一种消音式电动四柱型油压机的制作方法

1.本发明涉及油压机技术领域，具体为一种消音式电动四柱型油压机。


背景技术：

2.油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，油压机的种类多种多样，其中就包括四柱型油压机。
3.然而，现有的四柱型油压机在运作的过程中存在以下的问题：(1)油压机在运作的过程中驱动端安装的压盘在对物体产生挤压时，会产生较大的噪音，缺乏对噪音进行控制的机构；(2)现有的油压机结构较为简单，当对一些表面较为光滑的物体进行挤压时，容易出现物体膨出的情况而导致安全性问题。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种消音式电动四柱型油压机，解决了油压机在运作的过程中驱动端安装的压盘在对物体产生挤压时，会产生较大的噪音，缺乏对噪音进行控制的机构，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消音式电动四柱型油压机，包括油压机机体、纵向驱动机构、消音式承载压盘、滑动式套管和安全锁紧机构，所述纵向驱动机构安装于油压机机体的顶部且包括油压缸和垂直固定于油压缸动力输出端的驱动轴，所述驱动轴的下端与消音式承载压盘的中部相连接，所述消音式承载压盘由承载板、压盘、消音外框和消音隔层组成，所述承载板的底部开设有收纳槽且外围开设有环形导向槽，所述压盘安装于收纳槽内，所述消音外框活动穿插于环形导向槽内且外围均匀安装有四组复位器，四组复位器均匀安装于消音外框的外围且下端穿插于承载板上，所述消音隔层内置于承载板内，所述滑动式套管分设有四组且均匀固定于承载板的外围，四组所述滑动式套管内均穿插有导向柱，四组所述导向柱垂直固定于油压机机体内，所述安全锁紧机构安装于油压机机体的底部。
6.作为本发明的一种优选方式，所述消音外框呈矩形框架式结构且表面包裹有密封垫，所述密封垫采用橡胶材料。
7.作为本发明的一种优选方式，所述复位器包括固定于消音外框上的固定环和活动套嵌于固定环内的立柱，所述立柱的下端与承载板相连接且上端固定有限位盘，所述固定环与限位盘之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧套嵌于立柱上且下端与固定环相连接。
8.作为本发明的一种优选方式，所述消音隔层为四层结构且从外到内依次设置有外部套垫、吸音棉垫、承压垫和真空隔音腔，所述外部套垫的外围与收纳槽的内壁固定连接且
中部与压盘相连接，所述吸音棉垫内置于收纳槽内，所述承压垫位于吸音棉垫的内侧，所述真空隔音腔开设于承载板的内部且内部为中空结构。
9.作为本发明的一种优选方式，所述外部套垫采用橡胶材料且整体呈喇叭状结构，所述外部套垫的下端口径小于上端口径。
10.作为本发明的一种优选方式，所述承压垫由若干组球形橡胶球组成，若干组所述球形橡胶球相连通且内部填充有液态水。
11.作为本发明的一种优选方式，所述滑动式套管包括套管本体和对称安装于套管本体内部的两组滑轮，所述套管本体的内壁开设有导油螺纹槽，所述导油螺纹槽的上端连通有导油口，两组所述滑轮的内侧与导向柱相接触。
12.作为本发明的一种优选方式，所述安全锁紧机构由两组驱动器组成，两组所述驱动器呈对角线设置且包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的弧面挡杆，两组所述弧面挡杆配合使用且内侧均呈锯齿状结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本方案设计了一种消音式的四柱型油压机，该四柱油压机包括油压机机体、纵向驱动机构、消音式承载压盘、滑动式套管和安全锁紧机构，通过纵向驱动机构可以实现消音式承载压盘的纵向调节，并通过安全锁紧机构可以对需要挤压的物体进行转动式夹紧固定，并配合消音式承载压盘进行挤压操作，在挤压的过程中通过消音式承载压盘内的消音外框以及内置的消音隔层可以较大程度上减小在挤压过程中的噪音产生，此外通过外围安装的滑动式套管减小消音式承载压盘在移动过程中的噪音污染，从而使得油压机的消音式工作。
15.2.本发明所设计的消音式的四柱型油压机，可以较大程度上减小油压机在运作过程中的噪音污染，并且通过底部的旋转式安全锁紧机构便于对不同规格的物体进行加紧固定处理，提高装置的安全性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述承载板底部结构图；
18.图3为本发明所述承载板剖面图；
19.图4为本发明的局部a结构图；
20.图5为本发明所述滑动式套管结构图。
21.图中:1、油压机机体；2、纵向驱动机构；3、消音式承载压盘；4、滑动式套管；5、安全锁紧机构；6、油压缸；7、驱动轴；8、承载板；9、压盘；10、消音外框；11、消音隔层；12、收纳槽；13、环形导向槽；14、复位器；15、导向柱；16、密封垫；17、固定环；18、立柱；19、限位盘；20、复位弹簧；21、外部套垫；22、吸音棉垫；23、承压垫；24、真空隔音腔；25、球形橡胶球；26、套管本体；27、滑轮；28、导油螺纹槽；29、导油口；30、驱动电机；31、弧面挡杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种消音式电动四柱型油压机，包括油压机机体1、纵向驱动机构2、消音式承载压盘3、滑动式套管4和安全锁紧机构5，纵向驱动机构2安装于油压机机体1的顶部且包括油压缸6和垂直固定于油压缸6动力输出端的驱动轴7，驱动轴7的下端与消音式承载压盘3的中部相连接，消音式承载压盘3由承载板8、压盘9、消音外框10和消音隔层11组成，承载板8的底部开设有收纳槽12且外围开设有环形导向槽13，压盘9安装于收纳槽12内，消音外框10活动穿插于环形导向槽13内且外围均匀安装有四组复位器14，四组复位器14均匀安装于消音外框10的外围且下端穿插于承载板8上，消音隔层11内置于承载板8内，滑动式套管4分设有四组且均匀固定于承载板8的外围，四组滑动式套管4内均穿插有导向柱15，四组导向柱15垂直固定于油压机机体1内，安全锁紧机构5安装于油压机机体1的底部。
24.进一步改进地，如图2所示：消音外框10呈矩形框架式结构且表面包裹有密封垫16，密封垫16采用橡胶材料，可以提高消音外框10与油压机机体1接触部位密封的目的，减小噪音的传出。
25.进一步改进地，如图4所示：复位器14包括固定于消音外框10上的固定环17和活动套嵌于固定环17内的立柱18，立柱18的下端与承载板8相连接且上端固定有限位盘19，固定环17与限位盘19之间还设置有复位弹簧20，复位弹簧20套嵌于立柱18上且下端与固定环17相连接，通过复位器14可以对消音外框10进行复位处理。
26.进一步改进地，如图3所示：消音隔层11为四层结构且从外到内依次设置有外部套垫21、吸音棉垫22、承压垫23和真空隔音腔24，外部套垫21的外围与收纳槽12的内壁固定连接且中部与压盘9相连接，吸音棉垫22内置于收纳槽12内，承压垫23位于吸音棉垫22的内侧，真空隔音腔24开设于承载板8的内部且内部为中空结构，在压盘9对物体挤压的过程中首先通过外围的消音外框10对挤压空间内的噪音进行阻隔，然后在下压的过程中吸音棉垫22对噪音进行吸收并利用承压垫23对压盘9进行缓冲，最后利用内侧的真空隔音腔24达到隔音的目的。
27.进一步改进地，如图3所示：外部套垫21采用橡胶材料且整体呈喇叭状结构，外部套垫21的下端口径小于上端口径，这样的设计方式可以达到对压盘9外围达到包裹的目的，减小噪音。
28.进一步改进地，如图3所示：承压垫23由若干组球形橡胶球25组成，若干组球形橡胶球25相连通且内部填充有液态水，这样的设计方式可以提高压盘9在对物体进行挤压的过程中，达到缓冲消音的目的。
29.进一步改进地，如图5所示：滑动式套管4包括套管本体26和对称安装于套管本体26内部的两组滑轮27，套管本体26的内壁开设有导油螺纹槽28，导油螺纹槽28的上端连通有导油口29，两组滑轮27的内侧与导向柱15相接触，这样的设计方式便于将润滑液从导油口29导入至套管本体26内并顺着导油螺纹槽28进行润滑处理，减小滑动式套管4在移动时的异响。
30.具体地，安全锁紧机构5由两组驱动器组成，两组驱动器呈对角线设置且包括驱动电机30和安装于驱动电机30动力输出端的弧面挡杆31，两组弧面挡杆31配合使用且内侧均
呈锯齿状结构，通过驱动电机30带动两组弧面挡杆31向内侧转动并对物体进行夹紧固定处理。
31.在使用时：本发明设计了一种消音式的四柱型油压机，该四柱油压机包括油压机机体1、纵向驱动机构2、消音式承载压盘3、滑动式套管4和安全锁紧机构5，通过纵向驱动机构2可以实现消音式承载压盘3的纵向调节，并通过安全锁紧机构5可以对需要挤压的物体进行转动式夹紧固定，并配合消音式承载压盘3进行挤压操作，在挤压的过程中通过消音式承载压盘3内的消音外框10以及内置的消音隔层11可以较大程度上减小在挤压过程中的噪音产生，此外通过外围安装的滑动式套管4减小消音式承载压盘3在移动过程中的噪音污染，从而使得油压机的消音式工作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。