轴类工件热处理用定位架的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴类工件热处理用定位架。


背景技术：

2.如图1所示的工件100，具有中孔101，中孔101深度超过80mm，工件100需要进行热处理渗碳淬火。现有技术中，一般通过装夹工具对工件进行装夹，然后将装夹工具和工件一起放入炉内进行热处理。装夹工具会占用较大空间，会影响装炉量，导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能提高装炉量，以提高生产效率的轴类工件热处理用定位架。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴类工件热处理用定位架，包括底盘，底盘设有至少两个平行并沿水平方向贯穿底盘的配合槽，所述底盘上设有上下间隔设置的若干第一隔板和若干第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均阵列设有若干向上延伸并用于定位工件的立柱，所述底盘上端面支撑有一第一隔板，所述底盘上支撑有第一固定柱，最下侧的第一隔板中部支撑有第二固定柱，至少三个第一固定柱均布在底板周向边缘，所述第一隔板和第二隔板均设有上下贯穿以与第一固定柱配合的第一配合孔，所述第一隔板中部和第二隔板中部均设有上下贯穿以与第二固定柱配合的第二配合孔，所述第二隔板与第一隔板间设有若干上下层叠设置的第一套筒和若干上下层叠设置的第二套筒，第一套筒套设在第一固定柱外，第二套筒套设在第二固定柱外。
5.其中，至少三个第一固定柱和一个第二固定柱的设置，能减少本定位架在热处理时的下层变形，能提高本实用新型定位架的使用寿命。本实用新型定位架采用立柱定位轴类工件的深孔，能保证轴类工件处于竖直状态，保证工件装正，能减少工件弯曲变形，后续校直因弯曲变形而造成的报废比例从而降低。
6.同时，本实用新型定位架由至少两层构成，能放置更多的工件，且底盘设有配合槽能配合叉车使用，便于本实用新型定位架的搬运，以进一步提高装炉量，以提高生产效率。
7.作为优选，所述底盘上端面边缘设有用于固定第一固定柱下端的固定孔，所述固定孔内壁与第一固定柱下端外壁设有相互配合的螺纹结构，所述第一固定柱偏离下端处设有向周向外侧延伸的第一凸环，所述第二固定柱偏离下端处具有向周向外侧延伸的第二凸环，所述第二固定柱下端伸入位于最下侧第一隔板的第二配合孔内。
8.只有第一固定柱与底盘固定，拆除上方的第二隔板后，可以轻松取下第二固定柱，便于工人对最下侧第一隔板上的工件进行取走。第一凸环和第二凸环分别用于第一固定柱和第二固定柱的支撑定位。
9.作为优选，所述第一隔板的下端面设有向下开口的定位槽，所述第一固定柱的第一凸环支撑于底盘上侧并位于定位槽内。定位槽与第一凸环配合以实现底盘与第一隔板间的定位，从而使工件放置的更为均匀，热处理效果更好。
10.作为优选，所述第一隔板上的立柱与第一隔板一体成型设置，所述第二隔板上的立柱与第二隔板一体成型设置。立柱与第一隔板和第二隔板一体成型，便于立柱的铸造，且立柱能做的更长更细，以便对于对中孔内径较小的轴类工件进行定位。
11.作为优选，所述立柱截面呈十字形或米字形，且所述立柱外壁均呈弧面状。立柱呈十字形或米字形，能减少工件与立柱的接触面积，便于工件插在立柱上，同时立柱表面与工件间存在缝隙，便于流油，便于淬火油循环。其中，立柱外壁呈弧面，能有效定位工件，保持工件处于垂直状态，能提高热处理效果。
12.作为优选，所述第一隔板和第二隔板上下交替间隔设置，所述第一隔板上立柱的轴线均偏离第二隔板上立柱的轴线。上述设置以使工件放置的更为均匀，热处理效果更好。
13.作为优选，所述第一套筒和第二套筒均设有径向贯穿的通孔。通过设置通孔以延长第一套筒和第二套筒的使用寿命。
14.作为优选，所述第一凸环将第一固定柱分隔为第一上段和第一下段，所述第一上段的截面呈十字形或米字形。
15.作为优选，所述第二凸环将第二固定柱分隔为第二上段和第二下段，所述第二上段截面呈十字形或米字形，所述第二下段截面呈圆形，所述第二上段最大宽度和第二下段宽度相同，所述第一隔板的第二配合孔和所述第二隔板的第二配合孔内径相同。通过使第二上段截面呈十字形或米字形，以使第二上段外壁与第二套筒内壁间具有较大缝隙，即能减少第二固定柱与第二套筒的接触面积，便于第二套筒的取放，同时延长使用寿命。
16.作为优选，所述第一隔板和第二隔板均呈网状的板型结构，所述第一隔板四周边缘和第二隔板四周边缘均设有缺口。通过设置缺口，以使第一隔板和第二隔板的网格状边缘的部分变薄甚至断开，能便于第一隔板和第二隔板的铸造，能减少本实用新型定位架在使用过程中的变形或开裂，能延长使用寿命。
17.本实用新型具有能提高装炉量，能提高生产效率，能降低报废率，能延长使用寿命的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一隔板的俯视图；
20.图3为本实用新型的第二隔板的俯视图；
21.图4为本实用新型的第一隔板处的立柱的俯视图；
22.图5为本实用新型的第一固定柱的结构示意图；
23.图6为本实用新型的第二固定柱的结构示意图。
具体实施方式
24.下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
25.由图1至图6所示，本实用新型的一种轴类工件热处理用定位架，包括底盘1，底盘1设有至少两个平行并沿水平方向贯穿底盘的配合槽11，底盘上设有上下间隔设置的一个第一隔板2和一个第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3均阵列设有若干向上延伸并用于定位工件100的立柱4。其中，第一隔板2支撑在底盘1上。其中，第一隔板2和第二隔板3均呈网状的
板型结构，第一隔板2四周边缘和第二隔板3四周边缘均设有缺口30。
26.其中，第一隔板2上的立柱与第一隔板2一体成型设置，第二隔板3上的立柱与第二隔板3一体成型设置。其中，立柱4截面呈十字形，且立柱4外壁均呈弧面状。其中，第一隔板2上立柱的轴线均偏离第二隔板3上立柱的轴线。
27.底盘1周向边缘四角处分别设有一个用于固定第一固定柱5下端的固定孔13，固定孔13内壁与第一固定柱5下端外壁设有相互配合的螺纹结构。第一固定柱5偏离下端处设有向周向外侧延伸的第一凸环51，第一隔板2四角的下端面处设有向下开口的定位槽21，第一固定柱5的第一凸环51支撑于底盘1上侧并位于定位槽21内，第一凸环外壁与定位槽21侧壁间隙配合。第一隔板2和第二隔板3均设有上下贯穿以与第一固定柱5配合的第一配合孔29。
28.第一隔板2中部和第二隔板3中部均设有上下贯穿以与第二固定柱6配合的第二配合孔39，第二固定柱6偏离下端处具有向周向外侧延伸的第二凸环61，第二凸环61支撑于第一隔板2上。第二隔板3与第一隔板2间设有若干上下层叠设置的第一套筒71和若干上下层叠设置的第二套筒72，第一套筒71套设在第一固定柱5外，第二套筒72套设在第二固定柱6外，最下侧的第二套筒72支撑在第二固定柱的第二凸环61上。其中，第一套筒71和第二套筒72均设有径向贯穿的通孔70。
29.第一凸环51将第一固定柱分隔为第一上段501和第一下段501，第一上段501的截面呈十字形，第一下段501外壁具有用于与固定孔13配合的外螺纹结构。第二凸环61将第二固定柱6分隔为第二上段601和第二下段602，第二上段601截面呈十字形，第二下段602截面呈圆形，第二上段601最大宽度和第二下段602宽度相同，第一隔板2的第二配合孔和第二隔板3的第二配合孔内径相同。
30.本实用新型具有能提高装炉量，能提高生产效率，能降低报废率，能延长使用寿命的优点。