一种可变加工宽度双面铣机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种可变加工宽度双面铣机床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。一般工件加工过程中铣床需要对工件的四个边进行铣削，运用双面铣机床一次装夹可以同时对两边进行铣削，相对于普通的铣床具有较高的加工效率。但是现有的双面铣机床的加工范围和工作台的容纳空间均是固定的，无法匹配不同尺寸的工件。加工与工作台大小或铣头的加工范围不匹配的工件时，工件的不同侧面仍然只能采用双面铣机床的一个铣头进行来加工，需要对工件进行多次装夹，严重影响了工件的加工效率和加工精度。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种可变加工宽度双面铣机床，其解决了双面铣机床加工精度和加工效率低的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型的可变加工宽度双面铣机床包括：
7.床身、第一工作台、第二工作台、移动台以及相对设置的第一铣头和第二铣头，所述床身水平设置；
8.所述第一工作台滑动设置于所述床身上，所述第一工作台能够在x轴方向上运动，x轴方向与水平面平行；
9.所述移动台滑动设置于所述床身上，所述移动台能够在y轴方向上运动，y轴方向与水平面平行，且x轴方向与y轴方向垂直；
10.所述第二工作台滑动设置于所述移动台上，所述第二工作台能够在x轴方向上运动，所述第一工作台与所述第二工作台的上表面位于同一水平面内；
11.所述第一铣头设置于所述床身上，所述第二铣头设置于所述移动台上，所述第一铣头和所述第二铣头均能够在z轴方向上运动，x轴方向和y轴方向均与z轴方向垂直；
12.所述第一工作台与所述第二工作台均位于所述第一铣头和所述第二铣头之间。
13.可选地，所述移动台包括跟刀驱动装置、跟刀滑台以及滑板；
14.所述跟刀滑台水平设置，所述跟刀滑台上设置有跟刀滑轨，所述跟刀滑轨与y轴方向平行；
15.所述滑板与所述跟刀滑轨滑动连接；
16.所述跟刀驱动装置设置于所述跟刀滑台上，所述跟刀驱动装置与所述滑板连接以驱动所述滑板在所述跟刀滑轨上运动；
17.所述第二铣头和所述第二工作台均滑动设置于所述滑板上。
18.可选地，所述跟刀驱动装置包括跟刀电机、跟刀丝杆组件以及减速机；
19.所述跟刀丝杆组件的丝杆转动设置于所述跟刀滑台上，所述跟刀丝杆组件的滑块与所述滑板连接；
20.所述跟刀电机设置于所述跟刀滑台上，所述跟刀电机的转轴通过所述减速机连接所述跟刀丝杆组件的丝杆，以驱动所述跟刀丝杆组件的丝杆旋转。
21.可选地，所述床身上设置有主滑轨，所述主滑轨与x轴方向平行，所述第一工作台滑动设置于所述主滑轨上。
22.可选地，所述可变加工宽度双面铣机床还包括辅助台，所述辅助台水平设置于所述移动台上；
23.所述辅助台上设置有辅助滑轨，所述辅助滑轨与x轴方向平行，所述第二工作台滑动设置于所述辅助滑轨上。
24.可选地，所述辅助台的下表面竖直设置有多个能够伸缩的支撑腿。
25.可选地，所述可变加工宽度双面铣机床还包括第一立柱和第二立柱；
26.所述第一立柱竖直设置于所述床身上，所述第二立柱竖直设置于所述移动台上，所述第一工作台和所述第二工作台均位于所述第一立柱和所述第二立柱之间；
27.所述第一铣头滑动设置于所述第一立柱上，所述第二铣头滑动设置于所述第二立柱上。
28.可选地，所述第一立柱上设置于第一滑轨和第一驱动装置，所述第二立柱上设置有第二滑轨和第二驱动装置；
29.所述第一滑轨与z轴方向平行，所述第一铣头滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一驱动装置与所述第一铣头连接以驱动所述第一铣头在所述第一滑轨上运动；
30.所述第二滑轨与z轴方向平行，所述第二铣头滑动设置于所述第二滑轨上，所述第二驱动装置与所述第二铣头连接以驱动所述第二铣头在所述第二滑轨上运动。
31.(三)有益效果
32.第二铣头能够随移动台在y轴方向上运动，大幅拓展了双面铣机床的加工范围。第二工作台能够随移动台在y轴方向上运动，进一步拓展了双面铣机床的加工范围；本实用新型配置两个铣头，两个铣头可以分别加工不同的工件，也可同时加工同一个工件的两个侧面，同时加工工件的两个侧面时，两个铣头对工件的作用力相互抵消，避免了加工过程作用力及工件装夹对加工精度的影响，避免了二次装夹对加工精度的影响，提高了加工精度；铣头同时对一个工件作业时，可实现一次装夹，同时加工工件的两个侧面，减少了装夹次数，大大提升了加工效率。
附图说明
33.图1为本实用新型的可变加工宽度双面铣机床的结构示意图；
34.图2为本实用新型的可变加工宽度双面铣机床的部分结构示意图。
35.【附图标记说明】
36.11：第一立柱；12：第二立柱；
37.21：第一铣头；22：第二铣头；
38.31：第一工作台；32：第二工作台；
39.41：床身；42：辅助台；
40.5：滑板；
41.6：跟刀滑台；
42.7：跟刀丝杆组件；
43.8：跟刀电机；
44.9：减速机；
45.10：联轴器；
46.100：工件。
具体实施方式
47.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
48.虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
49.如图1所示，本实用新型提供了一种可变加工宽度双面铣机床，其包括床身41、第一工作台31、第二工作台32、移动台以及相对设置的第一铣头21和第二铣头22，第一铣头21和第二铣头22为常规铣头，床身41水平设置。第一工作台31滑动设置于床身41上，第一工作台31能够在x轴方向上运动，x轴方向与水平面平行，第一工作台31用于放置待加工的工件100。移动台滑动设置于床身41上，移动台能够在y轴方向上运动，y轴方向与水平面平行，且x轴方向与y轴方向垂直。第二工作台32滑动设置于移动台上，移动台带动第二工作台32在y轴方向上运动，并且第二工作台32能够在移动台上沿x轴方向运动，从而使第二工作台32能够在x轴方向上和y轴方向上运动。第一工作台31与第二工作台32的上表面位于同一水平面内，第二工作台32也用于放置待加工的工件100，第一工作台31和第二工作台32可以用于放置同一个工件100进行加工。第一铣头21设置于床身41上，第二铣头22设置于移动台上，第二铣头22能够随移动台在y轴方向上运动，以扩展铣床的加工范围，第一铣头21和第二铣头22均能够在z轴方向上运动，x轴方向和y轴方向均与z轴方向垂直。第一工作台31与第二工作台32均位于第一铣头21和第二铣头22之间，第一铣头21靠近第一工作台31，第一铣头21用于加工放置在第一工作台31上的工件100，第二铣头22靠近第二工作台32，第二铣头22用于加工放置在第二工作台32上的工件100，若第一工作台31上第二工作台32上放置的是同一个工件100，则第一铣头21和第二铣头22用于对同一个工件100进行同步加工。第二铣头22能够随移动台在y轴方向上运动，大幅拓展了双面铣机床的加工范围。第二工作台32能够随移动台在y轴方向上运动，进一步拓展了双面铣机床的加工范围；本实用新型配置两个铣头，两个铣头可以分别加工不同的工件100，也可同时加工同一个工件100的两个侧面，同时加工工件100的两个侧面时，两个铣头对工件100的作用力相互抵消，避免了加工过程作用力及工件100装夹对加工精度的影响，避免了二次装夹对加工精度的影响，提高了加工精度；铣头同时对一个工件100作业时，可实现一次装夹，同时加工工件100的两个侧面，减少
了装夹次数，大大提升了加工效率。
50.如图2所示，移动台包括跟刀驱动装置、跟刀滑台6以及滑板5。其中，跟刀滑台6水平设置，跟刀滑台6与床身41连接。跟刀滑台6上设置有跟刀滑轨，跟刀滑轨与y轴方向平行，滑板5与跟刀滑轨滑动连接，滑板5能够在y轴方向上运动。跟刀驱动装置设置于跟刀滑台6上，跟刀驱动装置与滑板5连接以驱动滑板5在跟刀滑轨上运动，第二铣头22和第二工作台32均滑动设置于滑板5上，第二铣头22和第二工作台32随滑板5一起运动。具体地，跟刀驱动装置包括跟刀电机8、跟刀丝杆组件7以及减速机9。跟刀丝杆组件7的丝杆的两端均通过轴承转动设置于跟刀滑台6上，跟刀丝杆组件7的滑块与滑板5连接。跟刀电机8设置于跟刀滑台6上，跟刀电机8的转轴与减速机9连接，减速机9通过联轴器10连接跟刀丝杆组件7的丝杆，跟刀电机8驱动跟刀丝杆组件7的丝杆旋转，滑板5受跟刀滑轨的限制只能沿跟刀滑轨直线运动，丝杆旋转时滑块在丝杆上滑动从而带动滑板5一起运动。
51.如图2所示，床身41上设置有主滑轨，主滑轨与x轴方向平行，第一工作台31滑动设置于主滑轨上。
52.如图2所示，可变加工宽度双面铣机床还包括辅助台42，辅助台42水平设置于移动台的滑板5上。辅助台42上设置有辅助滑轨，辅助滑轨与x轴方向平行，第二工作台32滑动设置于辅助滑轨上，第二工作台32能够相对于辅助台42沿x轴方向运动。辅助台42的下表面设置有多个可以伸缩的支撑腿，在调节辅助台42的位置时，支撑腿处于收缩状态，辅助台42运动至设定位置后，调节支撑腿的长度，使支撑腿抵接在地面上，为辅助台42提供稳定支撑。支撑腿可以采用支撑螺杆，辅助台42的下表面开设螺纹孔，支撑螺杆与螺纹孔螺纹连接，通过旋转螺纹杆来调节螺纹杆的长度。
53.如图1所示，可变加工宽度双面铣机床还包括第一立柱11和第二立柱12。第一立柱11竖直设置于床身41上，第二立柱12竖直设置于移动台上，第一工作台31和第二工作台32均位于第一立柱11和第二立柱12之间，且第一立柱11靠近第一工作台31，第二立柱12靠近第二工作台32。第一铣头21滑动设置于第一立柱11上，第二铣头22滑动设置于第二立柱12上。具体地，第一立柱11上设置于第一滑轨和第一驱动装置，第二立柱12上设置有第二滑轨和第二驱动装置，第一滑轨与z轴方向平行，第一铣头21滑动设置于第一滑轨上，第一驱动装置与第一铣头21连接以驱动第一铣头21在第一滑轨上运动。第二滑轨与z轴方向平行，第二铣头22滑动设置于第二滑轨上，第二驱动装置与第二铣头22连接以驱动第二铣头22在第二滑轨上运动。第一驱动装置和第二驱动装置均可以采用伺服电机和丝杆组件的组合，通过伺服电机来精准地控制铣头的移动距离。
54.第二铣头22能够随移动台在y轴方向上运动，大幅拓展了双面铣机床的加工范围。第二工作台32能够随移动台在y轴方向上运动，进一步拓展了双面铣机床的加工范围；本实用新型配置两个铣头，两个铣头可以分别加工不同的工件100，也可同时加工同一个工件100的两个侧面，同时加工工件100的两个侧面时，两个铣头对工件100的作用力相互抵消，避免了加工过程作用力及工件100装夹对加工精度的影响，避免了二次装夹对加工精度的影响，提高了加工精度；铣头同时对一个工件100作业时，可实现一次装夹，同时加工工件100的两个侧面，减少了装夹次数，大大提升了加工效率。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
58.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。