一种夹具及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及夹具加工的技术领域，尤其是涉及一种夹具及其加工工艺。


背景技术：

2.生产过程中，通过数控机床生产出来的工件需要进行储存。目前一般将工件防止在储存箱内。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：当工件为圆柱形工件时，由于圆柱形工件容易滚动，滚动时容易造成圆柱形工件损坏的情况。


技术实现要素：

4.为了解决的问题，本技术提供了一种夹具及其加工工艺。
5.第一方面，本技术提供一种夹具，采用如下的技术方案：一种夹具，包括上夹具板和下夹具板，所述上夹具板与下夹具板相抵接，所述下夹具板上开设有若干个放置槽，所述上夹具板上开设有若干个抵接槽，若干个所述放置槽与若干个抵接槽一一对应，所述放置槽与对应的抵接槽形成一个限位槽，所述上夹具板和下夹具板之间设有紧固组件。
6.通过采用上述技术方案，将夹具分为上夹具板和下夹具板，上夹具板上的抵接槽与下夹具板上的放置槽相配合，对圆柱形工件进行固定，从而使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
7.在一个具体的可实施方案中，若干个所述放置槽均设于下夹具板的顶部，若干个所述放置槽沿着下夹具板的长度方向依次设置，若干个所述抵接槽均设于上夹具板的底部，若干个所述抵接槽沿着上夹具板的长度方向依次设置。
8.通过采用上述技术方案，夹具上可以同时夹持多个圆柱形工件，提高夹持的数量，便于同时存储多个圆柱形工件。
9.在一个具体的可实施方案中，所述紧固组件包括上紧固孔、下紧固孔和连接杆，所述上紧固孔开设在上夹具板上，所述下紧固孔开设在下夹具板上，所述连接杆穿过上紧固孔与下紧固孔设置，所述连接杆用于将上夹具板与下夹具板连接。
10.通过采用上述技术方案，通过连接杆将上夹具板和下夹具板固定在一起，增强了夹持的力度，使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
11.在一个具体的可实施方案中，所述上紧固孔和下紧固孔均设有若干个，若干个所述上紧固孔与若干个下紧固孔一一对应，若干个所述上紧固孔沿着上夹具板的长度方向设置，若干个所述下紧固孔沿着下夹具板的长度方向设置，每个所述抵接槽设于相邻两个上紧固孔之间，每个所述放置槽设于相邻两个下紧固孔之间。
12.通过采用上述技术方案，上紧固孔和下紧固孔均设有若干个，每组上紧固孔和下紧固孔均通过两个连接杆进行紧固，能够使得每个圆柱形工件的两侧均被夹紧，使得每个圆柱形工件都被稳定地夹持在夹具上。
13.在一个具体的可实施方案中，所述下紧固孔为螺纹孔，所述连接杆为螺纹杆，所述上夹具板上开设有若干个缺孔，若干个所述缺孔与若干个上紧固孔一一对应，若干个所述缺孔与若干个上紧固孔相通，所述缺孔设于上紧固孔的顶端，所述连接杆的一端固定设有限位块，所述限位块与缺孔的内底壁相抵接，所述连接杆穿过上紧固孔和下紧固孔设置，所述下夹具板与连接杆螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，连接杆与下夹具板螺纹连接，连接杆上的限位块与缺孔的内底壁抵接，使得上夹具板和下夹具板稳固连接，使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
15.在一个具体的可实施方案中，所述抵接槽的内壁上设有若干个抵接块，若干个所述抵接块均匀分布在抵接槽的内壁上。
16.通过采用上述技术方案，抵接块增大了抵接槽的摩擦力，使得圆柱形工件在放置槽和抵接槽之间不容易发生转动，使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
17.在一个具体的可实施方案中，所述下夹具板上设有两块限位板和一块侧挡板，两块所述限位板分别设于下夹具板的两端，所述侧挡板设有下夹具板的侧壁上，所述侧挡板的两端分别固定在两块限位板的侧壁上，所述下夹具板、侧挡板和两块限位板一体成型，所述上夹具板的底面与下夹具板的顶面相抵接，所述下夹具板的两端分别与两块限位板相抵接，所述下夹具板的侧壁与侧挡板的侧壁相抵接。
18.通过采用上述技术方案，两块限位板和一块侧挡板对上夹具板进行限位，使得上夹具板上的上紧固孔和下夹具板上的下紧固孔能够对准，便于穿过连接杆，使得上夹具板和下夹具板夹紧，从而使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
19.在一个具体的可实施方案中，所述下夹具板为不锈钢板，所述上夹具板为金属板。
20.通过采用上述技术方案，金属板重量较大，能够增大与下夹具板之间的压力，不锈钢板的强度较高，能够增强夹具的使用寿命。
21.第二方面，本技术提供一种夹具加工工艺，采用如下的技术方案：一种夹具的加工工艺，包括以下步骤：备料：准备一块不锈钢板和一块金属板；切割不锈钢板：将不锈钢板切割成工型板；开槽：使用数控机床的槽刀在不锈钢板上开槽；切割金属板：将金属板切割成能够卡嵌在槽内的形状；开槽：使用数控机床的槽刀在金属板上开抵接槽，使用数控机床的槽刀在不锈钢板上开放置槽；钻螺纹孔：使用丝锥在不锈钢板上开下紧固孔；钻孔：使用铣刀在金属板上开缺孔和上紧固孔；抛光：对金属板和不锈钢板进行抛光处理。
22.通过采用上述技术方案，将夹具分为上夹具板和下夹具板，上夹具板上的抵接槽与下夹具板上的放置槽相配合，对圆柱形工件进行固定，从而使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
23.在一个具体的可实施方案中，不锈钢板和金属板均固定在数控机床上的安装底座上进行加工。
24.通过采用上述技术方案，对不锈钢板和金属板进行固定，便于对不锈钢板和金属板进行加工。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、将夹具分为上夹具板和下夹具板，上夹具板上的抵接槽与下夹具板上的放置槽相配合，对圆柱形工件进行固定，从而使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
26.2、夹具上可以同时夹持多个圆柱形工件，提高夹持的数量，便于同时存储多个圆柱形工件。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种夹具的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种夹具的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例中上夹具板的下部结构示意图。
30.图4是本技术实施例中上夹具板的上部结构示意图。
31.附图标记说明：1、上夹具板；11、缺孔；2、下夹具板；21、限位板；22、侧挡板；3、放置槽；4、抵接槽；5、限位槽；6、紧固组件；61、上紧固孔；62、下紧固孔；63、连接杆；64；限位块；7、抵接块。
具体实施方式
32.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细说明。
33.以下结合说明书附图对本技术一种夹具及其加工工艺的实施例作进一步详细描述。
34.本技术实施例公开一种夹具，参照图1，包括上夹具板1和下夹具板2，上夹具板1与下夹具板2相抵接，下夹具板2上开设有四个放置槽3，上夹具板1上开设有四个抵接槽4，四个放置槽3与四个抵接槽4一一对应，放置槽3与对应的抵接槽4形成一个限位槽5，圆柱形工件放置在限位槽5中。
35.其中，下夹具板2为不锈钢板，上夹具板1为金属板。金属板重量较大，能够增大与下夹具板2之间的压力，不锈钢板的强度较高，能够增强夹具的使用寿命。
36.参照图1，四个放置槽3均设于下夹具板2的顶部，且四个放置槽3沿着下夹具板2的长度方向依次设置，四个抵接槽4均设于上夹具板1的底部，四个抵接槽4沿着上夹具板1的长度方向依次设置。
37.参照图2，下夹具板2上设有两块限位板21和一块侧挡板22，两块限位板21分别设于下夹具板2的两端，侧挡板22固定设置在下夹具板2的侧壁上。侧挡板22的一端固定在一块限位板21靠近下夹具板2的侧壁上，侧挡板22的另一端固定在另一块限位板21靠近下夹具板2的侧壁上，下夹具板2、侧挡板22和两块限位板21一体成型。下夹具板2、侧挡板22和两块限位板21形成的空间供上夹具板1卡嵌。上夹具板1的底面与下夹具板2的顶面相抵接，下夹具板2的两端分别与两块限位板21相抵接，下夹具板2的侧壁与侧挡板22的侧壁相抵接。
38.参照图2和图3，抵接槽4的内壁上设有若干个抵接块7，若干个抵接块7均匀分布在
抵接槽4的内壁上。在本实施例中，抵接块7增大了抵接槽4的摩擦力，使得圆柱形工件在放置槽3和抵接槽4之间不容易发生转动，使得圆柱形工件被稳固地夹持，不容易出现滚动的现象。
39.参照图2和图4，为了增大上夹具板1和下夹具板2之间连接的紧密性，上夹具板1和下夹具板2之间设有紧固组件6。具体的，紧固组件6包括上紧固孔61、下紧固孔62和连接杆63，上紧固孔61和下紧固孔62均有五个，五个上紧固孔61和五个下紧固孔62一一对应，当上夹具板1与下夹具板2抵接时，上紧固孔61与对应的下紧固孔62相通。五个上紧固孔61开设在上夹具板1上，且五个上紧固孔61沿着上夹具板1的长度方向均匀分布。五个下紧固孔62开设在下夹具板2上，且五个下紧固孔62沿着下夹具板2的长度方向均匀分布。每个抵接槽4设置在相邻两个上紧固孔61之间，每个放置槽3设置在相邻两个下紧固孔62之间。连接杆63穿过上紧固孔61与下紧固孔62设置，连接杆63用于将上夹具板1与下夹具板2连接。
40.在实施中，每个夹具上可以固定四个圆柱形工件，上紧固孔61和下紧固孔62均设有五个，每组上紧固孔61和下紧固孔62均通过两个连接杆63进行紧固，能够使得每个圆柱形工件的两侧均被夹紧，使得每个圆柱形工件都被稳定地夹持在夹具上。
41.参照图2和图4，为了增加上夹具板1与下夹具板2之间的紧密性，本实施例中下紧固孔62为螺纹孔，接杆为螺纹杆。上夹具板1上开设有五个缺孔11，缺孔11设于上紧固孔61的顶端，五个缺孔11与五个上紧固孔61一一对应，上夹具板1与下夹具板2相抵接时，五个缺孔11与五个上紧固孔61相通。连接杆63的一端固定设有限位块64，限位块64与缺孔11的内底壁相抵接，连接杆63穿过上紧固孔61和下紧固孔62设置，下夹具板2与连接杆63螺纹连接。
42.下面结合图1至图4以及上述一种夹具对一种夹具的加工工艺的实施进行详细说明：一种夹具的加工工艺，包括以下步骤：备料：准备一块不锈钢板和一块金属板；切割不锈钢板：将不锈钢板切割成工型板；开槽：使用数控机床的槽刀在不锈钢板上开槽；切割金属板：将金属板切割成能够卡嵌在槽内的形状；开槽：使用数控机床的槽刀在金属板上开抵接槽4，使用数控机床的槽刀在不锈钢板上开放置槽3；钻螺纹孔：使用丝锥在不锈钢板上开下紧固孔62；钻孔：使用铣刀在金属板上开缺孔11和上紧固孔61；抛光：对金属板和不锈钢板进行抛光处理。
43.在实施中，不锈钢板和金属板在进行加工时均固定在数控机床上的安装底座上进行加工，从而提高加工的精准度。
44.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。