一种液压支架结构板件焊接用定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿液压支架加工技术领域，具体为一种液压支架结构板件焊接用定型装置。


背景技术：

2.煤矿液压支架作为煤矿井下开采重要的支护设备，在煤矿开采领域得到了广泛的应用。煤矿液压支架结构较为复杂，其主体结构由底座、液压立柱和各部位的梁体组成，各个主体结构之间通过各种连接件装配在一起，底座、顶梁等梁体则均是由多个钢板切割、拼焊制成的。尤其是底座，其主体结构就是由多件钢板拼焊形成的箱体式结构，结构最为复杂，焊接量巨大，由于钢板自身的质量较大，钢板与钢板间的焊接过程中极易出现焊接变形，因此，焊接质量的保证和焊接变形的控制是液压支架整体以及局部质量控制的关键，也是支架整体制造的重中之重。
3.在目前液压支架底座的焊接加工中，需要采用配套的工装胎具完成定位焊接，这类工装胎具均是座体类的结构，需要将底座的主体零部件全部临时固定在工装胎具内，存在的问题在于，底座筋板底部之间的裆距尺寸在工装的辅助下能够始终保持尺寸不变，顶部的裆距尺寸却无法得到保证，临时固定的筋板由于高度、质量的影响难免会出现或多或少的倾斜，导致钢板顶部之间的裆距尺寸出现较大的误差。目前常用的解决这一问题的方式是在筋板的顶部之间点焊钢筋，形成筋板位置的相对固定，待结构定型后再切除钢筋，局部打磨，一方面十分不便，另一方面使用后的钢筋长度缩短，无法再次利用，大多造成了浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种液压支架结构板件焊接用定型装置，固定支撑在底座的筋板之间，保持筋板之间裆距尺寸的固定，且定型装置的支撑长度可调，可以应用于多种不同型号规格大小的液压支架的焊接过程。
5.本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
6.一种液压支架结构板件焊接用定型装置，包括定型套筒和连接在定型套筒两端的支护螺杆a和支护螺杆b，所述支护螺杆a和支护螺杆b的螺纹方向相反，所述定型套筒一端直接与支护螺杆a螺纹连接、另一端通过设置于端部处的螺母与支护螺杆b螺纹连接，其中，
7.所述定型套筒的螺纹内径与所述支护螺杆a的外径相匹配；
8.所述支护螺杆a位于定型套筒内的端部中心沿轴向开设有盲孔，所述盲孔的内径与所述支护螺杆b的外径相匹配，支护螺杆a的自由端可拆卸设置有l型卡板；
9.所述支护螺杆b的自由端设置有用于夹持结构板件的夹持组件。
10.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述夹持组件包括用于连接支护螺杆b的连接套、垂直设置于连接套端部的卡板、水平穿设在卡板顶端的拉杆以及垂直设置于拉杆端部夹板，其中，所述拉杆位于连接套一侧的杆体上卡接套设有压簧，所述夹板位于拉杆的
另一侧端部，卡板与夹板之间形成夹持腔。
11.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述拉杆位于连接套一侧的杆体端部设置有用于卡接压簧的抵靠板。
12.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述卡板靠近顶端同一高度处水平穿设有多个拉杆。
13.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述卡板顶端水平设置有限位板。
14.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述定型套筒的筒体圆周中心位置处固定套设有扭矩套。
15.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述扭矩套的垂直截面呈正六边形结构。
16.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述扭矩套的中心位置处沿圆周开设有卡槽。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.其一，本实用新型可灵活支撑在底座焊接过程中各个相邻的筋板之间，保持底座上个筋板之间裆距的固定与底座顶部尺寸的固定，防止筋板焊接后由于其质量、高度等影响造成的筋板倾斜而导致裆距尺寸无法保证的问题出现，最大程度上减小底座各结构件焊接后的尺寸误差，且定型装置的长度可灵活调节，且采用三重杆套接的结构，长度调节范围广，可以应用于多种不同型号规格大小的液压支架的焊接过程；
19.其二，采用定型装置替代传动的点焊钢筋，能够避免点焊钢筋带来的诸多操作不便，同时还能够解决钢筋的使用，避免材料的浪费，也节约了很多人力的付出，更减小了对筋板母材打磨造成的局部伤害；
20.其三，底座上不同位置处的筋板的厚度会有差异，采用夹持组件能够灵活调整其夹持间距，能够适配不同厚度筋板的顶部夹持固定，且夹持组件的主体采用的是压簧辅助的杆伸缩结构，调节十分方便。
附图说明
21.图1为本实用新型原始状态的结构示意图；
22.图2为本实用新型伸长状态的结构示意图；
23.图3为卡板的结构示意图；
24.图4为定型套筒的侧视结构示意图。
25.图中标记：1、定型套筒，2、支护螺杆a，3、支护螺杆b，4、螺母，5、盲孔，6、l型卡板，7、连接套，8、卡板，81、限位板，9、拉杆，91、抵靠板，10、夹板，11、压簧，12、扭矩套，13、卡槽。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
27.如图1-4所示，一种液压支架结构板件焊接用定型装置，包括定型套筒1和连接在定型套筒1两端的支护螺杆a2和支护螺杆b3，所述支护螺杆a2和支护螺杆b3的螺纹方向相反，以在旋转定型套筒1时，能够实现支护螺杆a2和支护螺杆b3同步的旋出伸长或旋入缩短，所述定型套筒1一端直接与支护螺杆a2螺纹连接、另一端通过设置于端部处的螺母4与
支护螺杆b3螺纹连接，螺母4的内螺孔径小于定型套筒1的内径，其中，
28.所述定型套筒1的螺纹内径与所述支护螺杆a2的外径相匹配；支护螺杆a2全程在定型套筒1内完成旋入或旋出，
29.所述支护螺杆a2位于定型套筒1内的端部中心沿轴向开设有盲孔5，所述盲孔5的内径与所述支护螺杆b3的外径相匹配，在支护螺杆a2和支护螺杆b3共同旋入到定型套筒1内时，支护螺杆b3端部可以插入到支护螺杆a2端部的盲孔5内，以此实现定型装置整体的最小化缩短；支护螺杆a2的自由端可拆卸设置有l型卡板6，l型卡板6用于搭接在底座筋板的顶沿上，为了拆卸方便考虑，无需与筋板之间固定；所述支护螺杆b3的自由端设置有用于夹持结构板件的夹持组件，夹持组件则用于夹持固定另一侧的筋板。
30.本实施例中，所述夹持组件包括用于连接支护螺杆b3的连接套7、垂直设置于连接套7端部的卡板8、水平穿设在卡板8顶端的拉杆9以及垂直设置于拉杆9端部夹板10，其中，所述拉杆9位于连接套7一侧的杆体上卡接套设有压簧11，所述夹板10位于拉杆9的另一侧端部，卡板8与夹板10之间形成夹持腔，夹持组件以压簧11为结构基础形成了杆弹性伸缩的结构，夹持腔的夹持间距得以灵活调节，可适配各种不同厚度的筋板的夹持固定。
31.本实施例中，所述拉杆9位于连接套7一侧的杆体端部设置有用于卡接压簧11的抵靠板91，用于协同配合压簧11的固定，压簧一端抵靠在卡板8上，另一端则抵靠在抵靠板91上，以将弹力施加给拉杆9。
32.本实施例中，所述卡板8靠近顶端同一高度处水平穿设有多个拉杆9，一般设置为两个拉杆9，结构上更加精简与稳定。
33.本实施例中，所述卡板8顶端水平设置有限位板81，限位板81的作用在于限制压簧11端部与卡板8抵靠位置处的跑偏，限位板81的设置根据需要，可有可无，在不设置限位板81的情况下，需要在卡板8上开一个用于限位压簧11的座孔。
34.本实施例中，所述定型套筒1的筒体圆周中心位置处固定套设有扭矩套12，所述扭矩套12的垂直截面呈正六边形结构，所述扭矩套12的中心位置处沿圆周开设有卡槽13，其作用是为了方便定型套筒1的转动，卡槽13则方便扳手的嵌入夹持固定，在支护螺杆b3完成固定之后，用扳手旋转扭矩套12，调节整体的长度，然后固定支护螺杆a2。
35.使用时，先将定型装置的长度调节至与需要支撑的筋板之间的裆距差不多的长度，然后将支护螺杆b3上的夹持组件固定在一侧的筋板顶沿上，再次用扳手拧动定型套筒1，使固定支护螺杆a2端部的l型卡板6抵靠搭接在另一侧的筋板顶部，即完成定型装置的固定。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。