一种可扩展的平面换模结构的制作方法

1.本实用新型涉及可扩展的平面换模结构技术领域，具体为一种可扩展的平面换模结构。


背景技术：

2.在冲压生产中，特别是在包边冲压工艺过程中，由于生产模式的变化，大批量生产逐渐过渡到多品种、小批量生产模式，为提升生产效率，减少设备和场地投入，需要在有限空间内实现多套模具的纵横推拉交换功能。为实现以上目标，并满足模具自动化交换需求，可拓展的平面换模结构，因此提出一种可扩展的平面换模结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可扩展的平面换模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可扩展的平面换模结构，包括换模台车，所述换模台车的端部设置有过渡框架，所述过渡框架的前端设置有压机，所述过渡框架的左右两侧设置有模具库位，所述过渡框架和模具库位的后侧设置有可扩展模具库位，所述过渡框架的端部拐角处设置有托板滑轮，所述过渡框架的端部左右对称设置有第一承载辊道，所述过渡框架的前侧与第一承载辊道对应设置有连接块，所述模具库位的端部中间处设置有库位推拉模组，所述模具库位的端部前后对称设置有第二承载辊道，所述第二承载辊道上设置有挡块，所述模具库位的端部左侧拐角处与右侧均设置有导向轨道，所述换模台车的端部左右对称设置有第三承载辊道，所述换模台车端部中间处设置有模具推拉模组，所述换模台车的端部前后对称设置有升降辊道，所述换模台车的端部并且位于第三承载辊道的两端内侧设置有挡销。
6.优选的，所述过渡框架通过连接块与压机连接。
7.优选的，所述第三承载辊道与第二承载辊道对应设置。
8.优选的，所述第一承载辊道与升降辊道对应设置。
9.优选的，所述模具库位通过模具推拉模组与换模台车上模具交换驱动机构。
10.优选的，所述升降辊道有上升和下落2种状态，实现模具在换模台车上横向和纵向方移动，所述换模台车的右侧拐角处同样设置有托板滑轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过该换模模式占地面积小，可靠性高；结构合理，易于加工制造，装配调整方便，使用维护简单；结构紧凑、强度高，承载能力强，能够满足有限空间重载使用的需求；可扩展性，前期按需规划，节省空间，后期进行增加。
13.2.本实用新型中，通过连接块用以过渡框架与压机对接，保证对接精度；托板滑轮能够在模具推拉过程中起到导向作用，保证模具能粗定位；第一承载辊道、第二承载道辊和第三承载道辊承载模具，能够使辊子与模具接触，摩擦力小，通过挡块使模具停止硬限位；
库位推拉模组实现模具库位和换模台车上的模具交换驱动机构；通过升降辊道具有上升和下落种状态，能够实现模具在换模台车上横向和纵向方向的运动；通过挡销能够使模具在台车上防掉落，以及推拉模具过程中的导向。
附图说明
14.图1为本实用新型的模具库位展开整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的过渡框架结构示意图；
17.图4为本实用新型的模具库位结构示意图；
18.图5为本实用新型的换模台车结构示意图；
19.图6为本实用新型的换模流程图。
20.图中：1、换模台车；101、第三承载辊道；102、模具推拉模组；103、升降辊道；104、挡销；2、过渡框架；201、托板滑轮；202、第一承载辊道；203、连接块；3、压机；4、模具库位；401、库位推拉模组；402、第二承载辊道；403、挡块；404、导向轨道；5、可扩展模具库位。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例：请参阅图1-6所示的一种可扩展的平面换模结构，包括换模台车1，换模台车1的端部设置有过渡框架2，过渡框架2的前端设置有压机3，过渡框架2的左右两侧设置有模具库位4，过渡框架2和模具库位4的后侧设置有可扩展模具库位5，过渡框架2的端部拐角处设置有托板滑轮201，过渡框架2的端部左右对称设置有第一承载辊道202，过渡框架2的前侧与第一承载辊道202对应设置有连接块203，模具库位4的端部中间处设置有库位推拉模组401，模具库位4的端部前后对称设置有第二承载辊道402，第二承载辊道402上设置有挡块403，模具库位4的端部左侧拐角处与右侧均设置有导向轨道404，换模台车1的端部左
右对称设置有第三承载辊道101，换模台车1端部中间处设置有模具推拉模组102，换模台车1的端部前后对称设置有升降辊道103，换模台车1的端部并且位于第三承载辊道101的两端内侧设置有挡销104。
26.在该实施例中，过渡框架2通过连接块203与压机3连接，第三承载辊道101与第二承载辊道402对应设置，第一承载辊道202与升降辊道103对应设置，通过连接块203用以过渡框架2与压机3对接，保证对接精度；托板滑轮20能够在模具推拉过程中起到导向作用，保证模具能粗定位；第一承载辊道202、第二承载道辊402和第三承载道辊101承载模具，能够使辊子与模具接触，摩擦力小。
27.在该实施例中，模具库位4通过模具推拉模组102与换模台车1上模具交换驱动机构，升降辊道103有上升和下落2种状态，实现模具在换模台车1上横向和纵向方移动，换模台车1的右侧拐角处同样设置有托板滑轮201，通过挡块403使模具停止硬限位；库位推拉模组401实现模具库位4和换模台车1上的模具交换驱动机构；通过升降辊道103具有上升和下落2种状态，能够实现模具在换模台车上横向和纵向方向的运动；通过挡销104能够使模具在台车上防掉落，以及推拉模具过程中的导向。
28.工作原理：使用时，通过连接块203用以过渡框架2与压机3对接，保证对接精度；托板滑轮20能够在模具推拉过程中起到导向作用，保证模具能粗定位；第一承载辊道202、第二承载道辊402和第三承载道辊101承载模具，能够使辊子与模具接触，摩擦力小，通过挡块403使模具停止硬限位；库位推拉模组401实现模具库位4和换模台车1上的模具交换驱动机构；通过升降辊道103具有上升和下落2种状态，能够实现模具在换模台车上横向和纵向方向的运动；通过挡销104能够使模具在台车上防掉落，以及推拉模具过程中的导向，通过该换模模式占地面积小，可靠性高；结构合理，易于加工制造，装配调整方便，使用维护简单；结构紧凑、强度高，承载能力强，能够满足有限空间重载使用的需求；可扩展性，前期按需规划，节省空间，后期进行增加，换模流程请参阅图6以平面一拖二例，将台车上的模具a与库位上的b模具进行交换，后续扩展模具库位4，换模流程相同。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。