精加工机床及精加工固定器的制作方法

1.本实用新型涉及精加工设备领域，尤其是精加工机床及精加工固定器。


背景技术：

2.在精密零件加工时，工件的位置精度是影响加工精度的关键要素。
3.在通过机床对轮廓为长方体的工件进行精加工时，现有的工件固定结构如附图1所示，通过一l形块10与一长方体块体20配合来将工件夹持固定，它们的长度与工件的长度相当，固定时，先将工件40放置在l形块上，然后再通过夹持固定机构30驱动长方体块体20向所述l形块10上的工件移动并向工件的侧面施加压力实现夹持。
4.这种固定结构中，将工件放置在l形块上时，工件的两端与l形块的两端保持平齐，而人工放置时很难快速、准确地达到此要求；另外工件加工完毕后，不方便人工将工件从l形块上取下。
5.同时，在长方体块体进行工件夹持时，很容易使工件发生翘起（即工件底部的至少部分区域与l形块的支撑面脱离）的情况，这就造成了工件位置的误差，严重影响了机床中加工机构的加工精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种精加工机床及精加工固定器。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
8.精加工机床，包括精加工固定器以及用于对精加工固定器上的工件进行加工的加工机构，所述精加工固定器包括相对设置的固定块及活动块，所述固定块和活动块相对的侧面处形成有支撑台阶，两个支撑台阶的台阶面等高且保持间距，两个台阶面与它们衔接的两个上侧面形成一限位槽，所述活动块连接驱动其相对固定块平移以调节它们之间间距的夹持机构，所述固定块和/或活动块的一端设置有定位板，所述定位板处设置有一穿孔且定位板处活动设置有千分表，所述千分表的测杆沿所述限位槽的长度方向延伸且可由所述定位板的外部经所述穿孔延伸到所述限位槽中。
9.优选的，所述精加工机床中，所述加工机构的刀柄为液压刀柄。
10.优选的，所述精加工机床中，所述夹持机构为气缸，所述气缸通过手动控制启停。
11.优选的，所述精加工机床中，所述千分表包括一基准座上，所述基准座具有与所述定位板的外端面平行的平面，所述平面与所述千分表的测杆垂直，所述平面与所述定位板的外端面贴合时，所述测杆伸入到所述限位槽内。
12.优选的，所述精加工机床中，所述定位板和/或固定块和/或活动块的顶部可自转的设置有转轴，所述转轴上设置有压紧器，所述转轴可转动使所述压紧器位于所述限位槽的上方且对限位槽内的工件施加下压力。
13.优选的，所述精加工机床中，所述转轴为限位转轴。
14.优选的，所述精加工机床中，所述压紧器为弹簧柱塞。
15.优选的，所述精加工机床中，所述压紧器包括套筒，所述套筒中可沿其轴向移动地设置有弹性销，所述弹性销的两端伸出到套筒外且其外周套设有弹簧，所述弹簧限位在所述套筒内，所述转轴所在的定位板和/或固定块和/或活动块的顶面形成有与所述弹性销位置对应的插槽，弹簧常态下使所述弹性销可伸入到所述插槽中。
16.精加工固定器，包括相对设置的固定块及活动块，所述固定块和活动块相对的侧面处形成有支撑台阶，两个支撑台阶的台阶面等高且保持间距，两个台阶面与它们衔接的两个上侧面形成一限位槽，所述活动块连接驱动其相对固定块平移以调节它们之间间距的夹持机构，所述固定块和/或活动块的一端设置有定位板，所述定位板处设置有一穿孔且定位板处活动设置有千分表，所述千分表的测杆沿所述限位槽的长度方向延伸且可由所述定位板的外部经所述穿孔延伸到所述限位槽中。
17.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
18.本方案通过使活动块与固定块的相对侧分别形成支撑台阶来进行工件的支撑，可以有效地避免工件夹持时发生翘起的几率，活动块与固定块之间的间距方便人工下料时人手抓取工件，便于下料，并且设置端板可以快速地进行工件在固定块上的定位，结合端板处设置的穿孔及活动连接的千分表，可以有效地在工件固定后通过千分表来确定工件固定位置的精度，从而保证工件固定的位置精度以保证加工精度。
19.本方案采用液压刀柄能够具有更好的刀具夹持精度，从而有利于改善加工精度。
20.本方案的千分表具有基准座，基准座上具有与定位板匹配的平面，能够快速有效地实现千分表的定位，能够高效、准确地实现测量。
21.本方案的通过设置转轴及压紧器，可以在工件夹持时，时刻对工件施加下压力，从而有效防止工件出现翘起的问题，有利于进一步保证工件夹持的精度，有利于减小调整的频次，以提高加工效率。
附图说明
22.图1是背景技术中描述的现有技术的示意图；
23.图2是本实用新型的机床的示意图；
24.图3是本实用新型的机床的精加工固定器的端视图；
25.图4是本实用新型的机床的精加工固定器的俯视图；
26.图5是本实用新型的机床的精加工固定器上放置工件的俯视图（工件未被夹持）；
27.图6是实用新型的机床的精加工固定器的千分表的局部剖视图；
28.图7是本实用新型的机床的精加工固定器的第二实施例的剖视图；
29.图8是第二实施例的精加工固定器上放置有工件的示意图（工件未被夹持）；
30.图9是第二实施例的精加工固定器上夹持有工件的示意图；
31.图10是图7中a区域的放大图；
32.图11是第二实施例的精加工固定器上的压紧器未对工件施压的示意图。
具体实施方式
33.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图
示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
34.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
35.实施例1
36.下面结合附图对本实用新型揭示的精加工机床进行阐述，如附图2所示，其包括精加工固定器100以及用于对精加工固定器100上的工件进行加工的加工机构200。
37.如附图3、附图4所示，所述精加工固定器包括相对设置的固定块1及活动块2，所述活动块2连接驱动其相对固定块1平移以调节它们之间间距的夹持机构3，所述固定块1和活动块2相对的侧面处形成有支撑台阶4，两个支撑台阶4的台阶面41等高且保持间距，两个台阶面41与它们衔接的两个上侧面42围合形成一限位槽5，所述固定块1和/或活动块2的一端设置有与它们的长度方向垂直的定位板6，所述定位板6处设置有一穿孔61且定位板6处活动设置有千分表7，所述千分表7的测杆沿所述限位槽5的长度方向（固定块与活动块的长度方向）延伸且可由所述定位板的外部经所述穿孔61延伸到所述限位槽5中。
38.所述机床可以是已知的机床结构， 其通常包括机身，设置在机身内的加工机构、加工台等，具体可以是如申请号为201821745626.5、201821427465.5 、201520781422.7 等现有专利所揭示的结构。所述机床中所述加工机构可以采用上述专利中的已知结构，其通常包括移动机构、主轴、刀柄、刀库、换刀机构等，所述移动机构驱动所述主轴进行x、y、z轴的移动，所述主轴上共轴安装刀柄并驱动所述刀柄自转，所述刀柄用于安装加工刀具，为了保证加工精度，所述刀柄为液压刀柄。所述刀库存放有各种类型的加工刀具，例如可以是切削刀具、钻孔刀具等。所述换刀机构用于将刀库中的不同刀具更换到刀柄上进行加工。上述各机构的具体结构为已知技术，不是本方案的创新点，此处不作赘述。同时所述刀库和换刀机构不是必须的，可以省去。
39.如附图2、附图3所示，所述固定块1与活动块2配合进行工件的夹持，它们设置在机床内的加工台300上，所述固定块1位置固定的设置在加工台，所述活动块2沿垂直于其长度方向进行移动的连接所述夹持机构3，所述夹持机构3是已知的各种能够产生直线移动的设备，例如可以是气缸或直线电机或液压缸等，优选，所述夹持机构3为气缸，更优为滑台气缸，所述气缸通过手动控制启停，手动控制时可以通过控制按钮（图中未示出）来实现，的具体控制结构及控制原理为公知技术。采用气缸相对于采用电动结构受加工时冷却液的影响更小，稳定性更好。
40.所述活动块2及固定块1的台阶面的宽度可以根据工件的尺寸进行设计，以能够有效地支撑工件为准，并且，为了避免两个台阶面夹持时产生干涉，使所述活动块2及固定块1在夹持工件时，两个夹持面仍保持一定的第一间距，因此，所述夹持机构3在夹持前，使所述活动块2与固定块1之间保持更大的第二间距，但是所述第二间距小于所述工件的宽度，从而使两个台阶面能够对工件提供支撑，此时，工件可以从所述限位槽5的一端开口处放入到
两个所述台阶面上。
41.如附图4、附图5所示，所述定位板6用于限制所述工件40在所述限位槽5内的位置，当所述工件从所述限位槽5的一端向内插入至其与所述限位槽5另一端的定位板6抵靠时，此时，所述工件被快速定位。在将工件放置到活动块2与固定块1上时，可以同步将千分表7的测杆75插接在所述定位板6的穿孔61中，在工件与定位板6接触时读取千分表7的数值以确定工件的位置是否符合要求。
42.在通过所述固定块1和活动块2将工件夹持固定后，可以再将千分比的测杆75插接在所述定位板6的穿孔61中，并根据千分表7的读数来确定工件的夹持位置是否准确，当不准确时，则需要松开工件调整后再次进行夹持并测试，至千分表7的读数符合要求。
43.如附图6所示，为了方便千分表7的快速使用以实现准确测量，本方案在常规的表盘千分表71的基础上进行了一些适应性设置，即使所述千分表7包括一基准座72上，将所述表盘千分表71的测头73共轴插接在所述基准座72的中心孔74内，同时，使所述基准座72内设置有与所述测头73抵靠的测杆75，所述测杆75伸出到所述基准座72外，从而通过测杆75推动所述测头73，从而表盘千分表能够显示相应的长度数据，所述测杆75即为测杆。所述基准座72具有与所述定位板6的外端面平行的平面76，所述平面76与所述千分表7的测杆垂直，所述平面76与所述定位板6的外端面贴合时，所述测杆伸入到所述限位槽5内，即所述测杆75的内端伸入到所述定位板的内侧。
44.实施例2
45.本实施例在实施例1的基础上进一步在所述定位板6和/或固定块1和/或活动块2的顶部可自转的设置有转轴8，如附图7-附图9所示，在所述活动块的顶部设置所述转轴8上设置有压紧器9，所述转轴8可转动使所述压紧器9位于所述限位槽5的上方且对限位槽5内的工件施加下压力。这样的设计可以有效地防止所述固定块1和活动块2在夹持所述工件时，对工件的顶部施加下压力从而避免工件由于振动而出现翘起的问题，有效地保证了工件夹持时的位置精度。
46.如附图7所示，所述转轴8可以通过轴承固定在所述活动块或固定块或定位板上，如附图10所示，所述压紧器9包括套筒91，所述套筒91中可沿其轴向移动地设置有弹性销92，所述弹性销92的两端伸出到套筒91外且其外周套设有弹簧93，所述弹簧93限位在所述套筒91内，所述转轴8所在的定位板6和/或固定块1和/或活动块2的顶面形成有与所述弹性销92位置对应的插槽，弹簧93常态下使所述弹性销92可伸入到所述插槽01中。此时，就不需要复杂的限位转轴8结构，当工件夹持固定后，可以转动所述转轴8使所述压紧器9转动到限位槽5的外侧并嵌入到所述插槽01中，如附图11所示，从而避免加工时转轴8随意的转动，这种结构简单，易于实现，稳定性也更好。
47.实施例3
48.本实施例与上述实施例2的结构相近，区别在于：本实施例中，所述转轴8优选为限位转轴，所述限位转轴的具体结构可以如申请号为201210200344.8所示的结构，也可以是类似于笔记本电脑的显示屏部分与主机壳体部分的连接轴结构，此时，所述压紧器9可以为弹簧柱塞，当然也可以用千分表7。更优的，所述支撑台阶4的高度与所述工件的厚度相当，从而使台阶面上的工件的顶面与所述活动块2及固定块1的顶面平齐以便于所述转轴8的转动。
49.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。