一种手术刀磨盘装置的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种手术刀磨盘装置。


背景技术：

2.医用手术刀片是医院给患者做手术常用的工具，常用的医用手术刀是一种可以装拆的手术刀，分刀片和刀柄两部分；根据手术的目的、切口的形状、大小等，须选用各式各样的手术刀与手术刀片。手术刀片种类繁多，根据刀刃的形状可分为圆刀、弯刀、球头刀及三角刀等，手术刀片属于消耗品，需求量很大。
3.本发明涉及一种白内障手术的手术刀，采用宝石材质，刀片刃口的磨削加工比较复杂，且由于刀片的种类繁多，现有技术中的开刃方法大多是手工磨削开刃，效率低，劳动强度大，远远不能满足应用需求。
4.刀片刃口的磨削加工比较复杂，需要对手术刀的四个刀刃面以及刀尖尖度进行加工至指定尺寸，精度要求高。现有技术中采用人为加工磨削，加工效率低，且人工技术参差不齐，磨出来的手术刀有好有坏，原材料报废比较高。亟需一种手术刀磨盘装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种手术刀磨盘装置，解决了研磨精度低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种手术刀磨盘装置，用于手术刀的多级磨削，包括：
7.支撑架；
8.磨削机构，包括依次平行设置在所述支撑架上的粗磨组件、精磨组件以及抛光组件；
9.磨削废料池，位于在所述磨削机构的下方，用于废液的收集；
10.磨料搅拌供给机构，设置在所述支撑架的上方，用于磨削液的供给；所述磨料搅拌供给机构包括储液罐、设置在储液罐顶部的搅拌电机、设置在搅拌电机输出轴的搅拌叶轮、设置在所述储液罐底部的出液电磁阀、设置在所述储液罐内的液位计以及与所述出液电磁阀连通的滴灌嘴，所述滴灌嘴朝向所述磨削机构的砂轮的内圈设置。
11.优选的，所述磨削机构的砂轮采用杯型砂轮。
12.优选的，所述粗磨组件包括粗磨电机、设置在所述粗磨电机输出轴的传动件以及粗磨砂轮，所述精磨组件包括精磨电机、设置在所述精磨电机输出轴的传动件以及精密砂轮，所述抛光组件包括抛光电机、设置在所述抛光电机输出轴的传动件以及抛光砂轮。
13.优选的，所述传动件包括第一皮带轮、第二皮带轮以及连接第一皮带轮以及第二皮带轮的圆皮带。
14.优选的，所述粗磨电机、精磨电机以及抛光电机包括分别设置在所述支撑架上的
第一电机座、第二电机座以及第三电机座；所述第一电机座、第二电机座以及第三电机座上分别设置有减震垫。
15.优选的，所述储液罐包括内部中空设置的罐体，所述罐体的顶部开口以及顶部开口向外延伸设置有进料斗。
16.优选的，还包括设置在所述磨盘机构的四周的收集挡板，收集挡板的一侧设置有加工口，所述收集挡板下方设置有废液出口。
17.有益效果：
18.本发明设置了一种手术刀磨盘装置，包括支撑架、磨削机构、磨削废料池以及磨料搅拌供给机构，将手术刀进给至粗磨组件的位置，磨削手术刀至指定尺寸，进给装置将手术刀进给至精磨组件进行精磨，精磨完成后进给装置将装夹装置进给至指定位置，采用电子显微镜观察对手术刀进行第二次对中心；清洗手术刀表面的磨削物料之后，进给装置继续运行至抛光组件进行抛光至指定尺寸。磨削完成后的手术刀采用电子显微镜检查4个刀面的光洁度以及刀尖的尖度，取下手术刀，继续下一循环。
19.本发明的手术刀磨盘装置，设置减震垫和圆皮带传送，减少了砂轮旋转的振动，提高了刀具磨削精度。采用磨料搅拌供给机构采用储液罐搅拌，减少管道长度，解决磨料力度大，容易沉淀造成加注的磨削液无磨粒的问题。砂轮在转动时有风压干扰，采用内圆滴注的方法，砂轮的离心力将磨料甩至磨盘的侧面，提高了磨削精度。
附图说明
20.图1为本发明的手术刀磨盘装置的使用状态的立体结构示意图；
21.图2为图1实施例的部分结构示意图；
22.图3为本发明的磨料搅拌供给机构的结构示意图；
23.图4为本发明的储液罐的结构示意图；
24.其中，10-支撑架、20-磨削机构、21-粗磨组件、22-精磨组件、23-抛光组件、24-第一皮带轮、25-第二皮带轮、26-圆皮带、27-减震垫、28-收集挡板、29-废液出口、30-磨削废料池、40-磨料搅拌供给机构、41-储液罐、411-罐体，412-顶部开口、413-进料斗、414-搅拌电机安装孔、415-连接件、42-搅拌电机、43-搅拌叶轮、44-出液电磁阀、45-液位计、46-滴灌嘴。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
26.参考图1至图4，本发明提供一种手术刀磨盘装置，用于手术刀的多级磨削，手术刀需要加工四个刀刃面以及刀尖，需满足刀刃厚度和刀口对称度的公差，该手术刀磨盘装置包括：支撑架10、磨削机构20、磨削废料池30以及磨料搅拌供给机构40，所述支撑架10用于提供固定安装位置，所述支撑架10包括支撑板以及设置在所述支撑板下方四角处的支撑柱；所述磨削机构20包括依次平行设置在所述支撑架10上的粗磨组件21、精磨组件22以及
抛光组件23；所述磨削废料池30位于在所述磨削机构20的下方，用于废液的收集；所述磨料搅拌供给机构40设置在所述支撑架10的上方，用于磨削液的供给；所述磨料搅拌供给机构40包括储液罐41、设置在储液罐41顶部的搅拌电机42、设置在搅拌电机42输出轴的搅拌叶轮43、设置在所述储液罐41底部的出液电磁阀44、设置在所述储液罐41内的液位计45以及与所述出液电磁阀44连通的滴灌嘴46，所述滴灌嘴46朝向所述磨削机构20的砂轮的内圈设置。所述搅拌叶轮43用于出液罐内磨削液的搅拌均匀，提高磨削效率。所述液位计45用于出液罐内磨削液的深度的测量，提示及时补充磨削液。所述滴灌嘴46朝向所述磨削机构20的砂轮的内圈设置，在砂轮的飞速旋转时，将磨料甩至砂轮的侧面进而满足磨料时需要的磨料力度。所述储液罐41的上方设置有加料口。本实施例中，磨料是由食用油和磨粒组成，磨粒大概是3000目左右，容易沉淀，如果切削时没有磨粒，将会造成磨削不动，通过设置磨料搅拌供给机构40减少管道长度，解决磨料力度大，容易沉淀造成加注的磨削液无磨粒的问题。
27.在本实施例中，所述磨削机构20的砂轮采用杯型砂轮，所述滴灌嘴46朝向所述杯型砂轮的内圈设置。
28.在本实用新型的本实施例中，所述粗磨组件21包括粗磨电机、设置在所述粗磨电机输出轴的传动件以及粗磨砂轮，所述精磨组件22包括精磨电机、设置在所述精磨电机输出轴的传动件以及精密砂轮，所述抛光组件23包括抛光电机、设置在所述抛光电机输出轴的传动件以及抛光砂轮。在其中的一实施例中，所述粗磨砂轮的目数为240-300，转速为0.3mm/min；所述精磨砂轮的目数为3000目，转速为0.15mm/min；所述抛光砂轮的目数为15000目，速度为0.05mm/min。
29.在本实施例中，所述传动件包括第一皮带轮24、第二皮带轮25以及连接第一皮带轮24以及第二皮带轮25的圆皮带26。采用圆皮带26减少了砂轮旋转的振动。
30.进一步地，所述粗磨电机、精磨电机以及抛光电机包括分别设置在所述支撑架10上的第一电机座、第二电机座以及第三电机座；所述第一电机座、第二电机座以及第三电机座上分别设置有减震垫27，减少了砂轮旋转的振动，提高了刀具磨削精度。
31.在其中的一实施例中，所述储液罐41包括内部中空设置的罐体411，所述罐体411的顶部开口412以及顶部开口412向外延伸设置有进料斗413，所述罐体411采用不锈钢材质，经久耐用，所述罐体411的顶部开口412的两侧延伸设置有搅拌电机42安装孔414，用于搅拌电机42的安装，所述罐体411的一侧设置焊接设置有连接件415，通过所述连接件415与支撑架10可拆卸连接。
32.在其中的一实施例中，还包括设置在所述磨盘机构的四周的收集挡板28，收集挡板28的一侧设置有加工口，所述收集挡板28下方设置有废液出口29，废液出口29与所述磨削废料池30对应设置。
33.有益效果：
34.本发明设置了一种手术刀磨盘装置，包括支撑架10、磨削机构20、磨削废料池30以及磨料搅拌供给机构40，将手术刀进给至粗磨组件21的位置，磨削手术刀至指定尺寸，进给装置将手术刀进给至精磨组件22进行精磨，精磨完成后进给装置将装夹装置进给至指定位置，采用电子显微镜观察对手术刀进行第二次对中心；清洗手术刀表面的磨削物料之后，进给装置继续运行至抛光组件23进行抛光至指定尺寸。磨削完成后的手术刀采用电子显微镜
检查4个刀面的光洁度以及刀尖的尖度，取下手术刀，继续下一循环。
35.本发明的手术刀磨盘装置，设置减震垫27和圆皮带26传送，减少了砂轮旋转的振动，提高了刀具磨削精度。采用磨料搅拌供给机构40采用储液罐41搅拌，减少管道长度，解决磨料力度大，容易沉淀造成加注的磨削液无磨粒的问题。砂轮在转动时有风压干扰，采用内圆滴注的方法，砂轮的离心力将磨料甩至磨盘的侧面，提高了磨削精度。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。