一种焦炉烟道弯管整体悬吊固定架的制作方法

1.本发明属于吊挂装置技术领域，具体涉及一种焦炉烟道弯管整体悬吊固定架。


背景技术：

2.目前，焦炉的机侧和焦侧在烟道施工时，需分别安装一排烟道弯管。每排烟道弯管包括多个排烟道弯管，且沿焦炉长度方向均布。
3.烟道弯管施工工艺为：(1)测量放线；(2)将烟道弯管吊装就位，并预埋在烟道内；(3)浇注烟道混凝土，完成烟道弯管的固定。
4.然而，由于烟道弯管为铸铁材质，重量重；烟道弯管数量多且安装位于相对集中；现有的吊装装置不方便操作。因此，烟道弯管安装存在以下问题：在安装过程中，安装精度低且安装速度慢。
5.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，能够解决现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，包括：
9.固定架，用于固设于焦炉的顶部，且分布于整排烟道弯管设计位置的上方；
10.圆形箍套，所述圆形箍套固定套设于烟道弯管顶部的外周上；所述圆形箍套有多个，且沿焦炉长度方向均布；
11.悬吊组件，所述悬吊组件与所述圆形箍套一一对应，每个所述圆形箍套通过对应的所述悬吊组件吊装于所述固定架上；所述悬吊组件上设有调节装置，用于调节烟道弯管的标高。
12.在如上所述的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，优选，所述圆形箍套的外周设有两个以上的吊耳；
13.对应的，所述悬吊组件包括两个以上吊绳，所述吊绳与所述吊耳一一对应，每个所述吊绳上均设有所述调节装置。
14.在如上所述的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，优选，所述调节装置为花篮螺栓；所述花篮螺栓的一端与所述吊耳连接，另一端与所述吊绳连接。
15.在如上所述的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，优选，所述吊绳的两端设有钩部，其中一个所述钩部吊挂在所述固定架上，另一个所述钩部与所述花篮螺栓连接。
16.在如上所述的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，优选，所述固定架包括：
17.支撑杆，所述支撑杆有多个，且沿焦炉的长度方向均布；所述支撑杆沿焦炉的宽度方向延伸，所述支撑杆用于固定插装于焦炉炉柱牛腿基础内，并伸至焦炉内部；
18.吊装杆，沿所述焦炉的长度方向延伸，且固设于所述支撑杆的上方，所述悬吊组件
吊挂在所述吊装杆上。
19.在如上所述的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，优选，所述焦炉烟道弯管整体悬吊固定架还包括加固装置，所述加固装置固定安装于焦炉的炉体上，所述加固装置用于吊装或支撑所述固定架。
20.在如上所述的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，优选，所述加固装置吊装于所述固定架的上方，且所述加固装置与所述固定架的连接位置位于所述固定架的上远离焦炉炉体的一侧。
21.在如上所述的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，优选，所述加固装置有多个，多个所述加固装置与所述支撑杆一一对应。
22.在如上所述的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，优选，所述加固装置包括：
23.第一增加杆，用于固定立设于焦炉炉柱牛腿基础的顶部；
24.第二增加杆，所述第二增强杆的一端与所述第一增加杆的顶部固连，所述第二增强杆的另一端与所述支撑杆靠近焦炉内部的一端固连。
25.在如上所述的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，优选，所述加固装置还包括第三增加杆，所述第三增加杆的一端与焦炉的炉体固连，所述第三增加杆的另一端与所述第一增加杆固连；
26.所述第三增加杆和所述第二增加杆分别分布于所述第一增加杆的两侧。
27.有益效果：本发明在使用时，多个圆形箍套可分别套设于整排的烟道弯管上，通过多个悬吊组件可同时将多个圆形箍套吊装于同一个固定架上，即可同时完成整排烟道弯管的整体悬吊固定。此外，通过调节装置，可实现对烟道弯管标高的精确定位。因此，本发明可提升烟道弯管的安装效率和安装精度。本发明具有结构简单，便于安装、操作简单和省时省力等优点。
附图说明
28.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
29.图1为本发明中焦炉烟道弯管整体悬吊固定架的平面图；
30.图2为本发明中焦炉烟道弯管整体悬吊固定架的剖面图；
31.图3为本发明中圆形箍套的结构示意图。
32.图中各个附图标记对应的名称为：1-第二增加杆；2-第一增加杆；3-第三增加杆；4-支撑杆；5-吊装杆；6-吊绳；7-花篮螺栓；8-圆形箍套；9-吊耳；10-连接杆。
具体实施方式
33.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.如图1-3所示，一种焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，包括：
37.固定架，用于固设于焦炉的顶部；固定架位于烟道弯管设计标高的上方，且固定架和烟道弯管之间具有一定的距离，固定架可覆盖整排的烟道弯管；
38.圆形箍套8，圆形箍套8固定套设于烟道弯管顶部的外周上；圆形箍套8有多个，且沿焦炉长度方向均布；圆形箍套8具体数量根据烟道弯管数量确定；
39.悬吊组件，悬吊组件与圆形箍套8一一对应，每个圆形箍套8通过对应的悬吊组件吊装于固定架上；悬吊组件上设有调节装置，用于调节烟道弯管的标高，以实现烟道弯管的精准定位，从而可提升安装质量。
40.在使用时，可在焦炉的机侧和焦侧分别安装本发明的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架。通过设置在机侧和焦侧的焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，可实现机侧和焦侧对应的整排烟道弯管的整体悬吊固定，进而能大大提升烟道弯管施工效率。
41.在本发明的一个可选实施例中，圆形箍套8的外周设有两个以上的吊耳(例如：2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个)；多个吊耳沿圆形箍套8的外周均布。
42.对应的，悬吊组件包括两个以上吊绳6，吊绳6与吊耳一一对应，每个吊绳6上均设有调节装置。
43.具体为，圆形箍套8采用圆钢制作而成，该圆钢的规格为φ10(单位为mm)。圆形箍套8的直径与烟道弯管对应位置的直径大小相同。吊耳可采用钢筋制成，优选地，吊耳可采用废旧钢筋。
44.在本发明的一个可选实施例中，调节装置为花篮螺栓7；花篮螺栓7的一端与吊耳9连接，另一端与吊绳6连接。花篮螺栓7利用丝杠进行伸缩，能调整吊绳6的松紧，进而能实现烟道弯管的标高调节，以达到设计标高。
45.在本发明的其它可选实施例中，悬吊组件包括两个以上吊杆，每个吊杆上均设有调节装置。吊杆为伸缩杆，调节装置为驱动吊杆伸缩的驱动机构，例如液压驱动机构或电机驱动机构。
46.在本发明的一个可选实施例中，吊绳6的两端设有钩部，其中一个钩部吊挂在固定架上，另一个钩部与花篮螺栓7连接。吊绳6由钢筋制成，优选地，吊绳6可由废旧的钢筋制成，该钢筋的规格为φ12(单位为mm)。
47.在本发明的一个可选实施例中，固定架包括：
48.支撑杆4，支撑杆4有多个，且沿焦炉的长度方向均布；支撑杆4沿焦炉的宽度方向延伸，支撑杆4的一端固定插装于焦炉炉柱牛腿基础的预留孔洞内，支撑杆4的另一端伸至焦炉内部；
49.吊装杆5，沿焦炉的长度方向延伸，且固设于支撑杆4的上方，悬吊组件吊挂在吊装杆5上。
50.优选地，支撑杆4为钢管，钢管的长度为1.5m，可根据烟道弯管直径确定外挑尺寸
(支撑杆4位于焦炉内部的尺寸)。吊装杆5为角钢，角钢的型号为：50*50*3的角钢(两边长50mm，高为3mm)。
51.在其它实施例中，固定架还可以为水平设置的网状结构。
52.在本发明的一个可选实施例中，焦炉烟道弯管整体悬吊固定架还包括加固装置，加固装置固定安装于焦炉的炉体上，加固装置用于吊装或支撑固定架。加固装置用于防止固定架弯曲变形，以增加固定架的强度。
53.在本发明的一个可选实施例中，加固装置吊装于固定架的上方，且加固装置与固定架的连接位置位于固定架的上远离焦炉炉体的一侧。
54.在本发明的一个可选实施例中，加固装置有多个，多个加固装置与支撑杆4一一对应。
55.每个加固装置均包括：第一增加杆2，用于固定立设于焦炉炉柱牛腿基础的顶部；第二增加杆1，第二增强杆的一端与第一增加杆2的顶部固连，第二增强杆的另一端与支撑杆4靠近焦炉内部的一端固连。优选地，第一增加杆2为倾斜设置，第一增加杆2自上而下朝向焦炉内部倾斜。
56.在第一增加杆2和第二增加杆1的共同作用下，可防止支撑杆4弯曲，进而可防止固定架整体发生弯曲。
57.优选地，加固装置还包括第三增加杆3，第三增加杆3的一端与焦炉的炉体固连，第三增加杆3的另一端与第一增加杆2固连；第三增加杆3和第二增加杆1分别分布于第一增加杆2的两侧。通过设置第三增加杆3，可进一步提升固定架的抗弯效果。
58.进一步优选地，多个第三增加杆3通过连接杆10固连在一起，可进一步提升固定架的抗弯效果，增加了安全使用性和设备稳定性。连接杆10固设于第三增加杆3的上方；连接杆10沿焦炉的长度方向延伸。
59.在其它实施例中，加固装置还可以支撑装配于固定架的下方，该加固装置包括为多个倾斜杆，多个倾斜杆沿焦炉的长度方向间隔分布。倾斜杆的上端与固定架固定连接，倾斜杆的下端与焦炉炉体的内壁固定连接。
60.在其它实施例中，加固装置还可以为固设于固定架上的加强筋。
61.在使用时，首先将固定架安装完成后，然后在烟道弯管上口(上皮处)用钢锯划出纵、横方向的中心线，使用汽车吊进行烟道弯管吊装初步就位，然后将圆形箍套8固定套设于烟道弯管上，通过悬吊组件及调节装置对烟道弯管进行调节固定，形成一种焦炉烟道弯管整体悬吊固定架，进而达到烟道弯管平衡且标高就位的目的。
62.具体施工方法，包括以下步骤：
63.1、测量放线
64.根据设计图纸做好烟道弯管位置的放线工作，测量放线前对施工中所用的仪器及钢卷尺进行校正，整个焦炉施工放线只准使用一把经过校正的50m钢卷尺。测量仪器使用全站仪和水准仪，可满足施工需要。
65.烟道弯管固定架设置完毕后，以焦炉控制网为依据放出焦炉两侧烟道弯管纵、横方向中心线及标高基准点并仔细复合调整，确认无误。烟道弯管中心线分别引至烟道两端基础以外埋桩布点，以备随时查验。
66.2、安装固定架
67.在土建施工完成的焦炉炉柱牛腿基础的预留孔洞内，插入支撑杆4，并用木楔子将支撑杆4卡死。该支撑杆4采用了1.5米长的钢管，支撑杆4的外悬挑约70～100cm。(根据烟道弯管直径而定)
68.支撑杆4靠近焦炉内部的一端为悬挑端，支撑杆4悬挑端上方用加固装置与炉体连接拉紧固定，防止压弯。该加固装置包括第一增加杆2、第二增加杆1和第三增加杆3，该三个增强杆分别为φ12mm的钢筋绳索。
69.3、安装吊装杆5
70.选用50*50*3的角钢作为吊装杆5。沿焦炉长度方向(纵向)通长设置一道吊装杆5固定在外悬挑的支撑杆4上，且吊装杆5与支撑杆4交接处，用电焊两侧进行点焊固定，防止滑移。
71.4、安装圆形箍套8
72.用φ10的圆钢做成同烟道弯管直径大小的圆形箍套8，然后用φ12mm的废旧钢筋做成3个吊耳9，并与圆形箍套8焊接牢固。
73.5、安装花篮螺栓7
74.将花篮螺栓7的一端与圆形箍套8上的吊耳9连接，另一端用吊绳6(采用φ12mm的废旧钢筋)与花篮螺栓7连接，然后根据现场实际情况挂在角钢上。
75.6、吊装就位固定
76.依据烟道弯管所作的横向安装标记，逐一吊装烟道弯管就位，待焦炉机焦两侧烟道弯管就位完毕后，把烟道弯管固定于圆形箍套8上，分别在焦炉机焦两侧拉上烟道弯管纵向中心基准钢丝，逐一调整烟道弯管位置并核查烟道弯管上管口标高。
77.7、调节标高
78.通过手动调节花篮螺栓7的收紧或放松，可达到烟道弯管的平衡和标高就位的目的，从而完成对焦炉烟道弯管的安装。
79.可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
80.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。