一种板材开料机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材开料机。


背景技术：

2.现有的新型板材开料机是根据电脑上的图样来实现将大块板材切割成若干小块板材。市面上板材开料机包括工作台、xyz轴机械手、机头、刀具和压板装置，为保证板材切割到位，操作员会将一块底板放置在工作台与加工板材之间，然后刀具由机头驱动转动，并机头在xyz轴机械手的驱动下按照电脑上的控制路线来规划机头的移动路线，以使刀具按照移动路线来切割板材，压板装置则用于在切割过程中压紧板件，以免加工板件移位，切割完成后，操作员手动将加工好的板件捡起，并与另一个的操作员将底板抬离工作台，然后对底板上的碎屑进行清扫;
3.现在技术中公开号为cn113246234a的专利公开的一种板材开料机，包括机架、xyz轴机械手、机头、压板装置、工作台、吸屑装置和扫屑装置，工作台安装在机架上，吸屑装置包括安装板、吹扫装置和吸附装置，安装板安装在机头上，吹扫装置和吸附装置安装在安装板上，吹扫装置设置有风嘴，扫屑装置包括平移组件、刷辊、第一驱动电机、第一风管、布袋除尘器、鼓风机和吸屑罩，平移组件分别安装在工作台，平移组件设置有第一升降组件，刷辊和吸屑罩装在第一升降组件上，第一驱动电机驱动刷辊转动，吸屑罩依次经第一风管、布袋除尘器与鼓风机的进风口连通;
4.其在对板材进行切割开料时，不能够根据需要的开料长度进行自动切割，需要人为的测量标定，拖慢了生产进程，且在切割完成后，需要人为进行收料，造成生产效率低下，为此，我们提出一种板材开料机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材开料机，能够根据需要的开料长度进行自动调整，且能在开料完成后进行自动下料，极大的提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材开料机，包括操作台和移料单元；
7.操作台：上表面设置有移动单元和支撑架，所述支撑架上设置有切割组件，所述操作台上设置有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端；
8.移料单元：包含有安装架、固定板、固定电机、竖向螺杆、第一滑块、活动板、限位板、缓冲垫、红外测距仪和反光板，所述安装架设置在移动单元上，安装架上设置有两个固定板，两个固定板之间设置有固定电机，所述固定电机的输出轴连接有竖向螺杆，所述竖向螺杆转动连接安装架，竖向螺杆螺纹连接第一滑块，所述第一滑块滑动连接安装架，第一滑块上设置有活动板，所述限位板和红外测距仪均设置在安装架上，限位板上设置有缓冲垫，所述反光板设置在操作台上，且反光板与红外测距仪相对应，红外测距仪的输出端电连接
plc控制器的输入端，固定电机的输入端电连接plc控制器的输出端。
9.把板材的一端放置在限位板上，通过缓冲垫对板材进行缓冲保护，通过plc控制器控制固定电机工作，固定电机带动竖向螺杆转动，竖向螺杆带动第一滑块移动，第一滑块带动活动板移动，通过活动板和限位板对板材进行固定，避免开料时板材发生晃动，根据开料的长度，通过移动单元带动安装架移动，从而带动板材进行移动，红外测距仪发射红外光，并通过反光板对光线进行反射，从而使得红外测距仪对移动的距离进行测量标定，板材移动到合适的位置，通过切割组件对板材进行切割开料。
10.进一步的，所述下料单元包含有转轴、l型板、电动推杆、吸盘、抽气泵、连接管和旋转组件，所述转轴转动连接操作台，转轴的两端分别连接旋转组件和l型板，所述l型板上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有吸盘，所述吸盘连接连接管的一端，所述连接管的另一端连接抽气泵，所述抽气泵设置在l型板上，电动推杆和抽气泵的输入端电连接plc控制器的输出端，板材切割开料后，通过plc控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动吸盘移动，吸盘接触到板材，通过plc控制器控制抽气泵工作，抽气泵通过连接管把吸盘内空气抽出，从而使得吸盘把板材紧紧吸附，通过旋转组件带动转轴转动，转轴带动l型板转动，l型板带动电动推杆转动，电动推杆带动吸盘转动，从而对板材进行自动下料。
11.进一步的，所述旋转组件包含有夹板和旋转电机，所述夹板共两个且分别设置在操作台的下表面，两个夹板之间设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接转轴，旋转电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过plc控制器控制旋转电机工作，旋转电机带动转轴转动。
12.进一步的，所述移动单元包含有支撑板、移动电机、横向螺杆和第二滑块，所述支撑板设置在操作台上，支撑板上设置有移动电机，所述移动电机的输出轴连接横向螺杆，所述横向螺杆转动连接操作台，横向螺杆螺纹连接第二滑块，所述第二滑块滑动连接操作台，第二滑块上设置有安装架，移动电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过plc控制器控制移动电机工作，移动电机带动横向螺杆转动，横向螺杆带动第二滑块移动，第二滑块带动安装架移动。
13.进一步的，还包括放置槽和顶板，所述顶板设置在操作台的上表面，顶板上开设有放置槽，把板材放置进放置槽中进行送料，避免开料后板材倾斜，通过顶板对板材进行支撑。
14.进一步的，还包括底座和支柱，所述支柱共四个且分别设置在操作台的下表面四角，四个支柱的下端设置有底座，通过支柱对操作台进行支撑，通过底座提高支柱的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：
16.1、通过固定电机带动竖向螺杆转动，竖向螺杆带动活动板移动，活动板和限位板对板材进行固定，避免板材切割时发生晃动，提高切割效率，通过移动单元带动板材移动，通过红外测距仪对板材移动的距离进行测量，从而根据需求对板材的开料长度进行调整；
17.2、通过电动推杆带动吸盘移动，吸盘接触到切割后的板材，抽气泵通过连接管把吸盘内空气吸出，从而使得吸盘对板材进行吸附，通过旋转电机带动板材转动，从而对切割开料后的板材进行自动下料，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图;
19.图2为本实用新型侧面结构示意图。
20.图中：1操作台、2移料单元、21安装架、22固定板、23固定电机、24竖向螺杆、25第一滑块、26活动板、27限位板、28缓冲垫、29红外测距仪、210反光板、3下料单元、31夹板、32旋转电机、33转轴、34 l型板、35电动推杆、36吸盘、37抽气泵、38连接管、4移动单元、41支撑板、42移动电机、43横向螺杆、44第二滑块、5支撑架、6切割组件、7放置槽、8顶板、9底座、10支柱、11 plc控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种板材开料机，包括操作台1和移料单元2；
23.操作台1：上表面设置有移动单元4和支撑架5，支撑架5上设置有切割组件6，操作台1上设置有plc控制器11，plc控制器11的输入端电连接外部电源的输出端；
24.移料单元2：包含有安装架21、固定板22、固定电机23、竖向螺杆24、第一滑块25、活动板26、限位板27、缓冲垫28、红外测距仪29和反光板210，安装架21设置在移动单元4上，安装架21上设置有两个固定板22，两个固定板22之间设置有固定电机23，固定电机23的输出轴连接有竖向螺杆24，竖向螺杆24转动连接安装架21，竖向螺杆24螺纹连接第一滑块25，第一滑块25滑动连接安装架21，第一滑块25上设置有活动板26，限位板27和红外测距仪29均设置在安装架21上，限位板27上设置有缓冲垫28，反光板210设置在操作台1上，且反光板210与红外测距仪29相对应，红外测距仪29的输出端电连接plc控制器11的输入端，固定电机23的输入端电连接plc控制器11的输出端。
25.把板材的一端放置在限位板27上，通过缓冲垫28对板材进行缓冲保护，通过plc控制器11控制固定电机23工作，固定电机23带动竖向螺杆24转动，竖向螺杆24带动第一滑块25移动，第一滑块25带动活动板26移动，通过活动板26和限位板27对板材进行固定，避免开料时板材发生晃动，根据开料的长度，通过移动单元4带动安装架21移动，从而带动板材进行移动，红外测距仪29发射红外光，并通过反光板210对光线进行反射，从而使得红外测距仪29对移动的距离进行测量标定，板材移动到合适的位置，通过切割组件6对板材进行切割开料。
26.下料单元3包含有转轴33、l型板34、电动推杆35、吸盘36、抽气泵37、连接管38和旋转组件，转轴33转动连接操作台1，转轴33的两端分别连接旋转组件和l型板34，l型板34上设置有电动推杆35，电动推杆35的伸缩端连接有吸盘36，吸盘36连接连接管38的一端，连接管38的另一端连接抽气泵37，抽气泵37设置在l型板34上，电动推杆35和抽气泵37的输入端电连接plc控制器11的输出端，板材切割开料后，通过plc控制器11控制电动推杆35工作，电动推杆35带动吸盘36移动，吸盘36接触到板材，通过plc控制器11控制抽气泵37工作，抽气
泵37通过连接管38把吸盘36内空气抽出，从而使得吸盘36把板材紧紧吸附，通过旋转组件带动转轴33转动，转轴33带动l型板34转动，l型板34带动电动推杆35转动，电动推杆35带动吸盘36转动，从而对板材进行自动下料。
27.旋转组件包含有夹板31和旋转电机32，夹板31共两个且分别设置在操作台1的下表面，两个夹板31之间设置有旋转电机32，旋转电机32的输出轴连接转轴33，旋转电机32的输入端电连接plc控制器11的输出端，通过plc控制器11控制旋转电机32工作，旋转电机32带动转轴33转动。
28.移动单元4包含有支撑板41、移动电机42、横向螺杆43和第二滑块44，支撑板41设置在操作台1上，支撑板41上设置有移动电机42，移动电机42的输出轴连接横向螺杆43，横向螺杆43转动连接操作台1，横向螺杆43螺纹连接第二滑块44，第二滑块44滑动连接操作台1，第二滑块44上设置有安装架21，移动电机42的输入端电连接plc控制器11的输出端，通过plc控制器11控制移动电机42工作，移动电机42带动横向螺杆43转动，横向螺杆43带动第二滑块44移动，第二滑块44带动安装架21移动。
29.还包括放置槽7和顶板8，顶板8设置在操作台1的上表面，顶板8上开设有放置槽7，把板材放置进放置槽7中进行送料，避免开料后板材倾斜，通过顶板8对板材进行支撑。
30.还包括底座9和支柱10，支柱10共四个且分别设置在操作台1的下表面四角，四个支柱10的下端设置有底座9，通过支柱10对操作台1进行支撑，通过底座9提高支柱10的稳定性。
31.本实用新型提供的一种板材开料机的工作原理如下：把板材放置进放置槽7中，拉动板材，使得板材的一端放置在限位板27上，通过缓冲垫28对板材进行缓冲保护，通过plc控制器11控制固定电机23工作，固定电机23带动竖向螺杆24转动，竖向螺杆24带动第一滑块25移动，第一滑块25带动活动板26移动，通过活动板26和限位板27对板材进行固定，避免开料时板材发生晃动，根据开料的长度，通过plc控制器11控制移动电机42工作，移动电机42带动横向螺杆43转动，横向螺杆43带动第二滑块44移动，第二滑块44带动安装架21移动从而带动板材进行移动，红外测距仪29发射红外光，并通过反光板210对光线进行反射，从而使得红外测距仪29对移动的距离进行测量标定，板材移动到合适的位置，通过切割组件6对板材进行切割开料，过plc控制器11控制电动推杆35工作，电动推杆35带动吸盘36移动，吸盘36接触到板材，通过plc控制器11控制抽气泵37工作，抽气泵37通过连接管38把吸盘36内空气抽出，从而使得吸盘36把板材紧紧吸附，通过plc控制器11控制旋转电机32工作，旋转电机32带动转轴33转动，转轴33带动l型板34转动，l型板34带动电动推杆35转动，电动推杆35带动吸盘36转动，从而对板材进行自动下料。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的固定电机23和移动电机42具体型号为4rk25gn-c，红外测距仪29具体型号为yhj-200j，电动推杆35具体型号为tga-1100，抽气泵37具体型号为sk-3，旋转电机32具体型号为pf-28rp395。plc控制器11控制固定电机23、移动电机42、电动推杆35、抽气泵37和旋转电机32工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。