老化油加热装置与卧螺式离心分离装置的连接管线上设有pac加药装置；
11.所述碟片式离心分离装置与所述污水处理装置的连接管线上设有pam加药装置；
12.所述老化油加热装置、卧螺式离心分离装置、碟片式离心分离装置，以及污水处理装置装配形成一体撬装设备。
13.本发明的一个实施例中，所述污水处理装置包括混合反应器、鼓泡释放装置、清水收集排放装置，以及浮选排渣装置；
14.所说混合反应器通过所述鼓泡释放装置与所述浮选排渣装置连通；
15.所述清水收集排放装置与所述鼓泡释放装置连通。
16.本发明的一个实施例中，所述鼓泡释放装置包括气泵、以及与所述气泵连接的反应池，所述气泵通过导气管的管口与反应池的底部连通。
17.本发明的一个实施例中，所述浮选排渣装置包括浮选池、固定在浮选池壁的排渣口、位于所述排渣口处的浮渣收集仓，以及刮泥板；
18.所述排渣口与所述浮渣收集仓连通；
19.所述刮泥板设置靠近所述浮渣收集仓处，将所述浮选池表面的浮体刮到所述浮渣收集仓内。
20.本发明的一个实施例中，所述设备还包括老化油储油罐、净化油缓存罐以及清水储存罐；
21.所述老化油储油罐通过输油泵与所述老化油加热装置连接；
22.所述净化油缓存罐与所述碟片式离心分离装置连接；
23.所述清水储存罐与污水处理装置连接。
24.本发明还提供一种利用所述的撬装设备处理老化油的方法，所述方法包括：
25.将待处理的老化油经老化油加热装置加热至70-100℃，得到加热后的老化油；
26.通过pac加药装置向所述加热后的老化油中加入破乳剂，并经所述卧螺式离心分离装置分离，获得油水混合物和残渣；
27.将所述油水混合物经所述碟片式离心分离装置分离，获得污水和净化油；
28.所述污水经pam加药装加入絮凝剂后，再经污水处理装置处理后，获得清水进一步循环利用。
29.本发明的一个实施例中，所述絮凝剂的加入量为500-1000l/m3。
30.本发明的一个实施例中，所述破乳剂的加入量为15-25mg/l。
31.本发明的一个实施例中，所述净化油的含水率小于0.3％。
32.本发明具有如下优点：
33.本发明的用于处理老化油或含油污泥的撬装设备为撬装移动式设备，便于移动，其可对油、水、泥三相分离，该设备使得原油中的乳化油进行破乳分离，得到的净化油的含水量达到小于0.3％，污水经过污水处理装置处理后，处理后水中含油≤100ppm；处理后水中含杂质≤100ppm，处理后的清水可再次循环利用，残渣送至无害化处理，达到环保的目的。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
35.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
36.图1为本发明实施例提供的利用本发明的处理老化油的撬装设备处理老化油的工艺流程图；
37.图2为本发明实施例提供的污水处理装置的结构示意图；
38.其中，100-老化油加热装置；200-pac加药装置；300-卧螺式离心分离装置；400-碟片式离心分离装置；500-pam加药装置；600-污水处理装置；610-混合反应器；620-鼓泡释放
装置；621-气泵；622-反应池；630-清水收集排放装置；640-浮选排渣装置；641-排渣口；642-刮泥板；643-浮选池；700-净化油缓存罐；800-清水储存罐；900-老化油储油罐；910-输油泵。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明中，老化油加热装置为卧式燃油燃气蒸汽锅炉，产品型号wzf020305。
41.本发明中，其中，卧螺式离心分离装置采用的是卧螺式离心机，其工艺要求为进料量：1-5m3/hr(单机)；含固量：3％-15％；出渣能力：1t/hr；ss固相回收率：≥99％；进料温度：50-80℃；运行方式：连续运行或间歇运行；离心机参数：型式：两相离心机；型号：lw350；转鼓内径：350mm；长径比：4.4；设计转速：3600rpm；最大分离因数：2560；转鼓材质：304；整机重量：25000kg；最大起吊部件重量：2000kg；主电机功率:22kw(380v/3/50hz 2极)；差速器电机功率：5.5kw(380v/3/50hz 4极)；电机防护等级：ip55；绝缘等级：f；电机品牌：abb；主电机驱动方式：变频驱动；离心机使用温度：≤95℃；清洗液压力：》0.1mpa；清洗液量：1-3m3/hr；变频器品牌：abb。
42.本发明中，碟片式离心分离装置为碟式分离机，其中，碟片式离心分离装置的机器型号：dhz470；出料方式：三相出料；转鼓内径：470mm；转速：6600rpm；分离因素：10200；当量沉降面积：65
×
107cm；转鼓沉渣区容积：8l；碟片数量：130片左右；水通量：8000l/hr；排渣周期：最短60秒，最长4小时；部分排渣量：2～9l可调节，排渣量误关为10％。处理能力：3000～5000l/h(实际处理能力与液体中固形物含量有关)水通量为8立方每小时；启动时间：7min(420s)；停机时间：60min；工作温度:0～95℃；工作压力：常压；润滑油箱容积约5升；进料压力：0.05～0.1mpa(要求流量稳定，方便调节)；出料压力：≤0.3mpa；电机型号：无锡锡安达，防爆电机，功率：15kw；转鼓重量400kg；机器重量：2000kg；外形尺寸(长
×
宽
×
高)1800
×
1350
×
1800mm。
43.如图1所示，本发明提供一种用于处理老化油或含油污泥的撬装设备，该设备包括：老化油加热装置100、卧螺式离心分离装置300、碟片式离心分离装置400，以及污水处理装置600；老化油加热装置100采用锅炉换热器。
44.其中，老化油加热装置100通过卧螺式离心分离装置300与碟片式离心分离装置400连接；碟片式离心分离装置400与污水处理装置600连接；老化油加热装置100与卧螺式离心分离装置300的连接管线上设有pac加药装置200，通过pac加药装置200向老化油中加入破乳剂，使得老化油再进一步进入到卧螺式离心分离装置300中；碟片式离心分离装置400分离获得污水进入到污水处理装置600进行处理，获得的固体废渣再次进入到卧螺式离心分离装置300进行处理，以提高废渣中的油的回收率。
45.碟片式离心分离装置400与污水处理装置600的连接管线上设有pam加药装置500，再污水进入到污水处理装置600之前，利用pam加药装置500向污水中加入絮凝剂；老化油加热装置100、卧螺式离心分离装置300、碟片式离心分离装置400，以及污水处理装置600装配
形成一体撬装设备，形成一体撬装装备后，方便设备的挪移，能够对不同区域的老化油进行及时快速的处理。
46.其中，如图2所示，污水处理装置600包括混合反应器610、鼓泡释放装置620、清水收集排放装置630，以及浮选排渣装置640；混合反应器610与鼓泡释放装置620连通，鼓泡释放装置620与浮选排渣装置640连通；清水收集排放装置630与鼓泡释放装置620连通。反应混合器中，从上而下设置多个阻隔板，絮凝剂与污水充分反应，充分沉淀污水中的杂质，沉淀在底部的杂质定期通过清理反应混合器的底部的沉淀渣。
47.鼓泡释放装置620包括气泵621、以及与气泵621连接的反应池622，气泵621通过导气管的管口与反应池622的底部连通；在鼓泡反应装置充分反应的污水和絮凝剂，形成可分离的絮凝物，在反应池622内污水与汽水混合物形成微小气泡，汽包的直径为30～50μm，微小气泡和污水混合物一起进入到浮选排渣装置640；可分离的絮凝物在气泵621的鼓泡作用下，快速上升，浮在水面上，上升较慢的絮凝物在波纹斜板中分离，絮凝物在在浮力的作用下，能够逆着水流方向上升，进入到浮选排渣装置640中。反应池622反应后的水经过底部进入到清水收集排放装置630中。
48.浮选排渣装置640包括浮选池643，固定在浮选池643壁的排渣口641，位于排渣口641处的浮渣收集仓(图中未示出)，以及刮泥板642，刮泥板642可将浮选池643表面形成的浮油和浮渣，这些浮油和浮渣是微小气泡附着在絮凝体上形成的，比重小于水的气浮体，气浮体上升至水面凝聚成浮油或浮渣。刮泥板642刮到浮渣收集仓的浮油或浮渣中较重的固体颗粒沉淀，沉淀物通过排渣口641排出。
49.本发明的用于处理老化油或含油污泥的撬装设备还包括老化油储油罐900、净化油缓存罐700以及清水储存罐800；老化油储油罐900通过输油泵910与老化油加热装置100连接；净化油缓存罐700与碟片式离心分离装置400连接，经碟片式离心分离装置400分离后获得净化油以及污水，净化油输送到净化油缓存罐700中储存，污水进一步经污水处理装置600进一步处理；清水储存罐800与污水处理装置600连接，用于储存处理污水后，获得的清水。
50.本发明还提供一种利用上述撬装设备处理老化油的方法，该方法包括以下步骤：
51.将待处理的老化油经老化油加热装置100加热至70-100℃，得到加热后的老化油。
52.通过pac加药装置200向加热后的老化油中加入破乳剂(购自菏泽市神力石油科技有限公司)，破乳剂的加入量为15-25mg/l。并经卧螺式离心分离装置300分离，获得油水混合物和残渣；残渣再经无害化处理后，再进一步利用。
53.将油水混合物经碟片式离心分离装置400分离，获得残渣、污水、净化油，净化油输送至净化油缓存罐700进行储存，残渣再经输送管线输送至卧螺式离心分离装置300。
54.污水经pam加药装置500加入絮凝剂(菏泽市神力石油科技有限公司)后，絮凝剂的加入量为500-1000l/m3，再经污水处理装置600处理后，获得清水，进入到清水储存罐800中，进一步循环利用。
55.本发明方法处理后的老化油后，制备得到净化油的含水率小于0.3％。处理后水中含油≤100ppm；处理后水中含杂质≤100ppm。
56.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，
在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。