一种用于龙门铣镗床的多变化锁紧机构的制作方法

1.本发明涉及龙门铣镗床技术领域，具体为一种用于龙门铣镗床的多变化锁紧机构。


背景技术：

2.龙门铣镗床又被称为龙门铣，根据不同的功能又分为门式框架铣床和卧式长床铣床，龙门铣床具有多个铣刀，可以对工件进行多角度的加工，加工精准度与工作效率都很高，尤其适用于大量生产和加工大型工件，龙门铣床主要是由门式框架、工作台和控制系统构成，其中门式框架主要由两侧的立柱与中间的横梁构成，立柱与横梁中会设置有锁紧机构，对加工件进行固定，从而便于后续的铣刀加工工作进行，但是目前市场上的锁紧机构还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的锁紧机构是进行使用的过程中，往往是使用多个电机带动进行移动，从而造成控制系统需要多个连接线，控制按键与连接线所需量都增加，工作人员操作起来也十分的麻烦，控制系统的繁琐造成了铣镗床的面积增加，且锁紧机构在移动与工作过程中容易发生震动，影响锁紧机构的夹持，降低了锁紧机构的使用寿命；
4.2、目前市场上的锁紧机构在对不同的加工件进行卡合的过程中需要使用到不同大小的卡盘，而卡盘更换过程中十分的麻烦，影响工作效率，且对于不同的加工件需要使用到不同的固定组件，例如金属就需要使用卡盘，而玻璃的则需要到吸盘，从而进一步增加了更换固定组件的需求，更换固定组件缓慢进一步影响工作效率，不利于工作人员操作。
5.针对上述问题，在原有的锁紧机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于龙门铣镗床的多变化锁紧机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的锁紧机构是进行使用的过程中，往往是使用多个电机带动进行移动，从而造成控制系统需要多个连接线，控制按键与连接线所需量都增加，工作人员操作起来也十分的麻烦，控制系统的繁琐造成了铣镗床的面积增加，且锁紧机构在移动与工作过程中容易发生震动，影响锁紧机构的夹持，降低了锁紧机构的使用寿命，锁紧机构在对不同的加工件进行卡合的过程中需要使用到不同大小的卡盘，而卡盘更换过程中十分的麻烦，影响工作效率，且对于不同的加工件需要使用到不同的固定组件，例如金属就需要使用卡盘，而玻璃的则需要到吸盘，从而进一步增加了更换固定组件的需求，更换固定组件缓慢进一步影响工作效率，不利于工作人员操作的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于龙门铣镗床的多变化锁紧机构，包括装置底座，所述装置底座的上方设置有工作台，且装置底座的两侧连接有立柱，并且立柱的中心连接有横梁，所述横梁的内部设置有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有第二丝杆，且第二丝杆的一侧连接有第二移动块，所述调节机构的下方设置有固定杆，且固定杆的一侧连接
有衔接齿轮，并且衔接齿轮的一侧连接有联动齿块，所述衔接齿轮的下方设置有锁紧机构。
8.优选的，所述调节机构包括第一移动块、第一丝杆、限位杆、主动锥轮、从动锥轮、从动棘轮和主动棘爪，所述第一移动块的一侧连接有第一丝杆，所述第一移动块的上方连接有限位杆，所述第一移动块与第一丝杆的连接方式为螺纹连接，所述第一移动块与第一限位杆的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述第一丝杆的一侧连接有主动棘爪，所述主动棘爪的一侧连接有从动棘轮，所述从动棘轮的外侧连接有主动锥轮，所述主动锥轮的一侧连接有从动锥轮，所述第一丝杆与主动棘爪呈一体化安装，所述主动棘爪与从动棘轮的连接方式为啮合连接，所述从动棘轮与主动锥轮呈一体化安装，所述主动锥轮与从动锥轮的连接方式为啮合连接。
10.优选的，所述锁紧机构包括联动板、转动杆、衔接杆、卡合块、辅助块、螺纹槽、卡盘、堵块和连接块，所述联动板的内部连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有衔接杆，所述衔接杆的下方连接有卡合块，所述衔接杆的一侧设置有堵块，所述堵块的上方连接有连接块，所述联动板通过转动杆与衔接杆构成转动结构，所述衔接杆与卡合块呈一体化安装，所述堵块与联动板的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述辅助块的下方开设有螺纹槽，所述螺纹槽的下方连接有卡盘，所述辅助块与卡合块相互卡合，所述辅助块的四周均匀等距分布有卡合块，所述辅助块的下方均匀等距分布有螺纹槽，所述螺纹槽与卡盘的连接方式为螺纹连接，所述卡盘的上方设置有连接丝杆。
12.优选的，所述工作台的下方设置有驱动机构，且工作台通过驱动机构在装置底座上方进行滑动。
13.优选的，所述第二丝杆与从动锥轮呈一体化安装，且第二丝杆与立柱的连接方式为转动连接，并且第二丝杆与第二移动块的连接方式为螺纹连接。
14.优选的，所述固定杆与第一移动块呈一体化安装，且固定杆与衔接齿轮的连接方式为滑动连接，并且固定杆与联动板呈一体化安装。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于龙门铣镗床的多变化锁紧机构，
16.1、通过在锁紧机构上方设置有调节机构，从而通过两个驱动电机带动多个锁紧机构进行移动，减少控制系统的体积，且在锁紧机构与调节机构之间设置有衔接齿轮与联动齿块，锁紧机构在移动过程中带动衔接齿轮进行移动，衔接齿轮与联动齿块对固定杆进行限位，从而避免锁紧机构发生震动，有利于保证锁紧工作的进行，便于工作人员操作；
17.2、设置有辅助块与卡盘，通过在辅助块中心设置有多个螺纹槽，从而对卡盘进行固定，卡盘可随时根据加工件的情况连接不同的螺纹槽，从而调节卡盘之间的大小，也同样可以根据不同的加工件更换卡盘或者吸盘等物品，如辅助块大小不合适，可以通过卡合块与衔接杆进行配合，快速更换不同大小的辅助块，从而适用于加工件的不同情况，有利于提高工作效率，便于快速更换拆卸锁紧机构中的卡盘。
附图说明
18.图1为本发明整体正视结构示意图；
19.图2为本发明立柱侧视结构示意图；
20.图3为本发明锁紧机构正视结构示意图；
21.图4为本发明立柱立体结构示意图；
22.图5为本发明锁紧机构俯视结构示意图；
23.图6为本发明辅助块仰视结构示意图；
24.图7为本发明图3中a处放大结构示意。
25.图中：1、装置底座；2、调节机构；201、第一移动块；202、第一丝杆； 203、限位杆；204、主动锥轮；205、从动锥轮；206、从动棘轮；207、主动棘爪；3、锁紧机构；301、联动板；302、转动杆；303、衔接杆；304、卡合块；305、辅助块；306、螺纹槽；307、卡盘；308、堵块；309、连接块；4、工作台；5、立柱；6、横梁；7、驱动电机；8、齿轮箱；9、第二丝杆；10、第二移动块；11、衔接齿轮；12、固定杆；13、联动齿块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供一种用于龙门铣镗床的多变化锁紧机构，包括装置底座1，装置底座1的上方设置有工作台4，且装置底座1的两侧连接有立柱5，并且立柱5的中心连接有横梁6，横梁6的内部设置有驱动电机7，且驱动电机7的一侧设置有齿轮箱8，齿轮箱8的一侧设置有调节机构2，调节机构2的一侧设置有第二丝杆9，且第二丝杆9的一侧连接有第二移动块 10，调节机构2的下方设置有固定杆12，且固定杆12的一侧连接有衔接齿轮 11，并且衔接齿轮11的一侧连接有联动齿块13，衔接齿轮11的下方设置有锁紧机构3。
28.调节机构2包括第一移动块201、第一丝杆202、限位杆203、主动锥轮 204、从动锥轮205、从动棘轮206和主动棘爪207，第一移动块201的一侧连接有第一丝杆202，第一移动块201的上方连接有限位杆203，第一移动块 201与第一丝杆202的连接方式为螺纹连接，第一移动块201与第一限位杆 203的连接方式为滑动连接，通过驱动电机7带动第一移动块201进行移动，从而带动横梁6下方的锁紧机构3进行移动，达到对加工件进行固定的模具，有利于提高工作效率，便于对加工件进行固定。
29.第一丝杆202的一侧连接有主动棘爪207，主动棘爪207的一侧连接有从动棘轮206，从动棘轮206的外侧连接有主动锥轮204，主动锥轮204的一侧连接有从动锥轮205，第一丝杆202与主动棘爪207呈一体化安装，主动棘爪 207与从动棘轮206的连接方式为啮合连接，从动棘轮206与主动锥轮204呈一体化安装，主动锥轮204与从动锥轮205的连接方式为啮合连接，通过从动棘轮206带动从动锥轮205进行转动，从而带动第二丝杆9进行转动，达到控制第二移动块10的目的，有利于减少驱动电机7的数量，便于工作人员控制。
30.锁紧机构3包括联动板301、转动杆302、衔接杆303、卡合块304、辅助块305、螺纹槽306、卡盘307、堵块308和连接块309，联动板301的内部连接有转动杆302，转动杆302的一侧连接有衔接杆303，衔接杆303的下方连接有卡合块304，衔接杆303的一侧设置有堵块308，堵块308的上方连接有连接块309，联动板301通过转动杆302与衔接杆303构成转动结构，衔接杆303与卡合块304呈一体化安装，堵块308与联动板301的连接方式为滑动连接，通过卡合块304与衔接杆303进行配合，从而快速固定辅助块305，同样可以快速拆卸辅助块305，有
利于工作人员更换拆卸卡盘307，便于提高工作效率。
31.辅助块305的下方开设有螺纹槽306，螺纹槽306的下方连接有卡盘307，辅助块305与卡合块304相互卡合，辅助块305的四周均匀等距分布有卡合块304，辅助块305的下方均匀等距分布有螺纹槽306，螺纹槽306与卡盘307 的连接方式为螺纹连接，卡盘307的上方设置有连接丝杆，通过将卡盘307 放置在不同的位置，从而改变卡盘307之间的位置，有利于改变卡盘307之间的型号，便于工作人员操作。
32.第二丝杆9与从动锥轮205呈一体化安装，且第二丝杆9与立柱5的连接方式为转动连接，并且第二丝杆9与第二移动块10的连接方式为螺纹连接，有利于带动第二移动块10移动，便于控制立柱5一侧的锁紧机构3。
33.固定杆12与第一移动块201呈一体化安装，且固定杆12与衔接齿轮11 的连接方式为滑动连接，并且固定杆12与联动板301呈一体化安装，有利于连接起第一移动块201和第二移动块10与联动板301之间的联系，便于改变锁紧机构3的位置。
34.工作原理：根据图1-4，首先，将加工件放置在工作台4的上方，通过控制面板带动工作台4移动到横梁6的下方，后通过控制面板打开驱动电机7 的开关，驱动电机7带动第一丝杆202发生转动，从而第一丝杆202在转动过程中与第一移动块201发生螺纹运动，同时因为限位杆203对第一移动块 201进行限位，从而第一移动块201进行移动，第一移动块201在移动过程中通过固定杆12带动联动板301进行移动，从而带动卡盘307进行移动，固定杆12在随着第一移动块201进行移动的过程中，带动衔接齿轮11同样移动，衔接齿轮11与固定杆12为滑动连接且与联动齿块13为啮合连接，使得联动齿块13会对衔接齿轮11进行限位，避免其发生剧烈晃动震动等现象发生，从而防止固定杆12与联动板301发生剧烈的晃动，当卡盘307对加工件进行固定时，停止驱动电机7的开关，需要调节立柱5一侧的锁紧机构3时，通过控制面板带动第一丝杆202反转，第一丝杆202在反转过程中通过主动棘爪207带动从动棘轮206进行转动，从而从动棘轮206通过主动锥轮204带动从动锥轮205进行转动，使得从动锥轮205带动第二丝杆9转动，同上述，第二丝杆9通过第二移动块10改变锁紧机构3的位置，对加工件进行锁紧，需要说明的是第一丝杆202与第二丝杆9皆为往复丝杆；
35.根据图1-7，同上述，需要调节卡盘307的位置时，转动卡盘307，使得卡盘307上方的连接丝杆与螺纹槽306发生螺纹运动，从而脱离螺纹槽306，后将卡盘307放置在合适的位置，重新转动卡盘307，使得其与辅助块305下方的螺纹槽306连接即可，可根据不同的情况改变卡盘307的位置与数量，也可以通过上述方式快速将卡盘307更换为吸盘等物品，需要更换辅助块305 的大小时，通过连接块309拉起堵块308，使得堵块308解除对衔接杆303的固定，后通过转动杆302带动衔接杆303转动，将卡合块304与辅助块305 脱离，更换好新的辅助块305时，将卡合块304复位，与新的辅助块305进行卡合，且将堵块308复位，对衔接杆303进行固定即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。