刨槽机的制作方法

1.本技术涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种刨槽机。


背景技术：

2.随着工业的迅速发展，各种各样的工业产品极大地方便了我们的生活，而在生产制作中，时常需要对金属板进行弯折，为方便弯折，往往会在金属板需要弯折的地方开设一条槽道，因此，刨槽机广泛应用于工业生产中。
3.现有一种申请号为cn202020418552.5且名称为一种数控刨槽机集废装置的中国专利，包括刨槽机床体，刨槽机床体的侧面设置有导轨，导轨的表面设置有冂型移动横梁，冂型移动横梁的正面设置有丝杆，丝杆的表面设置有横向移动加工头，横向移动加工头的正面设置有液压缸，液压缸的下表面固定连接有加工刀架，加工刀架的下表面设置有刨槽刀具，冂型移动横梁的下表面固定连接有竖向清理刷。该数控刨槽机集废装置，通过设置导轨、冂型移动横梁、竖向清理刷、刨槽刀具、丝杆和横向移动加工头，从而达到在工件刨槽时，能够自动清除工件上的废屑，节省了人工清理废屑的时间，减少了刀具和工件的磨损的效果。
4.针对上述中的现有技术，发明人认为上述现有技术一种数控刨槽机集废装置通过清理刷对刨槽机床体上的金属废屑进行清理时，由于毛刷长期与金属板发生摩擦，容易导致毛刷磨损，当毛刷磨损后，不能与金属板抵接，容易导致金属废屑清理不干净，若经常更换毛刷不仅费时费力，也浪费资源。


技术实现要素：

5.为了增强对金属废屑的清理效果，同时节约人力物力资源，本技术提供一种刨槽机。
6.本技术提供一种刨槽机采用如下的技术方案：
7.一种刨槽机，包括机床本体、侧向导轨、龙门架、刨刀组件、横移组件和毛刷，所述导轨固定连接于所述机床本体相对侧壁上，所述龙门架滑动连接于所述侧向导轨，所述龙门架位于所述机床本体正上方，所述横移组件滑动连接于所述龙门架横梁相对侧壁上，所述刨刀组件滑动连接于所述横移组件远离所述龙门架一侧侧壁；
8.所述侧向导轨沿其自身长度方向的一侧向外延伸至所述机床本体外部，所述刨刀组件远离所述横移组件一侧侧壁上固定连接有用于调节所述毛刷竖直方向位置的调节组件，所述调节组件远离所述刨刀组件一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述调节组件一侧端顶固定连接于所述毛刷上表面。
9.通过采用上述技术方案，当毛刷磨损后，毛刷刷毛顶端与刨刀刀尖不再处于同一水平面，毛刷对金属废屑清理效果变差，通过调节组件向下调节毛刷位置，使得毛刷刷毛再次与刨刀刀尖齐平，有助于增强对金属废屑的清理效果，同时有助于节约人力物力资源。
10.可选的，所述调节组件包括丝杆、滑块、第一电动机、第一固定块和第二固定块，所
述第一固定块和第二固定块分别固定连接于所述刨刀组件远离所述横移组件一侧侧壁上，所述第一固定块上表面固定连接于第一电动机，所述第一电动机输出轴向下贯穿所述第一固定块后固定连接于所述丝杆一端端顶以驱动所述丝杆转动，，所述丝杆远离所述第一电动机一端端顶转动连接于所述第二固定片上表面，所述滑块套设螺纹连接于所述丝杆，所述滑块远离所述刨刀组件一侧侧壁上固定连接于所述连接杆。
11.通过采用上述技术方案，启动第一电动机，驱动丝杆转动，并使得滑块带动连接杆和毛刷向下移动直至毛刷刷毛顶端与刨刀刀尖再次齐平，有助于增强对金属废屑的清理效果，同时不用经常拆卸、更换毛刷有助于节约人力物力资源。
12.可选的，一种刨槽机还包括用于清理所述毛刷上金属废屑的清理装置，所述清理装置下方设置有用于收集金属废屑的收集箱。
13.通过采用上述技术方案，毛刷清理金属废屑时，金属废屑容易粘附在毛刷刷毛上，通过设置清理装置，有助于清理掉毛刷上粘附的金属废屑，收集箱有助于收集金属废屑，从而有助于加强对金属废屑的清理效果，同时也有助于防止金属废屑随毛刷移动过程中刮花金属板。
14.可选的，所述清理装置包括磁铁棍、第二电动机和支撑杆，所述支撑杆一侧设置于地面上，所述支撑杆远离地面一侧靠近顶端处转动连接于磁铁棍，所述支撑杆远离所述磁铁棍一侧侧壁上固定连接于所述第二电动机，所述第二电动机输出轴固定连接于所述磁铁棍棍轴一端以用于驱动所述磁铁辊转动，所述磁铁棍上表面不高于所述机床本体下表面。
15.通过采用上述技术方案，启动第二电动机，驱动磁铁棍转动，当毛刷靠近磁铁棍时，磁铁棍具有磁力，有助于将毛刷上的金属废屑吸附于磁铁棍表面，从而有助于加强对金属废屑的清理效果，也有助于防止金属碎屑随毛刷一起移动而将金属板材刮花。
16.可选的，所述机床本体远离所述刨刀组件一侧边缘固定连接有用于清理所述磁铁棍上金属废屑的刮板，所述刮板远离所述机床本体一侧与所述磁铁棍相抵接。
17.通过采用上述技术方案，控制第二电动机驱动磁铁棍转动，当金属废屑与刮板相接触时，金属废屑被刮板阻挡，当刮板处金属废屑累积过多且磁铁棍的磁力不足以吸附更多金属废屑时，金属废屑因其重力作用自动掉落。
18.可选的，所述清理装置为电磁铁组件，所述电磁铁组件固定连接于所述机床本体远离所述刨刀组件一侧，所述电磁铁组件向下倾斜设置，所述电磁铁组件常态下为通电状态。
19.通过采用上述技术方案，电磁铁组件常态下为通电状态，当毛刷靠近电磁铁组件时，电磁铁组件将毛刷上粘附的金属废屑吸附于电磁铁组件上，有助于加强对金属废屑的清理效果，也有助于防止金属碎屑随毛刷一起移动而将金属板材刮花。
20.可选的，位于所述机床本体外侧的所述侧向导轨顶端处固定连接有横连杆，所述横连杆上表面固定连接有竖连杆，所述竖连杆靠近所述机床本体一侧设置有用于启闭所述电磁铁组件的弹簧按钮，所述弹簧按钮自然状态下为伸展状态。
21.通过采用上述技术方案，自然状态下，弹簧按钮处于伸展状态，且电磁铁组件常态下为通电状态，电磁铁组件有助于吸附毛刷上粘附的金属废屑，当按下弹簧按钮，弹簧受力收缩，电磁铁组件断电关闭，被吸附于电磁铁组件表面上的金属废屑向下掉落。
22.可选的，所述龙门架横梁远离所述刨刀组件一侧固定连接有子杆，所述子杆与所
述弹簧按钮到地面距离相等，所述子杆与所述弹簧按钮到同一所述侧向导轨的垂直距离相等。
23.通过采用上述技术方案，当龙门架沿侧向导轨向弹簧按钮方向移动且接近弹簧按钮时，子杆与弹簧按钮相抵接且按压弹簧按钮，使弹簧按钮受力被压缩，从而使得电磁铁组件断电关闭，被吸附于电磁铁组件表面上的金属废屑向下掉落，当龙门架远离弹簧按钮后，弹簧按钮所受压力减小，弹簧按钮伸展并使得电磁铁组件通电复磁。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当毛刷磨损后，毛刷刷毛顶端与刨刀刀尖不再处于同一水平面，毛刷对金属废屑清理效果变差，通过调节组件向下调节毛刷位置，使得毛刷刷毛再次与刨刀刀尖齐平，有助于增强对金属废屑的清理效果，同时有助于节约人力物力资源。
26.2.毛刷清理金属废屑时，金属废屑容易粘附在毛刷刷毛上，通过设置清理装置，有助于清理掉毛刷上粘附的金属废屑，从而有助于加强对金属废屑的清理效果，同时也有助于防止金属废屑随毛刷移动过程中刮花金属板。
27.3.当龙门架沿侧向导轨向弹簧按钮方向移动且接近弹簧按钮时，子杆与弹簧按钮相抵接且按压弹簧按钮，是弹簧按钮受力被压缩，从而使得电磁铁组件断电关闭，被吸附于电磁铁组件表面上的金属废屑向下掉落，当龙门架远离弹簧按钮后，弹簧按钮所受压力减小，弹簧按钮伸展并使得电磁铁组件通电复磁。
附图说明
28.图1是本技术实施例1一种刨槽机的整体示意图。
29.图2是本技术实施例1一种刨槽机图1中a的局部放大图。
30.图3是本技术实施例2一种刨槽机的整体示意图。
31.图4是本技术实施例2一种刨槽机中弹簧按钮的剖面图。
32.图5是本技术实施例2一种刨槽机电磁铁组件的电路原理图。
33.附图标记说明：
34.1、机床本体；2、侧向导轨；3、龙门架；4、刨刀组件；5、移动组件；6、毛刷；7、调节组件；8、连接杆；9、丝杆；10、滑块；11、第一电动机；12、第一固定块；13、第二固定块；14、清理装置；15、磁铁棍；16、第二电动机；17、支撑杆；18、刮板；19、电磁铁组件；20、横连杆；21、竖连杆；22、弹簧按钮；23、子杆；24、铁芯；25、弹簧；26、套筒；27、按钮块；28、外壳；29、导电块；30、金属块；vcc、电源。
具体实施方式
35.本技术实施例公开一种刨槽机。
36.实施例1
37.参照图1和图2，一种刨槽机，包括毛刷6，毛刷6上表面固定连接有连接杆8，连接杆8远离毛刷6一侧侧壁上固定连接有调节组件7，调节组件7包括丝杆9、滑块10、第一电动机11、第一固定块12和第二固定块13，第一固定块12上表面固定连接于第一电动机11，第一电动机11输出轴贯穿第一固定块12后固定连接于丝杆9一端端顶，具体的，本实施例中第一固定块12上开设有与第一电动机11输出轴相适配的通孔，第一电动机11输出轴向下贯穿通孔
后与丝杆9固定连接。丝杆9远离第一电动机11一端端顶转动连接于第二固定片13上表面，滑块10套设螺纹连接于丝杆9，滑块10一侧侧壁上固定连接于连接杆8。
38.第一固定块12和第二固定块13远离连接杆8一侧分别固定连接有刨刀组件4，刨刀组件4远离调节组件7一侧滑动连接于横移组件5，横移组件5远离刨刀组件4一侧滑动连接有龙门架3，龙门架3滑动连接有侧向导轨2，侧向导轨2固定连接有机床本体1，侧向导轨2位于机床本体1相对侧面，侧向导轨2沿自身长度方向向远离刨刀组件4一侧延伸至机床本体1外部。
39.机床本体1沿侧向导轨2长度方向远离刨刀组件4一侧侧壁上固定连接有刮板18，刮板18远离机床本体1一侧抵接有用于清理毛刷6上粘附的金属废屑的清理装置14，清理装置14正下方设置有收集金属废屑的收集箱24，具体的，本实施例中金属废屑皆能被磁铁吸附，清理装置14包括磁铁棍15、第二电动机16和支撑杆17，支撑杆17一侧设置于地面上，支撑杆17远离地面一侧靠近顶端处转动连接于磁铁棍15，支撑杆17远离磁铁棍15一侧侧壁上固定连接于第二电动机16，第二电动机16输出轴固定连接于磁铁棍15棍轴一端，具体的，本实施例中支撑杆17上开设有通孔，第二电动机16输出轴贯穿通孔后与磁铁棍15滚轴固定连接，第二电动机16控制磁铁棍沿逆时针方向转动。
40.本技术实施例1一种刨槽机的实施原理为：启动第一电动机11，驱动丝杆9转动，丝杆9带动滑块10以及连接杆8和毛刷6向下移动，并调节毛刷6竖直位置，从而有助于增强对金属废屑的清理效果，同时节约人力物力资源；启动第二电动机16，驱动磁铁棍15转动，移动龙门架3并使得毛刷6靠近磁铁棍15，磁铁棍15对毛刷6上粘附的金属废屑进行吸附，有助于增强对金属废屑的清理效果，也有助于防止金属废屑随毛刷6移动过程中刮花金属板。
41.实施例2
42.参照图3-图5，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：龙门架3远离刨刀组件4一侧固定连接有子杆23，机床本体1远离刨刀组件4一侧侧壁上倾斜向下固定连接有电磁铁组件19，具体的，本实施例中电磁铁组件19包括铁芯24、铜导线和电源vcc，铜导线剥皮后绕在铁芯24上并连通电源vcc，电源vcc采用5v直流电源，电磁铁组件19常态为通电状态。
43.侧向导轨2位于机床体1外部部分处固定连接有横连杆20，具体的，本实施例中横连杆20两端分别连接于侧向导轨2相向侧侧壁上。横连杆20上表面固定连接有竖连杆21，竖连杆21靠近机床本体1一侧侧壁上固定连接有弹簧按钮22，具体的，本实施中弹簧按钮22包括弹簧25、套筒26、按钮块27和外壳28，套筒26为空心无顶设置，套筒26一侧焊接于外壳28内侧壁，外壳28一侧外壁固定连接于竖连杆21靠近机床本体1一侧侧壁上，弹簧25位于套筒26内，弹簧25一侧固定连接于套筒26内底壁，簧远25离套筒26内底壁一侧固定连接于按钮块27一侧，按钮块27相对侧壁上固定连接有导电块29，导电块29分别可拆卸连接有金属块30，两金属块30通过铜导线分别与电源vcc正负极连接。自然状态下，弹簧25处于伸展状态，弹簧25推动导电块29并使得导电块29与金属块30相抵接，当弹簧25受到压力后，弹簧25收缩并带动导电块29向套筒26底部方向移动，并使得导电块29与金属块30分离，实现电磁铁组件19断电。按钮22到地面的距离与子杆23到地面距离相等，弹簧按钮22到侧向导轨2的垂直距离与子杆23到同一侧向导轨的垂直距离相等。
44.本技术实施例2一种刨槽机的实施原理为：电磁铁组件19常态下为通电状态，向竖连杆21方向移动龙门架3，当毛刷6靠近电磁铁组件19时，毛刷6上粘附的金属废屑被吸附于
电磁组件19表面，当子杆23抵接并按压弹簧按钮19后，电磁铁组件19断电失磁，电磁铁组件19上吸附的金属废屑向下掉落，当龙门架3向远离竖连杆21方向移动时，子杆23远离弹簧按钮22，弹簧按钮22所受压力减小，弹簧按钮22恢复伸展并使得电磁铁组件19通电复磁。