一种湿式液相催化法脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦化脱硫设备领域，具体涉及一种湿式液相催化法脱硫装置。


背景技术：

2.hpf液相催化氧化法是一种现有的焦炉煤气脱硫方法，其大致流程是煤气经预冷塔冷却至30℃-35℃然后进入脱硫塔与脱硫液接触，脱硫后煤气中所含硫化氢降至50mg/m3左右然后进入硫铵工段，吸收了硫化氢的脱硫液通过反应槽泵入再生塔然后在塔内曝气氧化再生，浮于再生塔顶部的硫泡沫通过位差进入硫泡沫罐内然后进入熔硫釜内加热，硫熔融后与清液分层，清液通过熔硫釜顶部泄压排出然后降温后送至再生塔生成硫泡沫并最终返回脱硫系统，重复进料2-3次直至熔硫釜内基本无清液时再次加热并将熔融硫排出冷却即可，但是在实际生产过程中发现，熔硫釜送出的清液中所含悬浮硫颗粒已被加热成为成熟硫颗粒，此部分硫颗粒在再生塔内无法形成硫泡沫，极易堵塞设备和再生塔内填料。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种湿式液相催化法脱硫装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种湿式液相催化法脱硫装置，包括从上游至下游依次设置的预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱硫液循环泵、再生塔、硫泡沫罐、硫泡沫泵、熔硫釜、清液初冷器、硫颗粒筛除装置和氨气处理装置，所述硫颗粒筛除装置包括筛除室和设置在筛除室内的筛除工作台，所述筛除室上还设置有排风道，所述筛除工作台的左右两侧分别设置有收集工作台，筛除工作台上对称设置有两个上侧开口的筛除腔，两个筛除腔内分别设置有滤筒，滤筒的孔径小于硫颗粒的直径，所述滤筒的外侧中部对称设置有挂耳，滤筒内可同轴滑动的设置有底板，滤筒上方的筛除室内设置有可升降的横梁，所述横梁上设置有可左右移动的刚性吊杆，所述刚性吊杆的下端设置有与所述挂耳相配合的w形吊钩；所述筛除腔的内侧底部连接有排出管，筛除室内还设置有分别对应两个滤筒的进液管，两个进液管上分别设置有阀门；所述收集工作台的顶面高于筛除工作台的顶面且两个收集工作台上分别设置有收集槽，所述收集槽的内侧底面上设置有输送带。
6.进一步的，所述滤筒内对称设置有u形滑杆，所述底板可滑动的套设在u形滑杆上，底板四周还设置有配重块。
7.进一步的，所述底板为滤网，所述滤筒的上下两侧分别设置有多个支脚，多个支脚沿滤筒的横截面周向均匀分布。
8.进一步的，所述收集槽的内壁左右两侧靠近顶面处以及收集工作台外侧朝向筛除腔处均设置有橡胶缓冲层。
9.进一步的，所述收集工作台的外侧设置有立柱，立柱上设置有导向滑杆，所述横梁的两端可升降的套设在导向滑杆上，导向滑杆与立柱之间还配合设置有蜗轮丝杆升降机。
10.进一步的，所述清液初冷器为螺旋板换热器。
11.进一步的，所述氨气处理装置为水力喷射空气旋流器。
12.本实用新型具有以下有益技术效果：
13.本实用新型中应用硫颗粒筛除装置有效的筛除了清液中裹挟的硫颗粒，避免其后续堵塞再生塔等设备。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的流程示意图；
15.图2为本实用新型实施例硫颗粒筛除装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例滤筒的纵截面结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-3所示，本实施例所述的一种湿式液相催化法脱硫装置，包括从上游至下游依次设置的预冷塔1、脱硫塔2、反应槽3、脱硫液循环泵4、再生塔5、硫泡沫罐6、硫泡沫泵7、熔硫釜8、清液初冷器9、硫颗粒筛除装置10和氨气处理装置11，清液初冷器9为螺旋板换热器，氨气处理装置11为水力喷射空气旋流器，焦炉煤气经预冷塔1冷却至30℃-35℃然后进入脱硫塔2与脱硫液接触，脱硫后煤气中所含硫化氢降至50mg/m3左右然后进入硫铵工段，吸收了硫化氢的脱硫液通过反应槽3和脱硫液循环泵4进入再生塔5然后在塔内曝气氧化再生，浮于再生塔5顶部的硫泡沫通过位差进入硫泡沫罐6内然后进入熔硫釜8内加热用于制取硫磺，硫颗粒筛除装置10包括筛除室12和设置在筛除室12内的筛除工作台13，筛除室12上还设置有排风道14，排风道14连接上述氨气处理装置11，避免清液处理中产生的氨气外溢，筛除工作台13的左右两侧分别设置有收集工作台15，筛除工作台13上对称设置有两个上侧开口的筛除腔16，两个筛除腔16内分别设置有滤筒17，滤筒17的孔径小于硫颗粒的直径，使硫颗粒可以被截留在滤筒17中，滤筒17的外侧中部对称设置有挂耳18，滤筒17内可同轴滑动的设置有底板19，滤筒17上方的筛除室12内设置有可升降的横梁20，横梁20上设置有可左右移动的刚性吊杆21，具体的，刚性吊杆21的上端通过滑轨与横梁20配合，刚性吊杆21上设置行走电机，横梁20上具有齿条，行走电机上设置有与齿条相配合的行走齿轮，刚性吊杆21的下端设置有与挂耳18相配合的w形吊钩22，满足两个筛除腔16内滤筒17的吊挂需
要；筛除腔16的内侧底部连接有排出管23，筛除室12内还设置有分别对应两个滤筒17的进液管24，两个进液管24上分别设置有阀门，进液管24的出口不位于滤筒17的正上方，避免影响滤筒17吊运；收集工作台15的顶面高于筛除工作台13的顶面且两个收集工作台15上分别设置有收集槽25，收集槽25的内侧底面上设置有输送带26。
20.底板19与滤筒17的具体装配结构为：滤筒17内对称设置有两根u形滑杆27，底板19可滑动的套设在u形滑杆27上，底板19四周还设置有配重块28，配重块28为环形且配重块28上也具有与u形滑杆27相配合的通孔，配重块28的设置利于底板19的自由滑动，优选的底板19为滤网，便于清液流出滤筒17，滤筒17的上下两侧分别设置有多个支脚29，多个支脚29沿滤筒17的横截面周向均匀分布。
21.收集槽25的内壁左右两侧靠近顶面处以及收集工作台15外侧朝向筛除腔16处均设置有橡胶缓冲层30，在滤筒17与收集工作台15接触时可以保护滤筒17。
22.横梁20的架设结构为：收集工作台15的外侧设置有立柱31，立柱31上设置有导向滑杆32，横梁20的两端可升降的套设在导向滑杆32上，导向滑杆32与立柱31之间还配合设置有蜗轮丝杆升降机33。
23.本实施例中硫颗粒的筛除过程为：
24.两个进液管24上的阀门一开一闭，开放的进液管24将裹挟着硫颗粒的清液排出到对应的滤筒17内，清液穿出滤筒17并通过排出管23排出，硫颗粒停留在滤筒17内，经过一定时间后滤筒17内积存了一定量的硫颗粒，关闭对应此滤筒17的进液管24上的阀门，打开另一进液管24上的阀门，清液流至另一滤筒17中，保证颗粒筛除工作的连续进行，控制刚性吊杆21移动至积存了硫颗粒的滤筒17处并通过挂耳18将滤筒17提出，就近靠近收集工作台15，滤筒17外侧下部与收集工作台15接触，随着刚性吊杆21的持续移动，滤筒17发生翻转并倒扣到收集工作台15上的收集槽25内，底板19在重力作用下滑下，底板19上的硫颗粒被倾倒至收集槽25内的输送带26上，提起滤筒17回位并放至到原先的筛除腔16内即可，等另一个滤筒17积存了一定量的硫颗粒后按同样方法清理即可；与现有焦炉煤气脱硫装置相比，本实施例应用硫颗粒筛除装置10有效的筛除了清液中裹挟的硫颗粒，避免其后续堵塞再生塔5等设备，具有很强的实用性。
25.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。