一种液压支架结构板件加工用双孔钻机的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿液压支架加工技术领域，具体为一种液压支架结构板件加工用双孔钻机。


背景技术：

2.煤矿液压支架的结构较为复杂，除了底座、液压立柱和各个部位的梁体主体之外，还需要在主体结构件的连接装配部位加工各种小的连接结构件，如耳板、铰孔和筋板等。在各结构零部件加工中，通常需要在结构板件上加工同轴双孔，目前工件的同轴双孔开孔工序一般是在钻床上逐一钻孔。在钻床上钻孔时需要先划线，然后将工件固定，待钻完一个孔后，人工将工件拆下，将钻头对应另一个钻孔位后再次固定工件，完成钻孔，不仅效率低，而且钻床加工范围影响有限，不适合较长工件的加工。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种加工效率高、适用范围广，且能够一次性加工同轴双孔的双孔钻机。
4.本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
5.一种液压支架结构板件加工用双孔钻机，包括钻箱、垂直设置于钻箱内的两根转轴和设置于钻箱顶部的电机，两根转轴顶端均转动装配在钻箱顶壁上，两根转轴底端均通过固定连接的锥柄套安装有钻头，所述钻箱顶壁对应每根转轴处转动设置有齿轮盘，所述齿轮盘分别与电机啮合传动，每根转轴则均通过花键与对应的齿轮盘传动连接；
6.两根所述转轴上均分别套设有与各自位置相对固定的轴套，钻箱内相邻轴套一侧水平架设有齿轮轴，每个所述轴套相邻齿轮轴一侧的表面则通过轴向设置的齿条与齿轮轴啮合。
7.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述齿轮盘相对电机对称设置，所述电机底端的转轴穿入钻箱后连接有转齿，所述转齿置于两个齿轮盘之间并与齿轮盘啮合传动。
8.作为本实用新型的一种优选实施方案，两个所述轴套之间通过连接杆联动连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述钻箱底壁对应每根转轴位置处均开设有开孔，每个开孔内均垂直设置有导向套，所述轴套滑动套设在导向套内。
10.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述转轴上均设置有用于固定轴套相对位置的压套和背帽。
11.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述齿轮轴一端转动设置在钻箱侧壁的轴承上，另一端穿过钻箱侧壁后连接有进给手柄。
12.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述钻箱底部设置有钻孔平台，钻箱通过支撑杆悬空架设在所述钻孔平台上。
13.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述钻孔平台包括底板和嵌设在底板顶部表面上的多个圆辊，多个圆辊顶部表面共同形成滚动支撑面。
14.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述底板上开设有多个矩形槽，所述圆辊嵌设在矩形槽内。
15.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述底板的顶部开设有用于与钻孔配合的钻孔槽。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.其一，本实用新型采用双转轴结构，轴端通过锥柄套适用于安装各种钻头，双轴则通过齿轮盘共同由电机啮合驱动，保证双轴的同步性，且双轴上的花键、轴套结构很好的与齿轮轴配合，实现双轴的同步进给，进一步保证双轴打孔的同步性，保证双轴打钻后双钻孔的同步一致；
18.其二，本实用新型采用立式钻孔结构，在钻箱的底部设置的钻孔平台基本上能够适配液压支架生产中所有小型结构零部件的开孔加工，且钻孔平台上通过圆辊形成滚动支撑面，能够便于零部件打孔位置的各种调整，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为转轴、轴套与齿轮轴之间的装配结构示意图；
21.图3为钻孔平台的俯视结构示意图。
22.图中标记：1、钻箱，2、转轴，21、花键，22、压套，23、背帽，3、电机，31、转齿，4、齿轮盘，5、轴套，51、连接杆，6、齿轮轴，61、进给手柄，7、导向套，8、底板，9、圆辊，10、钻孔槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
24.实施例1
25.如图1-3所示，一种液压支架结构板件加工用双孔钻机，包括钻箱1、垂直设置于钻箱1内的两根转轴2和设置于钻箱1顶部的电机3，两根转轴2顶端均转动装配在钻箱1顶壁上，两根转轴2底端均通过固定连接的锥柄套安装有钻头，锥柄套能够适配安装多种型号的钻头，满足打孔的需要，所述钻箱1顶壁对应每根转轴2处转动设置有齿轮盘4，齿轮盘4水平设置，齿轮盘4的中心具有一端垂直向上延伸的连接套，该连接套与钻箱1顶壁上的轴承之间固定转动装配，齿轮盘4的位置相对钻箱1固定不变，所述齿轮盘4分别与电机3啮合传动，每根转轴2则均通过花键21与对应的齿轮盘4传动连接；转轴2上沿轴向设置有花键21，转轴2顶端插入到齿轮盘4的中心和连接套内，并通过花键21与齿轮盘4之间形成扭矩传动；
26.两根所述转轴2上均分别套设有与各自位置相对固定的轴套5，轴套5位于齿轮盘4下侧，并靠近钻箱1的底壁处，钻箱1内相邻轴套5一侧水平架设有齿轮轴6，齿轮轴6的圆周面上的齿面均沿其轴向水平设置，每个所述轴套5相邻齿轮轴6一侧的表面则通过轴向设置的齿条与齿轮轴6啮合，轴套5相对转轴2固定，轴套5通过其上的齿条形成与齿轮轴6之间的啮合固定。
27.本实施例中，所述齿轮盘4相对电机3对称设置，所述电机3底端的转轴穿入钻箱1后连接有转齿31，所述转齿31置于两个齿轮盘4之间并与齿轮盘4啮合传动，电机3同步带动
两个齿轮盘4同步转动，两根转轴2实现同步的转动。
28.本实施例中，两个所述轴套5之间通过连接杆51联动连接，两个轴套5之间形成一个联动的整体，齿轮轴6的转动能够带动两个轴套5同步进给。
29.本实施例中，所述钻箱1底壁对应每根转轴2位置处均开设有开孔，两根转轴2以及钻头通过开孔伸出，每个开孔内均垂直设置有导向套7，所述轴套5滑动套设在导向套7内，导向套7能够保证转轴2垂直进给，确保精度。
30.本实施例中，所述转轴2上均设置有用于固定轴套5相对位置的压套22和背帽23，压套22和背帽23将轴套5与转轴2在轴向上相对固定在一起，转轴2仍旧能够在轴套5内自由转动，轴套5则不跟随周转2转动，以此来实现轴套5的轴向进给带动转轴2的轴向进给。
31.本实施例中，所述齿轮轴6一端转动设置在钻箱1侧壁的轴承上，另一端穿过钻箱1侧壁后连接有进给手柄61，采用进给手柄61进行钻头的进给，方便人工操作，因为可能需要加工不同种类的结构板件，厚度都存在差异，人工操作能够确保开孔的准确度。
32.实施例2
33.本实施例的方案与实施例1主体相同，区别在于，如图1所示，所述钻箱1底部设置有钻孔平台，钻箱1通过支撑杆悬空架设在所述钻孔平台上，钻箱1底部四个端角处垂直设置支撑杆，确保工件能够从钻箱1底部任意一个侧面伸入到钻头底部，调整工件与双钻头的轴向相对位置。
34.在本实施例中，所述钻孔平台包括底板8和嵌设在底板8顶部表面上的多个圆辊9，多个圆辊9顶部表面共同形成滚动支撑面，滚动支撑面的滑动方向单一，适用于多数的情况，当在需要沿垂直于滑动方向伸入到钻头底部打钻时，直接将工件底板8一侧放置在滚动支撑面上即可。
35.在本实施例中，所述底板8上开设有多个矩形槽，所述圆辊9嵌设在矩形槽内，使滚动支撑面稍高于底板8平面，同时，所述底板8的顶部开设有用于与钻孔配合的钻孔槽10，钻孔槽10的位置与双钻头的位置垂直对应，作为双钻头打穿孔的避让槽使用。
36.在使用中，支撑杆与底板8之间不固定，支撑杆的设置位置形成正方形排列，同时底板8也设置为正方形结构，可在底板8上的四个端角处设置与四个支撑杆位置分别对应的定位孔，将支撑杆直接嵌入到定位孔内即可，这样的话，可以改变钻孔平台上的滚动支撑面与双钻头之间的轴向相对位置，可将滚动支撑面的滑动方向与双钻头之间的布设方向相垂直，也可以相平行，便于实际操作使用。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。