可调式锥度定位模具的制作方法

1.本实用新型属于定位模具技术领域，具体地，涉及一种可调式锥度定位模具。


背景技术：

2.上下模配合式模具，其合模过程主要利用分别在上下模安装的定位公件与定位母件，按照一定锥度紧固连接，防止上下模出现沿水平方向的相对位移，以保证模具成型效果。经长时间使用后，定位公件与定位母件的锥度配合位必然出现磨损，造成两者之间空隙增大、贴合不紧，进而导致合模定位不准。目前定位部件与模具主要采用整体连接，一旦定位部件出现磨损，维修非常繁琐甚至需要更换模具，为有效延长模具使用寿命，降低维修成本，须对现有模具做进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式锥度定位模具，旨在解决定位公件与定位母件的锥度配合位磨损后快速调整修复问题，保证模具合模定位精度。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可调式锥度定位模具，包括上模、下模、第一连接杆、第二连接杆、第一调节件和第二调节件；
5.所述上模和所述下模之间设有成型位，所述上模设有至少两个贯穿其上下两端的第一安装孔，所述下模设有至少两个贯穿其上下两端的第二安装孔；每一所述第一安装孔内插接有一所述第一连接杆和一所述第一调节件，且所述第一连接杆与所述第一调节件相互抵接；每一所述第二安装孔内插接有一所述第二连接杆和一所述第二调节件，且所述第二连接杆与所述第二调节件相互抵接；
6.所述第一连接杆和所述第二连接杆相互靠近的一端分别设有锥度配合的圆锥形部和圆锥形槽，通过调整所述第一调节件和所述第二调节件可推动所述圆锥形部和所述圆锥形槽移动并靠紧配合。
7.可选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔内壁在远离所述成型位的一侧均设有内螺纹，所述第一调节件和所述第二调节件的外壁均设有外螺纹，所述第一调节件和所述第二调节件分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔螺纹连接。
8.可选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆通过过盈配合分别插接于所述第一安装孔和所述第二安装孔。
9.可选地，所述圆锥形部的尖端和所述圆锥形槽的底部各设有一隔离面，两个所述隔离面之间具有间隔。
10.可选地，所述圆锥形部的下端边缘过渡有第一圆角。
11.可选地，所述圆锥形槽的开口边缘过渡有第二圆角。
12.可选地，所述上模均匀设有四个第一安装孔，所述下模均匀设有四个第二安装孔。
13.可选地，所述第一调节件远离所述第一连接杆的一端挖设有“一”字型、“十”字型或六角型的凹槽；所述第二调节件远离所述第二连接杆的一端挖设有“一”字型、“十”字型
或六角型的凹槽。
14.可选地，所述上模和所述下模在所述成型位均匀设有多个成型腔。
15.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的可调式锥度定位模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.圆锥形部与圆锥形槽配合定位时，因不断接触、摩擦，出现局部磨损、变形，导致锥度配合位空隙增大、不能贴紧，影响定位精度。对此，通过调整第一调节件和第二调节件，分别推动第一连接杆和第二连接杆沿第一安装孔和第二安装孔的轴向移动，进而使圆锥形部和圆锥形槽相互靠紧，以消除因磨损而产生的空隙，建立新的锥度配合，从而保证模具合模定位精度。因无需更换新的定位部件或上下模，能够显著延长模具使用寿命，同时降低维修成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的可调式锥度定位模具的结构示意图。
19.图2为本实用新型的可调式锥度定位模具的分解示意图。
20.图3为本实用新型的第一连接杆的结构示意图。
21.图4为本实用新型的第二连接杆的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.100、上模；102、成型位；110、第一安装孔；112、内螺纹；120、成型腔；
24.200、下模；210、第二安装孔；
25.300、第一连接杆；310、圆锥形部；312、第一圆角；314、隔离面；
26.400、第二连接杆；410、圆锥形槽；412、第二圆角；
27.500、第一调节件；560、外螺纹；600、第二调节件；650、凹槽。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图4，提供一种可调式锥度定位模具，包括上模100、下模200、第一连接杆300、第二连接杆400、第一调节件500和第二调节件600。
33.其中，参照图1和图2，所述上模100和所述下模200之间设有成型102，所述上模100设有至少两个贯穿其上下两端的第一安装孔110，所述下模200设有至少两个贯穿其上下两端的第二安装孔210。第一安装孔110和第二安装孔210均为竖直孔。
34.其中，参照图2、图3和图4，每一所述第一安装孔110内插接有一所述第一连接杆300和一所述第一调节件500，且所述第一连接杆300与所述第一调节件500相互抵接。每一所述第二安装孔210内插接有一所述第二连接杆400和一所述第二调节件600，且所述第二连接杆400与所述第二调节件600相互抵接。
35.其中，参照图2、图3和图4，所述第一连接杆300和所述第二连接杆400相互靠近的一端分别设有锥度配合的圆锥形部310和圆锥形槽410，圆锥形部310和圆锥形槽320位于所述成型位102，通过调整所述第一调节件500和所述第二调节件600可推动所述圆锥形部310和所述圆锥形槽410移动并靠紧配合。上模100和下模200通过圆锥形部310与圆锥形槽410的锥度配合实现精准的合模。
36.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的可调式锥度定位模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
37.参照图2、图3和图4，圆锥形部310与圆锥形槽410配合定位时，因不断接触、摩擦，出现局部磨损、变形，导致锥度配合位空隙增大、不能贴紧，影响定位精度。对此，通过调整第一调节件500和第二调节件600，分别推动第一连接杆300和第二连接杆400沿第一安装孔110和第二安装孔210的轴向移动，进而使圆锥形部310和圆锥形槽410相互靠紧，以消除因磨损而产生的空隙，建立新的锥度配合，从而保证模具合模定位精度。因无需更换新的定位部件或上下模，能够显著延长模具使用寿命，同时降低维修成本。
38.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图4，所述第一安装孔110和所述第二安装孔210内壁在远离所述成型位102的一侧均设112有内螺纹，所述第一调节件500和所述第二调节件600的外壁均设有外螺纹560，且所述第一调节件500和所述第二调节件600通过其上外螺纹560分别螺纹连接于所述第一安装孔110的内螺纹112处和所述第二安装孔210的内螺纹112处。具体地，通过拧动(调整)第一调节件500和第二调节件600分别推动第一连接杆300和第二连接杆400沿第一安装孔110和第二安装孔210的轴向移动，分别带动圆锥形部310和圆锥形槽410沿垂直方向移动，进而使圆锥形部310和圆锥形槽410相互靠紧，以消除因磨损而产生的空隙，建立新的锥度配合，结构简单，调节方便。
39.进一步地，参照图2、图3和图4，所述第一连接杆300和所述第二连接杆400通过过盈配合分别插接于所述第一安装孔110和所述第二安装孔210，即在外力不推动或拉动第一
连接杆300和第二连接杆400时，第一连接杆300和第二连接杆400通过与第一安装孔110和第二安装孔210之间的摩擦力分别固定插接于第一安装孔110和第二安装孔210内。在拧动(调整)第一调节件500和第二调节件600时，能够推动第一连接杆300和第二连接杆400克服与第一安装孔110和第二安装孔210之间的摩擦力而分别沿第一安装孔110和第二安装孔210的轴向移动。
40.可以理解的是，由于圆锥形部310与圆锥形槽410在不断接触和摩擦时出现磨损的部位是相对的，为了能够保证配合的精准度，在拧动(调整)第一调节件500和第二调节件600时，只推动第一连接杆300和第二连接杆400沿第一安装孔110和第二安装孔210的轴向移动，第一连接杆300和第二连接杆400不会转动，以避免圆锥形部310与圆锥形槽410磨损部位出现错位，影响定位精度。
41.优选的，第一连接杆300和第二连接杆400采用非圆柱杆，即第一连接杆300和第二连接杆400在力的作用下只能沿第一安装孔110和第二安装孔210的轴向移动，不能相对第一安装孔110和第二安装孔210转动。当然，在其他实施例中，第一连接杆300和第二连接杆400也可采用圆柱杆。
42.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图4，所述圆锥形部310的下端边缘过渡有第一圆角312，避免圆锥形部310的下端边缘出现利边，避免圆锥形槽410与圆锥形部310配合时刮花圆锥形槽410的内壁，减小磨损。
43.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图4，所述圆锥形槽410的开口边缘过渡有第二圆角412，避免圆锥形槽410的开口边缘出现利边，减少结构应力，防止开裂。
44.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图4，所述圆锥形部310的尖端和所述圆锥形槽410的底部各设有一隔离面314，两个所述隔离面314之间具有间隔，即两个所述隔离面314不接触。通过圆锥形部310的锥形外壁和圆锥形槽410的锥形内壁紧密抵接进行定位，定位更加精准。
45.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图4，所述上模100均匀设有四个第一安装孔110，对应地，第一连接杆300设有四条，所述下模200均匀设有四个第二安装孔210，对应地，第二连接杆400设有四条。上模100与下模200合模时通过四个圆锥形部310分别与四个圆锥形槽410锥度配合，定位精度更高。
46.在其他实施例中，第一安装孔110和第二安装孔210的个数也可设置为3个或4个以上数量，对应地，第一连接杆300和第二连接杆400的个数也可设置为3条或4条以上数量，本实施例中在此不进行限定。
47.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图4，所述第一调节件500远离所述第一连接杆300的一端挖设有“一”字型、“十”字型或六角型的凹槽650。所述第二调节件600远离所述第二连接杆400的一端挖设有“一”字型、“十”字型或六角型的凹槽650。通过设置上述凹槽650，便于通过工具(螺丝刀)伸进凹槽650来调整(拧动)第一调节件500和第二调节件600，便于操作。
48.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图4，所述上模100和所述下模200在所述成型位102均匀设有多个成型腔120，成型腔120的形状根据实际生产需求而设，本实施例中在此不进行限定。
49.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施
例一的解释，这里不再进行赘述。
50.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。