一种钢管表面自动钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管钻孔技术领域，特别涉及一种钢管表面自动钻孔设备。


背景技术：

2.钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。
3.现有技术中在对钢管表面进行钻孔处理时不便于对钢管进行固定处理，进而会降低对钢管钻孔的精准度，并且钻孔效率低，不利于推广使用。
4.因此，需要设计一种能够方便对钢管进行固定处理，提高对钢管钻孔效率的钢管表面自动钻孔设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢管表面自动钻孔设备，具有能够方便对钢管进行固定处理，提高对钢管钻孔效率的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个侧板，四个侧板的顶部固定连接有同一个机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有推板，所述推板的底部固定连接有四个电机，所述电机的输出轴上固定连接有钻头，所述底座的顶部固定连接有两个下板，所述机架的顶部开设有两个竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有竖动板，所述竖动板的底部固定连接有上板，所述下板和上板相互靠近的一侧均开设有四个弧形孔，两个上板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内横向滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有联动板，所述竖动板的一侧开设有转孔，两个转孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧开设有两个外螺纹，所述联动板的一侧开设有螺孔，所述转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，所述联动板的一侧固定连接有限定板，所述下板的一侧开设有限定槽，所述限定板与限定槽相卡装。
7.本实用新型的进一步设置为：所述转轴上的两个外螺纹旋向相反。
8.本实用新型的进一步设置为：所述转轴的外侧均固定套设有橡胶套。
9.通过采用上述技术方案，提高工作人员操作时的舒适性。
10.本实用新型的进一步设置为：两个联动板相互远离的一侧分别与两个上板相互靠近的一侧相接触。
11.本实用新型的进一步设置为：所述上板与下板相互靠近的一侧相接触。
12.通过采用上述技术方案，方便对上板进行限位处理。
13.本实用新型的进一步设置为：四个钻头等间距间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，能够一次性对四个钢管进行钻孔处理，提高钻孔效率。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的下板、上板、弧形孔、转轴、联动板、限定板、限定槽、滑板和竖动板，通过下方和上方对应的弧形孔能够一次性对四个钢管进行压紧固定，进而会提高对钢管钻孔的精准度，并转动转轴，可以使得限定板卡入限定槽内，进而可以对上板进行限位处理。
17.2、本实用新型通过设置的液压缸、推板、电机和钻头，在对四个钢管固定后，只需要同时启动液压缸和电机，进而可以通过钻头能够一次性对四个钢管进行钻孔处理，有效提高对钢管钻孔效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的一种钢管表面自动钻孔设备的结构示意图。
20.图2是本实用新型提出的一种钢管表面自动钻孔设备的剖视结构示意图。
21.图3是图2中的a部分结构示意图。
22.图中，1、底座；2、侧板；3、机架；4、液压缸；5、推板；6、电机；7、钻头；8、下板；9、竖动板；10、上板；11、弧形孔；12、滑板；13、联动板；14、转轴；15、限定板。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种钢管表面自动钻孔设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有四个侧板2，四个侧板2的顶部固定连接有同一个机架3，机架3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4上连接有推板5，推板5的底部固定连接有四个电机6，电机6的输出轴上固定连接有钻头7，底座1的顶部固定连接有两个下板8，机架3的顶部开设有两个竖孔，竖孔内竖向滑动安装有竖动板9，竖动板9的底部固定连接有上板10，下板8和上板10相互靠近的一侧均开设有四个弧形孔11，两个上板10相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内横向滑动安装有滑板12，两个滑板12相互靠近的一侧均固定连接有联动板13，竖动板9的一侧开设有转孔，两个转孔内转动安装有同一个转轴14，转轴14的外侧开设有两个外螺纹，联动板13的一侧开设有螺孔，转轴14上的外螺纹与螺孔螺纹连接，联动板13的一侧固定连接有限定板15，下板8的一侧开设有限定槽，限定板15与限定槽相卡装，将四个钢管放置于下方的四个弧形孔11内，然后握住橡胶套向下移动转轴14，转轴14带动竖动板9下移，竖动板9带动上板10下移，使得上板10的底部与下板8相接触，通过上方的弧形孔11与下方弧形孔11配合，能够一次性将四个钢管进行压紧固定，接着握住橡胶套转动转轴14，转轴14上的外螺纹与螺孔螺纹连接，进而使得两个联动板13向相互远离的方向进行移动，联动板13带动限定板15进行移动，使得限定板15卡入限定槽内，对上板10进行限位，然后启动液压缸4
和电机6，通过四个钻头7对下方四个钢管进行钻孔处理，有效提高对钢管钻孔效率。
25.根据图2和图3所示，上板10与下板8相互靠近的一侧相接触，四个钻头7等间距间隔设置，可以同时启动四个电机6，使得四个钻头7同步转动对四个钢管进行钻孔处理。
26.根据图1所示，转轴14上的两个外螺纹旋向相反，在转轴14转动时，能够使得两个联动板13相向移动，转轴14的外侧均固定套设有橡胶套，两个联动板13相互远离的一侧分别与两个上板10相互靠近的一侧相接触，能够对联动板13进行限位处理。
27.以上对本实用新型所提供的一种钢管表面自动钻孔设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有四个侧板(2)，四个侧板(2)的顶部固定连接有同一个机架(3)，所述机架(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)上连接有推板(5)，所述推板(5)的底部固定连接有四个电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有钻头(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个下板(8)，所述机架(3)的顶部开设有两个竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有竖动板(9)，所述竖动板(9)的底部固定连接有上板(10)，所述下板(8)和上板(10)相互靠近的一侧均开设有四个弧形孔(11)，两个上板(10)相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内横向滑动安装有滑板(12)，两个滑板(12)相互靠近的一侧均固定连接有联动板(13)，所述竖动板(9)的一侧开设有转孔，两个转孔内转动安装有同一个转轴(14)，所述转轴(14)的外侧开设有两个外螺纹，所述联动板(13)的一侧开设有螺孔，所述转轴(14)上的外螺纹与螺孔螺纹连接，所述联动板(13)的一侧固定连接有限定板(15)，所述下板(8)的一侧开设有限定槽，所述限定板(15)与限定槽相卡装。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，所述转轴(14)上的两个外螺纹旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，所述转轴(14)的外侧均固定套设有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，两个联动板(13)相互远离的一侧分别与两个上板(10)相互靠近的一侧相接触。5.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，所述上板(10)与下板(8)相互靠近的一侧相接触。6.根据权利要求1所述的一种钢管表面自动钻孔设备，其特征在于，四个钻头(7)等间距间隔设置。

技术总结
本实用新型涉及钢管钻孔领域，公开了一种钢管表面自动钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个侧板，四个侧板的顶部固定连接有同一个机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有推板，所述推板的底部固定连接有四个电机，所述电机的输出轴上固定连接有钻头，所述底座的顶部固定连接有两个下板，所述机架的顶部开设有两个竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有竖动板，所述竖动板的底部固定连接有上板，所述下板和上板相互靠近的一侧均开设有四个弧形孔，两个上板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内横向滑动安装有滑板。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便对钢管进行固定处理，提高对钢管钻孔效率。提高对钢管钻孔效率。提高对钢管钻孔效率。


技术研发人员：陈子阳
受保护的技术使用者：常熟市艾尔奇不锈钢管业有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/18