一种用在管翅式换热器上的翅片冲加热孔装置的制作方法

1.本实用涉及冲孔技术领域，具体为一种用在管翅式换热器上的翅片冲加热孔装置。


背景技术：

2.管翅式换热器作为一种紧凑式换热器,在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展,以及环保法规的进一步严格控制,对换热单元自身换热性能的要求更加严格,以弥补替代制冷剂性能低下。因此,换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素,对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。
3.管翅式换热器需要配置加热管，因此需要根据加热管的位置大小在翅片上冲出对应的加热孔，现有技术中，翅片模具上可以增加子模冲加热孔，一副子模为固定的位置、孔距以及大小，而加热管位置、大小、孔距往往随着客户、产品规格的不同延伸出种类繁多的加热孔，导致在实际加工过程中出现如下问题：1、随着产品的加工需求不同，加热孔数量、孔距以及位置都不同；2、翅片模具上增加子模价格昂贵，而且有干涉的情况不一定能增加；3、增加一副子模周期很长，影响加工效率，不利于提高企业的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种用在管翅式换热器上的翅片冲加热孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种用在管翅式换热器上的翅片冲加热孔装置，包括冲孔主体，所述冲孔主体包括：
6.主体架构，所述主体架构设置于外固定面上，所述主体架构上设置有用于对翅片进行冲孔作用的冲孔组件；
7.与冲孔组件相对应用于进行冲压加工的冲压组件，所述冲压组件设置于主体架构上；
8.用于对冲孔组件冲孔位置进行调节的调节组件，所述调节组件设置于主体架构上，所述冲孔组件滑动连接于调节组件上。
9.进一步地，所述主体架构包括底板，所述底板的顶端后侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端向前设置有安装板。
10.进一步地，所述底板的顶端前侧设置有承压座，所述承压座的顶端设置有成型槽，所述承压座的顶端左侧设置有定位板。
11.进一步地，所述冲压组件包括冲压机，所述冲压机设置于安装板的顶端前侧，所述冲压机的输出端向下设置有压杆，所述压杆穿过安装板延伸至其下方，所述压杆的底端设置有压板。
12.进一步地，所述调节组件包括立板，所述立板设置于底板的顶端中间位置，所述立
板的顶端设置有调节座，所述调节座的前端设置有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端穿过调节座延伸至外侧，所述螺纹杆的右端设置有转柄，所述转柄的外侧做滚花处理。
13.进一步地，所述调节组件还包括滑块，所述滑块滑动连接于调节槽内，所述滑块上设置有与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述滑块通过螺纹连接于螺纹杆的外侧。
14.进一步地，所述冲孔组件包括连接块，所述连接块固定连接于滑块的前端，所述连接块上设置有滑动孔，所述滑动孔贯穿连接块的上下两端，所述连接块的前端上侧设置有限位板。
15.进一步地，所述冲孔组件还包括冲孔件，所述冲孔件包括滑动连接于滑动孔内的冲孔刀，所述冲孔刀的顶端设置有限位组件，所述限位组件包括接受板，所述接受板固定连接于冲孔刀的顶端，所述接受板的前端向下设置有延伸板，所述延伸板的底端设置有与限位板相对应的扣板，所述扣板滑动连接于连接块的前端，所述冲孔件还包括套接于冲孔刀外侧的复位弹簧，所述复位弹簧得到顶端固定连接于接受板的底端，所述复位弹簧的底端固定连接于连接块的顶端。
16.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
17.通过设置冲孔主体，在使用过程中，使用人员将待冲孔的翅片放置在承压座上，翅片的左端贴紧承压座上的定位板，冲压组件运转，冲压机控制压杆带动压板向下挤压冲孔组件，接受板受压，带动冲孔刀下移，复位弹簧被压缩变形，冲孔刀沿滑动孔向下移动，对下方的翅片进行冲孔加工，冲孔结束后，冲压机复位，复位弹簧回弹，带动冲孔刀复位，本实用新型中还设置有调节组件，在对客户不同产品产生不同的冲孔数量、孔距以及位置需求时，使用人员可通过转动转柄，带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动滑块带动冲孔组件左右移动，实现对不同冲孔位置的改变，利用螺纹杆驱动滑块调节具有无极调节的优点，能够进行精准定位，并且调节后滑块位置稳定，不易移动，利用人工调节的方式应付随着不同翅片加热孔位置、大小以及孔距不同所产生的不同加工需求，无需重新设计增加子模，降低增设子模所需成本以及时间周期，能够大大降低生产成本，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型冲孔组件部分剖视结构示意图。
22.图中：1、冲孔主体；2、主体架构；21、底板；22、支撑杆；23、安装板；24、承压座；241、成型槽；242、定位板；3、冲压组件；31、冲压机；32、压杆；33、压板；4、调节组件；41、立板；42、调节座；421、调节槽；43、螺纹杆；431、转柄；44、滑块；5、冲孔组件；51、连接块；511、滑动孔；512、限位板；52、冲孔件；521、冲孔刀；522、限位组件；5221、接受板；5222、延伸板；5223、扣
板；523、复位弹簧。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用提供一种用在管翅式换热器上的翅片冲加热孔装置技术方案：一种用在管翅式换热器上的翅片冲加热孔装置，包括冲孔主体1，冲孔主体1包括：
27.主体架构2，主体架构2设置于外固定面上，主体架构2上设置有用于对翅片进行冲孔作用的冲孔组件5，主体架构2包括底板21，底板21的顶端后侧设置有支撑杆22，支撑杆22的顶端向前设置有安装板23，底板21的顶端前侧设置有承压座24，用于摆放翅片，承压座24的顶端设置有成型槽241，用于配合翅片冲孔成型，承压座24的顶端左侧设置有定位板242，用于对翅片进行定位；
28.与冲孔组件5相对应用于进行冲压加工的冲压组件3，冲压组件3设置于主体架构2上，冲压组件3包括冲压机31，冲压机31设置于安装板23的顶端前侧，冲压机31的输出端向下设置有压杆32，压杆32穿过安装板23延伸至其下方，压杆32的底端设置有压板33，使用时，冲压机31运转，利用压杆32带动压板33向下压；
29.用于对冲孔组件5冲孔位置进行调节的调节组件4，调节组件4设置于主体架构2上，冲孔组件5滑动连接于调节组件4上，调节组件4包括立板41，立板41设置于底板21的顶端中间位置，立板41的顶端设置有调节座42，调节座42的前端设置有调节槽421，调节槽421的内部转动连接有螺纹杆43，螺纹杆43的右端穿过调节座42延伸至外侧，螺纹杆43的右端设置有转柄431，转柄431的外侧做滚花处理，增大其外表面摩擦力，方便使用人员转动螺纹杆43，调节组件4还包括滑块44，滑块44滑动连接于调节槽421内，滑块44上设置有与螺纹杆43相对应的螺纹孔，滑块44通过螺纹连接于螺纹杆43的外侧，使用时，使用人员转动转柄431，带动螺纹杆43转动，利用螺纹杆43驱动滑块44沿调节槽421内滑动。
30.冲孔组件5包括连接块51，连接块51固定连接于滑块44的前端，连接块51上设置有滑动孔511，滑动孔511贯穿连接块51的上下两端，连接块51的前端上侧设置有限位板512，冲孔组件5还包括冲孔件52，冲孔件52包括滑动连接于滑动孔511内的冲孔刀521，冲孔刀
521的顶端设置有限位组件522，限位组件522包括接受板5221，接受板5221固定连接于冲孔刀521的顶端，接受板5221的前端向下设置有延伸板5222，延伸板5222的底端设置有与限位板512相对应的扣板5223，扣板5223滑动连接于连接块51的前端，冲孔件52还包括套接于冲孔刀521外侧的复位弹簧523，复位弹簧523得到顶端固定连接于接受板5221的底端，复位弹簧523的底端固定连接于连接块51的顶端，使用时，接受板5221受压，带动冲孔刀521下移，复位弹簧523被压缩变形，冲孔刀521沿滑动孔511向下移动，对下方的翅片进行冲孔加工，冲孔结束后，冲压机31复位，复位弹簧523回弹，带动冲孔刀521复位。
31.本实用新型通过设置冲孔主体1，在使用过程中，使用人员将待冲孔的翅片放置在承压座24上，翅片的左端贴紧承压座24上的定位板242，冲压组件3运转，冲压机31控制压杆32带动压板33向下挤压冲孔组件5，接受板5221受压，带动冲孔刀521下移，复位弹簧523被压缩变形，冲孔刀521沿滑动孔511向下移动，对下方的翅片进行冲孔加工，冲孔结束后，冲压机31复位，复位弹簧523回弹，带动冲孔刀521复位，本实用新型中还设置有调节组件4，在对客户不同产品产生不同的冲孔数量、孔距以及位置需求时，使用人员可通过转动转柄431，带动螺纹杆43转动，螺纹杆43驱动滑块44带动冲孔组件5左右移动，实现对不同冲孔位置的改变，利用人工调节的方式应付随着不同翅片加热孔位置、大小以及孔距不同所产生的不同加工需求，无需重新设计增加子模，降低增设子模所需成本以及时间周期，能够大大降低生产成本，有利于提高企业的经济效益。
32.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。