转台轴承生产用转孔夹具的制作方法

1.本实用新型属于转台轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种转台轴承生产用转孔夹具。


背景技术：

2.转台轴承是一种能够同时承受同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，集支撑、旋转、传动、固定等功能于一身的特殊结构的精密轴承。一般情况下，转台轴承自身内外圈带有安装孔、润滑油孔和密封结构，适用于精密工作条件下各类设备的不同安装使用需求。转台轴承具有结构紧凑、旋转精度高、安装和维护简便等特点。
3.目前，在对转台轴承进行打孔作业时，需要用到定位工作对工件进行定位，以提高转台轴承的加工质量。对于大规模生产企业会配备全自动打孔机床，但是对小规模、小批量的生产企业来说，采用全自动打孔机床不仅成本较高，而且其实际利用率比较低。因此，小规模、小批量的生产企业会采用手动装夹的工装夹具，但现有的手动装夹工装结构简单，装夹稳定性较差，会直接影响到工件的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的手动装夹工装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、夹持稳定性好且有利于保证加工质量的转台轴承生产用转孔夹具。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的转台轴承生产用转孔夹具，包括台板，所述台板的两侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有卡孔，所述卡孔中设置有螺栓，所述台板上设置有夹具滑台，所述夹具滑台的前端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有与夹具滑台活动配合的活动块，所述活动块的顶部设置有v型槽，所述v型槽中活动设置有定位管，所述定位管用来对工件内圈口的顶部进行定位，所述活动块上设置有水平贯穿其前后面的三个定位杆，所述三个定位杆呈倒三角分布，所述活动块的底面设置有防摆块，所述防摆块朝向固定板的一端设置有丝孔板，所述防摆块和丝孔板均与设置在夹具滑台中间的槽口活动配合，所述槽口的内壁上设置有滑槽，所述滑槽与设置在丝孔板两侧的导向块活动配合，所述丝孔板的中心设置有丝杠，所述丝杠的外部套设有弹簧，所述丝杠的端部设置有铰接头，所述铰接头上转动设置有摇臂。
6.作为优选，所述活动块的侧设置有与定位杆配合的孔组，所述孔组包括三个呈倒三角分布的圆柱孔，所述圆柱孔之间设置有两个对称分布的腰型孔，所述腰型孔中设置有多个弧形的衔铁片，所述衔铁片的弧形面用来与定位杆配合。
7.作为优选，所述定位管包括管体，所述管体的侧面设置有环形的挡圈，所述活动块朝向固定板的一端设置有与挡圈配合的沉槽。
8.作为优选，所述槽口背向固定板的一端设置有支撑组件，所述支撑组件包括两个相对分布的侧板，所述侧板的相对面为圆弧面，所述圆弧面之间设置有支撑轴承，所述支撑轴承与丝杠活动套接。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的转台轴承生产用转孔夹具，通过转动摇臂令丝杠带动活动块朝固定板方向移动就可以对工件的平面侧进行夹持，而定位杆和定位管能够从不同角度对工件的曲面侧进行夹持，不仅快速装夹效果较好，而且稳定性较高并能适用多种型号的转台轴承；防摆块与槽口以及丝孔板、导向块与滑槽的配合能够有效保证工件在加工过程中的稳定性。本装置设计合理、结构简单、夹持稳定性好且有利于保证加工质量，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的转台轴承生产用转孔夹具的轴测图；
13.图2为实施例提供的转台轴承生产用转孔夹具的侧视图；
14.图3为实施例提供的转台轴承生产用转孔夹具在d-d向的剖视图；
15.以上各图中，1、台板；2、延伸板；3、螺栓；4、夹具滑台；41、槽口；42、滑槽；5、固定板；6、活动块；61、v型槽；62、防摆块；63、丝孔板；64、孔组；641、圆柱孔；642、腰型孔；65、沉槽；7、定位管；71、管体；72、挡圈；8、定位杆；9、丝杠；10、弹簧；11、铰接头；12、摇臂；13、衔铁片；14、支撑组件；141、侧板；142、支撑轴承。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的转台轴承生产用转孔夹具，包括台板1，所述台板1的两侧设置有延伸板2，所述延伸板2上设置有卡孔，所述卡孔中设置有螺栓3，螺栓3可以将本装置固定在机床上。在此基础上，本实用新型在台板1上设置有夹具滑台4，夹具滑台4的前端设置有固定板5，固定板5的一侧设置有与夹具滑台4活动配合的活动块6，活动块6的顶部设置有v型槽61，v型槽61中活动设置有定位管7，定位管7用来对工件内圈口的顶部进行定位，活动块6上设置有水平贯穿其前后面的三个定位杆8，三个定位杆8呈倒三角分布，活动块6的底面设置有防摆块62，防摆块62朝向固定板5的一端设置有丝孔板63，防摆块62和丝孔板63均与设置在夹具滑台4中间的槽口41活动配合，槽口41的内壁上设置有滑槽42，滑槽42与设置在丝孔板63两侧的导向块活动配合，丝孔板63的中心设置有丝杠9，丝杠9的外部套设有弹簧10，丝杠9的端部设置有铰接头11，铰接头11上转动设置有摇
臂12。其中，三个定位杆8可以从工件的内圈进行夹持，也可以从工件的外圈进行夹持，而且最佳地就是令三个定位杆8同时从内圈对工件进行夹持，这样可以提高快速装夹效率，并且配合定位管7的定位就可以准确固定工件。需要说明的是，三个定位杆8的实际角度可以根据生产需要进行设计。
19.在本装置中，摇臂12作为动力的输入端，手动对摇臂12输入动力，摇臂12带动铰接头11和丝杠9转动，而丝杠9带动活动块6朝固定板5方向移动就可以对工件的平面侧进行夹持。同时，定位杆8和定位管7能够从不同角度对工件的曲面侧进行夹持，不仅快速装夹效果较好，而且稳定性较高并能适用多种型号的转台轴承。防摆块62的侧边与槽口41的内壁进行活动配合，可以避免在加工过程中出现甩头或摆尾的情况而对丝杆造成不可恢复的形变；丝孔板63、导向块分别与槽口41和滑槽42活动配合，可以保证工件在移动过程中的稳定性。本装置设置弹簧10可以起到缓冲的作用，而且对于丝杠9与丝孔板63配合的间隙部分能够进行机械补偿，从而提高活动块6与固定板5间距的稳定性。
20.为了提高本装置的夹持性能，本实用新型在活动块6的侧设置有与定位杆8配合的孔组64，孔组64包括三个呈倒三角分布的圆柱孔641，圆柱孔641之间设置有两个对称分布的腰型孔642，腰型孔642中设置有多个弧形的衔铁片13，衔铁片13的弧形面用来与定位杆8配合。其中，圆柱孔641可以作为常用孔使用来插接定位杆8，对本装置常用规格的工件进行加工；腰型孔642可以作为备用孔来使用，并且衔铁片13控制定位杆8在腰型孔642的具体位置，对三个定位杆8的实际夹持范围提供弹性机制，从而令本装置能够对比较冷门型号的工件或者产量要求小的工件进行加工。
21.为了提高定位管7的定位稳定性，本实用新型提供的定位管7包括管体71，管体71的侧面设置有环形的挡圈72，活动块6朝向固定板5的一端设置有与挡圈72配合的沉槽65。通过设计沉槽65可以避免挡圈72部分凸出于活动块6而影响活动块6端面与工件端面的配合效果，而挡圈72的设计可避免管体71出现载头的情况。本装置以定位管7作为一个夹持件，而且配合v型槽61作为其支撑面，所以定位管7的使用更灵活，实用性较高。
22.为了提高丝杠9传动的稳定性，本实用新型在槽口41背向固定板5的一端设置有支撑组件14，支撑组件14包括两个相对分布的侧板141，侧板141的相对面为圆弧面，圆弧面之间设置有支撑轴承142，支撑轴承142与丝杠9活动套接。支撑组件14作为丝杠9的支撑件可提高丝杠9传动的稳定性与流畅性，而且支撑组件14采用装配式结构，便于在实际使用过程中对走偏的丝杠进行纠正与调节，而其也便于维护。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。