一种数控机床用切削液过滤式回收设备的制作方法

1.本发明涉及切削液回收技术领域，具体为一种数控机床用切削液过滤式回收设备。


背景技术：

2.在数控铣床加工零件的过程中会出现切屑，而且数控铣床加工产生的切屑往往是短小铁屑，同时在加工过程中需要使用切削液进行冷却，但是在切削液冷却的过程中，切削液会直接的与切屑进行混合，但是切削液能够重复的进行利用，但是切屑在混合在切削液中容易将输送的管道进行堵塞，因此在重复利用切削液时需要将内部的切屑进行分离，目前的分离的设备大多是采用滤网进行分离，但是在滤网分离时切屑还是较为容易的将滤网上的孔洞进行堵塞，因此需要将滤网进行取出，再将滤网进行拍打将上端将孔洞堵塞的切屑进行拍出，为此需要不断的更换滤网，才能达到将切削液回收的目的，较为繁琐，为此在此提出一种数控机床用切削液过滤式回收设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控机床用切削液过滤式回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用切削液过滤式回收设备，包括集液箱，所述集液箱的两侧分别焊接有进口及出口，所述进口及出口均与集液箱的内部连通设置；
5.所述集液箱的内部放置有内置框架，所述内置框架内设有受到向下挤压的力能够进行驱动的驱动组件，所述集液箱内滑动设有能够上下运动的框架一及框架二，所述框架一及框架二位于内置框架内，所述框架一内固定设有网板，所述框架二内固定设有滤网，所述框架一位于框架二的下端。
6.优选的，所述框架一及框架二侧壁均与集液箱的内壁接触设置，且框架二及滤网将集液箱封盖，所述进口与出口分别位于框架二的上侧及框架一的下侧，使带有切屑的切削液通过滤网进行过滤之后再从出口流出。
7.优选的，所述网板上端焊接有锥形螺纹，所述滤网呈多个交错的矩形框架设置，所述滤网矩形框架的四条边上端均焊接有柔性板，四片所述柔性板的上端焊接有挤压球，挤压球达到一个配重的效果，挤压球受力能够使柔性板产生形变，防止将缝隙堵住而影响切削液的流动。
8.优选的，所述锥形螺纹为螺旋上升的锥形金属，且锥形螺纹具有弹性设置，所述锥形螺纹上端为尖锐设置，所述锥形螺纹上端能够贯穿四片所述柔性板产生的缝隙，所述锥形螺纹具有弹性设置，锥形螺纹能够抵设在四片柔性板的下端，同时尖锐设置能将柔性板之间的缝隙进行疏通。
9.优选的，所述柔性板为金属材质，且柔性板上设有能够恢复的褶皱，所述挤压球为
实心金属，四片所述柔性板均呈倾斜设置，且四片所述柔性板形成锥形设置，四片柔性板很好的将滤网的网口进行堵塞，只留下呈倾斜设置的缝隙，防止切屑将其堵塞。
10.优选的，所述网板与滤网之间的距离为十厘米，所述网板及滤网受力均能够产生形变，具有一个较好的适应性。
11.优选的，所述驱动组件包括竖杆、套杆、斜向长板、扁平囊、半圆金属、上置推杆、内置弹簧、内置滑杆及配重金属；
12.所述竖杆竖直焊接在内置框架上，所述套杆套设在竖杆的上端，且套杆的下端具有受力压缩的弹簧，所述上置推杆位于套杆的上端，所述上置推杆的下端开设有内腔，所述套杆滑动卡设在内腔内，所述内置弹簧卡设在内腔内，所述内置弹簧下端与套杆相抵，所述配重金属焊接在上置推杆的上端，配重金属的作用是增加质量，同时上置推杆向下推，之后能够进行恢复，在配重金属及内置弹簧的作用下使上置推杆呈现上下的摆动，使疏通效果较好，避免人一直的守着；
13.所述网板与套杆的外壁固定连接，所述滤网与上置推杆外壁固定连接，所述滤网靠近上置推杆的下端，使扁平囊能够与滤网进行挤压，因此实现扁平囊推动滤网。
14.优选的，所述上置推杆内部开设有竖直设置的连接孔，所述连接孔上端贯穿配重金属，所述连接孔的下端与内腔内部连通设置，所述内置滑杆滑动安装在连接孔内，所述内置滑杆下端与套杆固定连接，所述内置滑杆在上置推杆向下运动时能够相对向上挤压露出连接孔，内置滑杆在切屑的重量过大时挤压内置弹簧，使内置滑杆能够露出，达到提示的效果。
15.优选的，所述斜向长板焊接在套杆的侧壁上，所述扁平囊水平固定安装在斜向长板的端部，所述半圆金属固定安装在扁平囊的外壁上，所述扁平囊外壁与滤网接触，半圆金属能够卡设在滤网内，使半圆金属运动时，滤网被拨动。
16.优选的，所述斜向长板位于网板及滤网之间，所述斜向长板设有倾斜向上及倾斜向下的设置，倾斜向上及倾斜向下的所述斜向长板之间的角度为三十度，倾斜向下的所述斜向长板端部的扁平囊与网板接触，斜向长板从倾斜到水平，水平方向上的长度发生改变，对滤网产生推动效果。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)、本发明通过设置柔性板，切削液流过滤网时，从四片柔性板之间的缝隙中流出，四片柔性板呈锥形状，切屑能够直接堆积在四片柔性板上端，四片柔性板形成的缝隙呈倾斜设置，难以使切屑直接的堵塞，使切削液能够较快的进行流过，防止被堵塞。
19.(2)、本发明通过设置柔性板及挤压球，将滤网取出时，直接的拍打，使挤压球在惯性的作用下拉扯柔性板，使在柔性板产生形变中直接的将卡设及粘附的切屑进行推落，便于对滤网的清理。
20.(3)、本发明通过设置扁平囊及半圆金属，向下推动上置推杆，呈角度设置的斜向长板趋于水平，扁平囊与滤网进行挤压，当受力逐渐增加时滤网与半圆金属产生错位，使滤网产生震动，使上端的挤压球进行受力，使柔性板进行褶皱及恢复的运动，使柔性板之间的空隙能够疏通，防止被阻挡。
21.(4)、本发明通过设置锥形螺纹，上置推杆向下的运动过程中，网板及滤网相互的靠近，滤网处于震动状态，锥形螺纹达到一个疏通的效果，够使滤网使用较长时间再进行清
理。
22.(5)、本发明通过设置内置滑杆，当滤网上的切屑过多，带动上置推杆向下运动，达到使内置滑杆露出，达到一个提示需要清理切屑的效果。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明集液箱半剖结构示意图；
25.图3为本发明框架一及框架二结构示意图；
26.图4为本发明驱动组件结构示意图；
27.图5为本发明扁平囊半剖结构示意图；
28.图6为本发明网板局部结构示意图；
29.图7为本发明滤网局部结构示意图。
30.图中：1、集液箱；11、进口；12、出口；2、框架一；21、网板；211、锥形螺纹；3、框架二；31、滤网；311、柔性板；312、挤压球；4、驱动组件；41、竖杆；42、套杆；421、斜向长板；422、扁平囊；423、半圆金属；43、上置推杆；44、内腔；45、内置弹簧；46、连通孔；47、内置滑杆；48、配重金属；5、内置框架。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用切削液过滤式回收设备，包括集液箱1，集液箱1的两侧分别焊接有进口11及出口12，进口11及出口12均与集液箱1的内部连通设置；
33.集液箱1的内部放置有内置框架5，内置框架5内设有受到向下挤压的力能够进行驱动的驱动组件4，集液箱1内滑动设有能够上下运动的框架一2及框架二3，框架一2及框架二3位于内置框架5内，框架一2内固定设有网板21，框架二3内固定设有滤网31，框架一2位于框架二3的下端。
34.框架一2及框架二3侧壁均与集液箱1的内壁接触设置，且框架二3及滤网31将集液箱1封盖，进口11与出口12分别位于框架二3的上侧及框架一2的下侧，使带有切屑的切削液通过滤网31进行过滤之后再从出口12流出。
35.网板21上端焊接有锥形螺纹211，滤网31呈多个交错的矩形框架设置，滤网31矩形框架的四条边上端均焊接有柔性板311，四片柔性板311的上端焊接有挤压球312，挤压球312达到一个配重的效果，挤压球312受力能够使柔性板311产生形变，防止将缝隙堵住而影响切削液的流动。
36.锥形螺纹211为螺旋上升的锥形金属，且锥形螺纹211具有弹性设置，锥形螺纹211上端为尖锐设置，锥形螺纹211上端能够贯穿四片柔性板311产生的缝隙，锥形螺纹211具有弹性设置，锥形螺纹211能够抵设在四片柔性板311的下端，同时尖锐设置能将柔性板311之
间的缝隙进行疏通；
37.设置锥形螺纹211，上置推杆43向下的运动过程中，网板21及滤网31相互的靠近，滤网31处于震动状态，锥形螺纹211达到一个疏通的效果，够使滤网31使用较长时间再进行清理。
38.柔性板311为金属材质，且柔性板311上设有能够恢复的褶皱，挤压球312为实心金属，四片柔性板311均呈倾斜设置，且四片柔性板311形成锥形设置，四片柔性板311很好的将滤网31的网口进行堵塞，只留下呈倾斜设置的缝隙，防止切屑将其堵塞；
39.通过设置柔性板311，切削液流过滤网31时，从四片柔性板311之间的缝隙中流出，四片柔性板311呈锥形状，切屑能够直接堆积在四片柔性板311上端，四片柔性板311形成的缝隙呈倾斜设置，难以使切屑直接的堵塞，使切削液能够较快的进行流过，防止被堵塞；通过设置柔性板311及挤压球312，将滤网31取出时，直接的拍打，使挤压球312在惯性的作用下拉扯柔性板311，使在柔性板311产生形变中直接的将卡设及粘附的切屑进行推落，便于对滤网31的清理。
40.网板21与滤网31之间的距离为十厘米，网板21及滤网31受力均能够产生形变，具有一个较好的适应性。
41.驱动组件4包括竖杆41、套杆42、斜向长板421、扁平囊422、半圆金属423、上置推杆43、内置弹簧45、内置滑杆47及配重金属48；
42.竖杆41竖直焊接在内置框架5上，套杆42套设在竖杆41的上端，且套杆42的下端具有受力压缩的弹簧，上置推杆43位于套杆42的上端，上置推杆43的下端开设有内腔44，套杆42滑动卡设在内腔44内，内置弹簧45卡设在内腔44内，内置弹簧45下端与套杆42相抵，配重金属48焊接在上置推杆43的上端，配重金属48的作用是增加质量，同时上置推杆43向下推，之后能够进行恢复，在配重金属48及内置弹簧45的作用下使上置推杆43呈现上下的摆动，使疏通效果较好，避免人一直的守着；
43.网板21与套杆42的外壁固定连接，滤网31与上置推杆43外壁固定连接，滤网31靠近上置推杆43的下端，使扁平囊422能够与滤网31进行挤压，因此实现扁平囊422推动滤网31。
44.上置推杆43内部开设有竖直设置的连接孔46，连接孔46上端贯穿配重金属48，连接孔46的下端与内腔44内部连通设置，内置滑杆47滑动安装在连接孔46内，内置滑杆47下端与套杆42固定连接，内置滑杆47在上置推杆43向下运动时能够相对向上挤压露出连接孔46，内置滑杆47在切屑的重量过大时挤压内置弹簧45，使内置滑杆47能够露出，达到提示的效果；
45.通过设置内置滑杆47，上置推杆43向下运动，内置滑杆47能够相对的向上进行运动，也就是说当滤网31上的切屑过多，带动上置推杆43向下运动，达到使内置滑杆47露出，达到一个提示需要清理切屑的效果。
46.斜向长板421焊接在套杆42的侧壁上，扁平囊422水平固定安装在斜向长板421的端部，半圆金属423固定安装在扁平囊422的外壁上，扁平囊422外壁与滤网31接触，半圆金属423能够卡设在滤网31内，使半圆金属423运动时，滤网31被拨动。
47.斜向长板421位于网板21及滤网31之间，斜向长板421设有倾斜向上及倾斜向下的设置，倾斜向上及倾斜向下的斜向长板421之间的角度为三十度，倾斜向下的斜向长板421
端部的扁平囊422与网板21接触，斜向长板421从倾斜到水平，水平方向上的长度发生改变，对滤网31产生推动效果；
48.通过设置扁平囊422及半圆金属423，向下推动上置推杆43，呈角度设置的斜向长板421趋于水平，扁平囊422与滤网31进行挤压，当受力逐渐增加时滤网31与半圆金属423产生错位，使滤网31产生震动，使上端的挤压球312进行受力，使柔性板311进行褶皱及恢复的运动，使柔性板311之间的空隙能够疏通，防止被阻挡。
49.使用时，通过带有切屑的切削液从进口11流进，然后再通过滤网31及网板21，再从出口12流出，那么：
50.切削液流过滤网31时，能够使切屑卡设在滤网31上，同时通过设置的四片柔性板311，使切削液从四片柔性板311之间的缝隙中流出，四片柔性板311呈锥形状，那么使切屑能够直接堆积在四片柔性板311上端，能防止切屑直接的将滤网31进行堵塞，同时四片柔性板311形成的缝隙呈倾斜设置，那么更加难以使切屑直接的堵塞，使切削液能够较快的进行流过，防止被堵塞；
51.在将滤网31取出时，直接的拍打，能够使挤压球312在惯性的作用下拉扯柔性板311，那么使在柔性板311产生形变中直接的将卡设及粘附的切屑进行推落，便于对滤网31的清理；
52.之后向下推动上置推杆43，上置推杆43带动滤网31向下运动，同时上置推杆43的下端与斜向长板421进行挤压，使呈角度设置的斜向长板421趋于水平，同时扁平囊422与滤网31进行挤压，扁平囊422上的半圆金属423直接的卡设在滤网31网格内，并且移动，当受力逐渐增加时滤网31与半圆金属423产生错位，使滤网31产生震动，那么使上端的挤压球312进行受力，使柔性板311进行褶皱及恢复的运动，使柔性板311之间的空隙能够疏通，防止被阻挡；
53.其次在上置推杆43向下的运动过程中，使网板21及滤网31相互的靠近，同时使套杆42能够被套设，使锥形螺纹211能够卡设到滤网31的孔内，同时滤网31处于震动状态，使锥形螺纹211达到一个疏通的效果，其次在疏通的过程中，锥形螺纹211可受到震动的力，达到一个较好的疏通效果，能够使滤网31使用较长时间再进行清理；
54.同时设置内置滑杆47，在上置推杆43向下运动时，使内置滑杆47能够相对的向上进行运动，也就是说当滤网31上的切屑过多，带动上置推杆43向下运动，达到使内置滑杆47露出，那么达到一个提示需要清理切屑的效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。