一种不锈钢加工用多头打孔机的制作方法

1.本发明不锈钢打孔技术领域，尤其涉及一种不锈钢加工用多头打孔机。


背景技术：

2.不锈钢根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。
3.现有的不锈钢管在对其进行多孔打孔作业时，需要人工一手手持不锈钢管，另一手操控多头打孔机，或是人工的将不锈钢管固定在多头打孔机上，接着启动多头打孔机对其进行打孔，最后将打孔后的不锈钢管从多头打孔机上取下，以上在大批次的给不锈钢管打孔作业时，都导致不锈钢管打孔效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种不锈钢加工用多头打孔机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢加工用多头打孔机，包括安装架、设置于安装架内壁上部用于储存钢管的储料斗、左右滑动设置于储料斗右侧的多头打孔机和设置于储料斗正下方的分隔机构，所述分隔机构与多头打孔机之间设置有弧状导向板，所述弧状导向板内滑动设置有用于夹紧钢管的夹紧组件；
7.所述分隔机构包括转动设置于安装架前后两侧内壁中的分隔盘和用于连接两个分隔盘的转轴，所述转轴的两端均与安装架内壁转动连接，两个所述分隔盘对称设置，分隔盘表面对称开设有两个用于放置钢管的放置槽；
8.所述转轴的一端贯穿安装架后侧连接有齿轮，所述齿轮上方设有上齿板，下方设有下齿板，所述上齿板和下齿板相近的一侧均开设有与齿轮啮合的齿槽，所述上齿板和下齿板的右侧均与衔接板的一侧连接，所述衔接板的另一侧通过滑块与滑槽的配合与推板一侧上下滑动连接，所述推板另一侧连接有t型推动板，所述t型推动板与安装箱内壁左右滑动连接，且t型推动板贯穿安装箱内壁和安装架后侧与推动多头打孔机的滑板连接，所述安装箱内壁和安装架内壁开设有用于 t型推动板滑动的滑道；
9.所述上齿板顶部设置有凸块，所述安装箱顶部内壁设置有与凸块接触的抵板，所述滑块设置于衔接板表面，所述滑槽开设于推板表面，所述滑块与滑槽内壁之间设置有第一复位弹簧，所述推板下部左右滑动设置有t型插板，所述t型插板与推板表面之间设置有第二复位弹簧，所述t型插板左端设置有与滑块底部吸合的电磁铁，所述安装箱右部设置有与t型插板接触的限位板；
10.所述多头打孔机右端的安装座与滑板连接，所述滑板与安装架内壁左右滑动连接，所述安装架内壁设置有用于驱动滑板的电动伸缩杆。
11.进一步，所述弧状导向板为两个，分别与安装架的前侧内壁和后侧内壁连接，且分
别与两个分隔盘对应设置，所述弧状导向板的凹陷部靠近分隔盘。
12.进一步，所述夹紧组件为两个，分别与弧状导向板内壁滑动连接，所述夹紧组件具体为滑动贯穿弧状导向板的夹头和设置于夹头右端的推杆组件，所述推杆组件与安装座连接。
13.进一步，所述推杆组件包括设置于夹头右端的滑杆和与滑杆右端滑动连接的套杆，所述滑杆与套杆内壁之间设置有第三复位弹簧。
14.进一步，所述夹头靠近钢管的一端设置为v状。
15.进一步，所述凸块的左端和抵板的右端均设置为斜坡状。
16.进一步，所述储料斗底端与分隔盘表面之间的间距尺寸小于钢管的直径尺寸，所述储料斗底端与放置槽底端的间距尺寸为钢管的直径尺寸。
17.进一步，所述放置槽内的钢管与弧状导向板的内壁之间留有间隙，间隙尺寸小于钢管直径尺寸的1/4。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
19.在本发明中，通过设置于多头打孔机一侧的分隔机构，在驱动多头打孔机时，将储料斗内的多个钢管一一转运至多头打孔机处，在同一批次中实现钢管连续的、自动的上料、夹紧、打孔和出料，从而提高钢管打孔的效率。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种不锈钢加工用多头打孔机的主视图；
21.图2为本发明提出的一种不锈钢加工用多头打孔机的俯视图；
22.图3图2中a处的放大图
23.图4为本发明提出的一种不锈钢加工用多头打孔机的侧视图；
24.图5为图4中b-b处的剖视图；
25.图6为图4中上齿板与齿轮啮合，下齿板与齿轮脱离的转态图；
26.图7为图4中下齿板与齿轮啮合，上齿板与齿轮脱离的转态图；
27.图8为本发明提出的一种不锈钢加工用多头打孔机中夹紧组件的主视图。
28.图中：1、安装架；2、钢管；3、分隔机构；301、分隔盘；302、转轴；303、齿轮；304、上齿板；305、下齿板；306、衔接板；307、推板；308、安装箱；309、凸块；310、抵板；311、t型推动板；312、 t型插板；313、电磁铁；314、限位板；4、储料斗；5、多头打孔机； 51、安装座；52、滑板；53、电动伸缩杆；6、弧状导向板；7、夹紧组件；71、夹头；72、推杆组件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1-8，一种不锈钢加工用多头打孔机，包括安装架1、设置于安装架1内壁上
部用于储存钢管2的储料斗4、左右滑动设置于储料斗4右侧的多头打孔机5和设置于储料斗4正下方的分隔机构3，分隔机构3与多头打孔机5之间设置有弧状导向板6，弧状导向板6 内滑动设置有用于夹紧钢管2的夹紧组件7；
32.分隔机构3包括转动设置于安装架1前后两侧内壁中的分隔盘 301和用于连接两个分隔盘301的转轴302，转轴302的两端均与安装架1内壁转动连接，两个分隔盘301对称设置，分隔盘301表面对称开设有两个用于放置钢管2的放置槽；
33.转轴302的一端贯穿安装架1后侧连接有齿轮303，齿轮303上方设有上齿板304，下方设有下齿板305，上齿板304和下齿板305 相近的一侧均开设有与齿轮303啮合的齿槽，上齿板304和下齿板 305的右侧均与衔接板306的一侧连接，衔接板306的另一侧通过滑块与滑槽的配合与推板307一侧上下滑动连接，推板307另一侧连接有t型推动板311，t型推动板311与安装箱308内壁左右滑动连接，且t型推动板311贯穿安装箱308内壁和安装架1后侧与推动多头打孔机5的滑板52连接，安装箱308内壁和安装架1内壁开设有用于 t型推动板311滑动的滑道；
34.上齿板304顶部设置有凸块309，安装箱308顶部内壁设置有与凸块309接触的抵板310，滑块设置于衔接板306表面，滑槽开设于推板307表面，滑块与滑槽内壁之间设置有第一复位弹簧，推板307 下部左右滑动设置有t型插板312，t型插板312与推板307表面之间设置有第二复位弹簧，t型插板312左端设置有与滑块底部吸合的电磁铁313，安装箱308右部设置有与t型插板312接触的限位板314；
35.多头打孔机5右端的安装座51与滑板52连接，滑板52与安装架1内壁左右滑动连接，安装架1内壁设置有用于驱动滑板52的电动伸缩杆53。
36.进一步，弧状导向板6为两个，分别与安装架1的前侧内壁和后侧内壁连接，且分别与两个分隔盘301对应设置，弧状导向板6的凹陷部靠近分隔盘301。
37.进一步，夹紧组件7为两个，分别与弧状导向板6内壁滑动连接，夹紧组件7具体为滑动贯穿弧状导向板6的夹头71和设置于夹头71 右端的推杆组件72，推杆组件72与安装座51连接。
38.进一步，推杆组件72包括设置于夹头71右端的滑杆和与滑杆右端滑动连接的套杆，滑杆与套杆内壁之间设置有第三复位弹簧。
39.进一步，夹头71靠近钢管2的一端设置为v状。
40.进一步，凸块309的左端和抵板310的右端均设置为斜坡状。
41.进一步，储料斗4底端与分隔盘301表面之间的间距尺寸小于钢管2的直径尺寸，储料斗4底端与放置槽底端的间距尺寸为钢管2的直径尺寸。
42.进一步，放置槽内的钢管2与弧状导向板6的内壁之间留有间隙，间隙尺寸小于钢管2直径尺寸的1/4。
43.工作原理：在使用时，先将多个钢管2依次放入储料斗4内，并使得储料斗4底部的钢管2落入分隔盘301顶部的放置槽内，接着根据钢管2上个所需打孔的尺寸，调节多头打孔机5中多个钻头之间的距离；
44.再启动电动伸缩杆53，使得电动伸缩杆53伸长，带动滑板52 滑动，进而通过安装座51先带动多头打孔机5靠近钢管2；其中在滑板52滑动时，带动t型推动板311滑动，进而通过推板307带动衔接板306左移，进而带动上齿板304和下齿板305左移，使得上齿板304顶部
的凸块309靠近抵板310，并通过下齿板305带动齿轮303 转动，进而通过转轴302带动分隔盘301转动，使得顶部放置槽内的钢管2转动至右侧，便于多头打孔机5靠近钢管2；且在安装座51 移动时通过推杆组件72带动夹头71靠近钢管2，从而通过夹头71 将钢管2固定在放置槽内；
45.随着电动伸缩杆53持续伸长对钢管2进行打孔时，衔接板306 会持续左移，带动上齿板304顶部的凸块309与限位板314抵接，带动上齿板304下移，进而带动衔接板306下移，使得滑块下移拉升第一复位弹簧，与电磁铁313吸合，进而下齿板305与齿轮303底部推离，上齿板304与齿轮303顶部啮合；其中，电动伸缩杆53持续伸长时，带动安装座51左移，进而带动套杆在滑杆表面滑动挤压第三复位弹簧，以此补偿多头打孔机5给钢管2打孔时，深度方向尺寸的位移量，使得夹头71将钢管2固定在放置槽内；
46.当多头打孔机5打孔结束后，启动电动伸缩杆53，使其缩短，进而带动多头打孔机5和夹头71复位，同时带动上齿板304右移，进而带动齿轮303转动，进而带动分隔盘301转动，使得打孔后的钢管2从弧状导向板6的末端滑出，便于钢管2出料，其中在上齿板 304右移的过程中，通过推板307带动t型插板312与限位板314接触，并挤压第二复位弹簧，使得电磁铁313与滑块脱离，此时在第一复位弹簧的作用下带动滑块上移复位，进而使得上齿板304与齿轮303上部脱离，使得下齿板305与齿轮303下部啮合；
47.且在分隔盘301转动时，储料斗4底部的钢管2落入顶部放置槽内，重复驱动多头打孔机5，在同一批次中实现钢管2连续的、自动的上料、夹紧、打孔和出料，从而提高钢管2打孔的效率。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。