一种钢板加工的直条切割机的制作方法

1.本实用新型属于钢板加工领域，具体是涉及一种钢板加工的直条切割机。


背景技术：

2.直条切割机是一种采用可控硅调速的高效率火焰切割设备。一次行走可切割多条同样割缝，是一种理想的钢结构制作板材开条设备。目前市场现有直条切割装置加工过程中，只能从同一个角度进行旋切工序，且无法调整切割与钢板表面间距，往往很容易使钢板切割位置出现偏差，从而导致切割时间长，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种钢板加工的直条切割机。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种钢板加工的直条切割机，包括承载移动机构、夹持机构、便于对钢板间距调节、进行不同角度旋转的切割机构，所述承载移动机构上方设置有所述夹持机构，所述夹持机构上方设置有所述切割机构，所述承载移动机构包括工作台、轨道、蜗杆、移动电机、承载座，所述工作台外侧设置有所述轨道，所述轨道内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆一侧设置有所述移动电机，所述轨道上方设置有所述承载座，所述夹持机构包括固定板、第一电动推杆、夹持板，所述固定板内侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有所述夹持板。
6.优选地：所述切割机构包括切割架、转轴、传动齿轮、驱动齿轮、第一电机、旋转台、第二电动推杆、直条切割机本体，所述切割架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴上方设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮前侧设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮上方设置有所述第一电机，所述转轴下方设置有所述旋转台，所述旋转台下方设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆下方设置有所述直条切割机本体。
7.如此设置，通过所述第一电机带动所述驱动齿轮和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮使所述转轴和所述旋转台带动所述第二电动推杆和所述直条切割机本体进行旋转移动。
8.优选地：所述切割机构包括切割架、转轴、从动轮、主动轮、第二电机、旋转台、第二电动推杆、直条切割机本体，所述切割架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴上方设置有所述从动轮，所述从动轮前侧设置有所述主动轮，所述主动轮上方设置有所述第二电机，所述转轴下方设置有所述旋转台，所述旋转台下方设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆下方设置有所述直条切割机本体。
9.如此设置，通过所述第二电机带动所述主动轮和所述从动轮转动，所述从动轮使所述转轴和所述旋转台带动所述第二电动推杆和所述直条切割机本体进行旋转移动。
10.优选地：所述工作台与所述轨道通过焊接连接，所述轨道与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述移动电机键连接，所述轨道与所述承载座滑动连接。
11.如此设置，保证了切割工作时，所述工作台和所述轨道连接的结实牢固，轴承连接保证了所述蜗杆灵活旋转。
12.优选地：所述固定板与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述夹持板通过焊接连接。
13.如此设置，方便拆装更换所述第一电动推杆进行维修。
14.优选地：所述切割架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述第一电机键连接，所述转轴与所述旋转台通过焊接连接，所述旋转台与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述直条切割机本体通过螺栓连接。
15.如此设置，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述直条切割机本体进行维修。
16.优选地：所述切割架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述从动轮通过焊接连接，所述从动轮与所述主动轮通过皮带连接，所述主动轮与所述第二电机键连接，所述转轴与所述旋转台通过焊接连接，所述旋转台与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述直条切割机本体通过螺栓连接。
17.如此设置，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述直条切割机本体进行维修。
18.本实用新型的有益效果为：采用夹持机构与切割机构，利用第一电动推杆伸缩推动着夹持板移动进行夹紧固定，防止钢板位置在切割移动过程出现错位，同时操作切割机构向下移动，调节切割与钢板表面之间的间距，从而可以旋转不同角度进行均匀切割，减少了加工步骤，节约了加工所需的时间，减少人工操作，提高切割效率。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种钢板加工的直条切割机的实施例1正视示意图；
21.图2是本实用新型所述一种钢板加工的直条切割机的实施例1立体示意图；
22.图3是本实用新型所述一种钢板加工的直条切割机的承载移动机构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种钢板加工的直条切割机的夹持机构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种钢板加工的直条切割机的实施例1切割机构示意图；
25.图6是本实用新型所述一种钢板加工的直条切割机的实施例2切割机构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、承载移动机构；2、夹持机构；3、切割机构；11、工作台；12、轨道；13、蜗杆；14、移动电机；15、承载座；21、固定板；22、第一电动推杆；23、夹持板；31、切割架；32、转轴；33、传动齿轮；34、驱动齿轮；35、第一电机；36、旋转台；37、第二电动推杆；38、直条切割机本体；301、从动轮；302、主动轮；303、第二电机。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢板加工的直条切割机，包括承载移动机构1、夹持机构2、便于对钢板间距调节、进行不同角度旋转的切割机构3，承载移动机构1上方设置有夹持机构2，夹持机构2上方设置有切割机构3，承载移动机构1包括工作台11、轨道12、蜗杆13、移动电机14、承载座15，工作台11外侧设置有轨道12，轨道12内侧设置有蜗杆13，蜗杆13一侧设置有移动电机14，轨道12上方设置有承载座15，夹持机构2包括固定板21、第一电动推杆22、夹持板23，固定板21内侧设置有第一电动推杆22，第一电动推杆22伸缩端设置有夹持板23，切割机构3包括切割架31、转轴32、传动齿轮33、驱动齿轮34、第一电机35、旋转台36、第二电动推杆37、直条切割机本体38，切割架31上方内侧设置有转轴32，转轴32上方设置有传动齿轮33，传动齿轮33前侧设置有驱动齿轮34，驱动齿轮34上方设置有第一电机35，转轴32下方设置有旋转台36，旋转台36下方设置有第二电动推杆37，第二电动推杆37下方设置有直条切割机本体38。
31.优选地：工作台11与轨道12通过焊接连接，轨道12与蜗杆13通过轴承连接，蜗杆13与移动电机14键连接，轨道12与承载座15滑动连接；固定板21与第一电动推杆22通过螺栓连接，第一电动推杆22与夹持板23通过焊接连接；切割架31与转轴32通过轴承连接，转轴32与传动齿轮33通过焊接连接，传动齿轮33与驱动齿轮34啮合传动，驱动齿轮34与第一电机35键连接，转轴32与旋转台36通过焊接连接，旋转台36与第二电动推杆37通过螺栓连接，第二电动推杆37与直条切割机本体38通过螺栓连接。
32.实施例2
33.如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：切割机构3包括切割架31、转轴32、从动轮301、主动轮302、第二电机303、旋转台36、第二电动推杆37、直条切割机本体38，切割架31上方内侧设置有转轴32，转轴32上方设置有从动轮301，从动轮301前侧设置有主动轮302，主动轮302上方设置有第二电机303，转轴32下方设置有旋转台36，旋转台36下方设置有第二电动推杆37，第二电动推杆37下方设置有直条切割机本体38；切割架31与转轴32通过轴承连接，转轴32与从动轮301通过焊接连接，从动轮301与主动轮302通过皮带连接，主动轮302与第二电机303键连接，转轴32与旋转台36通过焊接连接，旋转台36与第二电动推杆37通过螺栓连接，第二电动推杆37与直条切割机本体38通过螺栓连接。
34.工作原理：首先将不同规格的钢板放置在工作台11上面，利用第一电动推杆22伸缩推动着夹持板23移动夹紧固定，防止钢板位置在切割移动过程出现错位，通过启动移动电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动承载座15和切割机构3沿轨道12上移动，同时启动第一电机35带动驱动齿轮34和传动齿轮33转动，传动齿轮33使转轴32和旋转台36带动第二电动推杆37和直条切割机本体38进行旋转移动，或者通过启动第二电机303带动主动轮302和从动轮301转动，从动轮301使转轴32和旋转台36带动第二电动推杆37和直条切割机本体38进行旋转移动，再利用第二电动推杆37伸缩推动直条切割机本体38向下移动，调节切割位置与钢板表面之间的间距，从而可以从不同角度进行均匀的切割。
35.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。